一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置。


背景技术：

2.建筑物料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料，如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等；有机材料，包括塑料、涂料、粘胶剂和沥青材料；复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
3.使用建筑物料时需要用到搅拌装置来对建筑物料进行均匀搅拌，以此使物料能够充分混合，现有的搅拌装置结构单一，不能将物料进行充分的搅拌，未混合均匀的物料会影响后续的建筑质量，另外搅拌装置大多数不具备导向排料的功能，使搅拌装置受到场地限制，因此不利于对搅拌装置进行安装。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置，旨在解决现有的搅拌装置结构单一，不能将物料进行充分的搅拌，未混合均匀的物料会影响后续的建筑质量，另外搅拌装置大多数不具备导向排料的功能，使搅拌装置受到场地限制，因此不利于对搅拌装置进行安装的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置，包括输送箱和传动箱所述输送箱顶部的左侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌杆位于搅拌箱内腔一端表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述输送箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有万向节，所述输送箱的内腔活动连接有绞龙，所述绞龙的左端贯穿至输送箱的外部并与万向节固定连接，所述传动箱内腔底部的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述传动箱内腔的底部通过轴承固定连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述旋转柱的顶部贯穿至传动箱的外部并固定连接有储料箱，所述输送箱内腔的右侧固定连接有传输管，所述传输管的另一端贯穿至输送箱的外部并延伸至储料箱的内腔且与储料箱的内腔活动连接。
6.为了使储料箱能够稳定转动的效果，作为本实用新型的一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置优选的，所述传动箱的顶部开设有环形槽，所述储料箱底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的底部延伸至环形槽的内腔且与环形槽的内腔活动连接。
7.为了使输送箱能够稳定运作，避免产生晃动的效果，作为本实用新型的一种具有
导向排料功能的建筑用自落式混料装置优选的，所述输送箱底部的四角均固定连接有支撑柱，所述搅拌箱左侧的上端连通有进料斗，所述储料箱的右侧连通有排料管。
8.为了使绞龙能够起到稳定输送的效果，作为本实用新型的一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置优选的，所述绞龙远离万向节的一端延伸至传输管的内腔并通过轴承固定连接有固定块，所述固定块的底部与传输管的内壁固定连接。
9.为了使搅拌箱内腔底部的物料能够起到均匀搅拌的效果，作为本实用新型的一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置优选的，所述搅拌箱内腔的下端活动连接有活动柱，所述活动柱的两侧均固定连接有挡板，所述活动柱的两端均贯穿至搅拌箱的外部并通过轴承与搅拌箱固定连接，所述活动柱的右端固定连接有第三齿轮。
10.为了使挡板能够呈水平状，起到封堵的效果，作为本实用新型的一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置优选的，所述输送箱顶部左侧的前端固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔活动连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位盒的内壁固定连接，所述拉杆的两端均贯穿至限位盒的外部，且一端固定连接有半圆齿块。
11.为了使搅拌箱内腔底部的物料起到充分混合的效果，作为本实用新型的一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌圈。
12.为了使输送箱的内部起到便于清洗的效果，作为本实用新型的一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置优选的，所述输送箱顶部的左侧开设有与搅拌箱配合使用的进料口，所述输送箱正面的两侧均通过铰链铰接有箱门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置通过第一电机、搅拌杆和搅拌叶的配合，用于对物料进行均匀搅拌，使物料混合充分，以此提高后续的施工质量，通过第二电机、万向节和绞龙，用于对物料进行输送，同时具备对物料进行二次搅拌的功能，通过第三电机、第一齿轮、旋转柱和第二齿轮的配合，用于带动储料箱转动，以此对排料口方向进行调整，从而避免了因场地限制对排料口遮挡不利于施工人员接料的情况，通过传输管，用于将物料注入储料箱的内腔，从而解决了现有的搅拌装置结构单一，不能将物料进行充分的搅拌，未混合均匀的物料会影响后续的建筑质量，另外搅拌装置大多数不具备导向排料的功能，使搅拌装置受到场地限制，因此不利于对搅拌装置进行安装的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型活动柱和挡板的连接状态结构示意图；
18.图4为本实用新型限位盒的左视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图中a处的局部结构放大图；
20.图6为本实用新型图中b处的局部结构放大图。
21.图中，1、输送箱；2、搅拌箱；3、防护罩；4、第一电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、搅拌
圈；8、支撑板；9、第二电机；10、万向节；11、绞龙；12、传动箱；13、第三电机；14、第一齿轮；15、旋转柱；16、第二齿轮；17、储料箱；18、万向轮；19、排料管；20、传输管；21、固定块；22、活动柱；23、挡板；24、第三齿轮；25、限位盒；26、拉杆；27、限位板；28、弹簧；29、半圆齿块；30、环形槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向排料功能的建筑用自落式混料装置，包括输送箱1和传动箱12输送箱1顶部的左侧固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部固定连接有防护罩3，防护罩3的内腔通过支架固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的底部贯穿至搅拌箱2的内腔，搅拌杆5位于搅拌箱2内腔一端表面的两侧均固定连接有搅拌叶6，输送箱1的左侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部通过支座固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有万向节10，输送箱1的内腔活动连接有绞龙11，绞龙11的左端贯穿至输送箱1的外部并与万向节10固定连接，传动箱12内腔底部的左侧固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有第一齿轮14，传动箱12内腔的底部通过轴承固定连接有旋转柱15，旋转柱15的表面固定连接有第二齿轮16，第一齿轮14与第二齿轮16啮合，旋转柱15的顶部贯穿至传动箱12的外部并固定连接有储料箱17，输送箱1内腔的右侧固定连接有传输管20，传输管20的另一端贯穿至输送箱1的外部并延伸至储料箱17的内腔且与储料箱17的内腔活动连接。
25.在本实施例中：通过第一电机4、搅拌杆5和搅拌叶6的配合，用于对物料进行均匀搅拌，使物料混合充分，以此提高后续的施工质量，通过第二电机9、万向节10和绞龙11，用于对物料进行输送，同时具备对物料进行二次搅拌的功能，通过第三电机13、第一齿轮14、旋转柱15和第二齿轮16的配合，用于带动储料箱17转动，以此对排料口方向进行调整，从而避免了因场地限制对排料口遮挡不利于施工人员接料的情况，通过传输管20，用于将物料注入储料箱17的内腔，从而解决了现有的搅拌装置结构单一，不能将物料进行充分的搅拌，未混合均匀的物料会影响后续的建筑质量，另外搅拌装置大多数不具备导向排料的功能，使搅拌装置受到场地限制，因此不利于对搅拌装置进行安装的问题。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，传动箱12的顶部开设有环形槽30，储料箱17底部的两侧均固定连接有万向轮18，万向轮18的底部延伸至环形槽30的内腔且与环形槽30的内腔活动连接。
27.在本实施例中：通过设置环形槽30，起到了对万向轮18进行限位移动的效果，通过
设置万向轮18，用对储料箱17进行支撑，使储料箱17能够稳定的转动。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送箱1底部的四角均固定连接有支撑柱，搅拌箱2左侧的上端连通有进料斗，储料箱17的右侧连通有排料管19。
29.在本实施例中：通过设置排料管19，用于对物料进行排出，通过设置进料斗，用于将物料倒入搅拌箱2的内腔，通过设置支撑柱，用于对输送箱1进行稳定的支撑，避免输送箱1产生晃动，影响装置的运作。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，绞龙11远离万向节10的一端延伸至传输管20的内腔并通过轴承固定连接有固定块21，固定块21的底部与传输管20的内壁固定连接。
31.在本实施例中：通过设置固定块21，用于加强绞龙11转动时稳定性，使绞龙11能够平稳的对物料进行输送。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌箱2内腔的下端活动连接有活动柱22，活动柱22的两侧均固定连接有挡板23，活动柱22的两端均贯穿至搅拌箱2的外部并通过轴承与搅拌箱2固定连接，活动柱22的右端固定连接有第三齿轮24。
33.在本实施例中：通过设置活动柱22、挡板23和第三齿轮24，用于对搅拌箱2内腔的底部进行封堵，使物料能够得到充分的搅拌。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送箱1顶部左侧的前端固定连接有限位盒25，限位盒25的内腔活动连接有拉杆26，拉杆26的表面固定连接有限位板27，限位板27的一侧固定连接有弹簧28，弹簧28的另一端与限位盒25的内壁固定连接，拉杆26的两端均贯穿至限位盒25的外部，且一端固定连接有半圆齿块29。
35.在本实施例中：通过设置拉杆26、限位板27和弹簧28，用于推动半圆齿块29，使半圆齿块29与第三齿轮24啮合，以此对第三齿轮24进行限位固定，从而使挡板23能够呈水状对进料口进行遮挡。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌叶6的表面开设有通孔，搅拌杆5的底部固定连接有搅拌圈7。
37.在本实施例中：通过设置搅拌圈7，用于对搅拌箱2内腔底部的物料进行搅拌，使搅拌箱2底部的物料混合均匀。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送箱1顶部的左侧开设有与搅拌箱2配合使用的进料口，输送箱1正面的两侧均通过铰链铰接有箱门。
39.在本实施例中：通过设置箱门，便于工作人员对输送箱1的内部进行清洗，避免物料附着在输送箱1的内壁影响对装置的使用。
40.工作原理：首先通过进料斗将物料倒入搅拌箱2的内腔，通过开启外设控制器启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动搅拌叶6和搅拌圈7转动，以此将物料进行充分的搅拌，通过转动第三齿轮24，第三齿轮24带动活动柱22转动，活动柱22带动挡板23转动，使挡板23呈垂直状，以此将物料排入输送箱1的内腔，此时通过外设控制器启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动万向节10转动，万向节10带动绞龙11转动，以此将物料输送至传输管20，并通过传输管20将物料传输至储料箱17的内腔，并通过排料管19排出，当需要对排料管19的方向进行调整时，通过外设控制器启动第三电机13，第三电机13的输出轴带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过与第二齿轮16啮合带动旋转柱15转动，旋转柱15带动储料箱17转动，排料管19跟随储料箱17转动以此对排料管19的方向进行调节，
从而解决了现有的搅拌装置结构单一，不能将物料进行充分的搅拌，未混合均匀的物料会影响后续的建筑质量，另外搅拌装置大多数不具备导向排料的功能，使搅拌装置受到场地限制，因此不利于对搅拌装置进行安装的问题。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。