研磨粉碎机的冷却结构的制作方法

1.本实用新型是有关于一种研磨粉碎的领域，特别是指一种研磨粉碎机的冷却结构。


背景技术：

2.研磨粉碎机时用于将物料〔如芝麻、杏仁、珍珠、乃至于石材、玻璃等〕进行粉碎及研磨成微粒或粉末，而现有研磨粉碎机如图1、图2所示，其于一机体(10)顶端设有一粉碎糟体(11)，且于该粉碎糟体(11)内具有一可被该机体(10)内的一驱动元件〔图中未示〕高速驱转的切削刀具组(12)，而该机体(10)周缘具有至少两相对的夹压组(15)，又该机体(10)于该粉碎糟体(11)上套接有一容置杯体(20)，该容置杯体(20)具有一开口向上的集料槽(21)，且该容置杯体(20)的集料槽(21)底部具有一可连通该粉碎糟体(11)的接口(22)，该容置杯体(20)的集料槽(21)顶面盖设有一顶盖(30)，供该机体(10)的夹压组(15)压掣，以避免该顶盖(30)在粉碎作业时任意分离，又该顶盖(30)具有一穿经该容置杯体(20)接口(22)而连通至该粉碎糟体(11)的入料管(35)。如此，当物料由该入料管(35)进入该机体(10)的粉碎糟体(11)内时，可利用该粉碎糟体(11)内的切削刀具组(12)高速旋转切削成微粒或粉尘，而利用该切削刀具组(12)高速旋转产生的高压气流，将物料粉粹后的微粒或粉尘吸入该容置杯体(20)的集料槽(21)内部，而让物料的微粒或粉尘保留于容置杯体(20)集料槽(11)内。
3.但在实际粉碎及研磨过程中，因该切削刀具组(12)进行切削物料，以及粉碎后物料之微粒或粉尘会于过程中于该粉碎糟体(11)内磨擦糟体内壁，因此其温度会不断的上升，连同该容置杯体(20)内也会因而升温而形成内压，造成之后该顶盖(30)不易开启的现象，进而影响使用的便利性，更甚者，如其粉碎后粉末较多而形成高密度粉尘时，可能因静电而产生尘爆，影响到整体作业的安全性。
4.简言之，如何解决前述现有研磨粉碎机的粉碎糟体的升温问题，实有待相关业界再加以思索突破的目标及方向，亦是本实用新型所欲探讨者。
5.有鉴于此，本实用新型人乃针对前述所面临的问题深入探讨，并借由多年从事相关产业的研发经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功的开发出一种研磨粉碎机的冷却结构，借以克服现有者无法有效降温的困扰与不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种研磨粉碎机的冷却结构，借以能有效降低其作业中的温度，以减少其因内压而不易开启的问题，可增进其使用的便利性。
7.本实用新型的又一目的在于提供一种研磨粉碎机的冷却结构，通过其有效冷却，进一步可避免发生高密度粉尘因静电而产生尘爆的现象，能有效提高作业的安全性。
8.为达成上述的目的，本实用新型提供的一研磨粉碎机的冷却结构，该研磨粉碎机至少具有一基座及一穿入该基座内且可高速旋转的旋转轴，又该旋转轴上设有一切削刀具
组；该基座内部形成有至少一封闭的流体回路，该流体回路具有至少一主输入口及至少一主输出口，且该流体回路的至少一主输入口允许一外部具冷却效果的流体进入，并由该流体回路的至少一主输出口流出。
9.通过上述技术手段的具体实现，使本实用新型利用于基座内的流体回路，并借由一具冷却效果的流体进出该流体回路，而能有效降低其作业中的温度，可避免发生高密度粉尘因静电而产生尘爆的现象，以有效提高作业的安全性，并提升物料加工的品质及效率，从而增进其实用性，进一步可提高其附加价值与经济效益。
10.且本实用新型并利用下列的技术手段，进一步实现上述的目的及功效；诸如：
11.该基座顶面叠设有一粉碎糟体，该流体回路系形成于该基座与该粉碎糟体间。
12.该基座顶面叠设有一粉碎糟体，该流体回路系形成于该基座与该粉碎糟体底部间于相对该旋转轴外缘的位置。
13.该基座顶面叠设有一粉碎糟体，该流体回路系形成于该基座与该粉碎糟体间，而另一流体回路系形成于该基座与该粉碎糟体底部间于相对该旋转轴外缘的位置，且两流体回路相连通。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的研磨粉碎机的冷却结构，其是利用该基座与该粉碎糟体间或于该旋转轴周围形成有至少一流体回路的设计，且允许一外部具冷却效果的流体进出该流体回路，而能有效降低其作业中的温度，以减少其因内压而不易开启的问题，进一步可避免发生高密度粉尘时因静电而产生尘爆的现象，能有效提高作业的安全性，并可提升物料加工的品质及效率，大幅增进其实用性。
附图说明
15.为能进一步了解本实用新型的构成、特征及其他目的，以下乃举本实用新型的若干较佳实施例，并配合图式详细说明如后，同时让熟悉该项技术领域者能够具体实施。
16.图1是现有研磨粉碎机的立体外观示意图。
17.图2是现有研磨粉碎机的局部侧视剖面示意图。
18.图3是本实用新型较佳实施例的立体外观示意图。
19.图4是本实用新型较佳实施例的局部侧视剖面示意图。
20.图5是本实用新型较佳实施例中该基座与粉碎槽体的局部外观分解示意图。
21.图6是本实用新型较佳实施例中该流体回路的俯视流动示意图。
22.图7是本实用新型另一较佳实施例中该二流体回路的俯视流动示意图。
23.图8是本实用新型另一较佳实施例的局部侧视剖面示意图。
24.10:机体
25.11:粉碎糟体
26.12:切削刀具组
27.15:夹压组
28.20:容置杯体
29.21:集料槽
30.22:接口
31.30:顶盖
32.35:入料管
33.50:机体
34.51:基座
35.52:支架
36.53:旋转轴
37.54:流体回路
38.55:流体回路
39.56:主输入口
40.57:主输出口
41.58:粉碎糟体
42.59:切削刀具组
43.500:夹压组
44.60:容置杯体
45.61:集料槽
46.62:接口
47.70:顶盖
48.75:入料管
具体实施方式
49.本实用新型的一种研磨粉碎机的冷却结构，随附图例示的本实用新型的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水准与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本实用新型，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本实用新型的申请专利范围内，根据本实用新型的设计与需求而进行变化。
50.本实用新型的研磨粉碎机的冷却结构则如图3、图4所示，该研磨粉碎机于一机体(50)顶端设有一基座(51)，又该机体(50)内具有一由一驱动元件〔图中未示〕高速驱转、且架设于一支架(52)上的旋转轴(53)，又该基座(51)顶面叠设有一供旋转轴(53)穿出的粉碎糟体(58)，而该旋转轴(53)于穿出该粉碎糟体(58)的端部锁设有一切削刀具组(59)，再者该机体(50)周缘具有至少两相对的夹压组(500)，又该机体(50)于该粉碎糟体(58)上套接有一容置杯体(60)，该容置杯体(60)具有一开口向上的集料槽(61)，该集料槽(61)底部具有一可连通该粉碎糟体(58)内部的接口(62)，且该集料槽(61)的顶面盖设有一顶盖(70)，以供该机体(50)的夹压组(500)选择性压掣，以避免该顶盖(70)在粉碎作业时任意分离，而该顶盖(70)具有一穿经该容置杯体(60)的接口(62)且连通至该粉碎糟体(58)内部的入料管(75)，再者，该入料管(75)外缘与接口(62)内缘间具有一可供排气的流道；
51.再如图4至图6所示，本实用新型的特色结构在于该基座(51)与该粉碎糟体(58)间或于该旋转轴(53)周围形成有至少一呈封闭的流体回路(54)，该流体回路(54)具有至少一主输入口(56)及至少一主输出口(57)，且该流体回路(54)的至少一主输入口(56)允许一外部具可冷却效果的流体进入该流体回路(54)内，并由该至少一主输出口(57)流出，以提供该粉碎糟体(58)或该旋转轴(53)的降温作用；
52.而本实用新型的较佳实施例，则在于该基座(51)与该粉碎糟体(58)间形成有至少一流体回路(54)，且该基座(51)于该流体回路(54)两端分别连接一至少一供与外部连接的主输入口(56)与主输出口(57)，借此，当具冷却效果的流体由该主输入口(56)注入该基座(51)上的流体回路(54)时，可与该粉碎糟体(58)内部的高温产生热交换，并带走该粉碎糟体(58)内的高温且由该主输出口(57)输出，而达到让该粉碎糟体(58)内进行降温的目的。
53.再请参阅图7、图8，其中，更可于该基座(51)与该粉碎糟体(58)底部间于相对该旋转轴(53)外缘的位置设有另一流体回路(55)，且该流体回路(55)两端分别连通该流体回路(54)邻近该主输入口(56)与该主输出口(57)的位置，如此当具冷却效果的流体由该主输入口(56)注入该基座(51)上的流体回路(54)时，可同步分流至另该流体回路(55)，用以与该粉碎糟体(58)内的旋转轴(53)的高温产生热交换，并带走该旋转轴(53)因作动所带来的高温，且由另端汇入该流体回路(54)后，再由该流体回路(54)的主输出口(57)输出，而达到让该旋转轴(53)与粉碎糟体(58)同步降温的目的，进一步提升降温效果。
54.借此，则组构成一能有效降温的研磨粉碎机的冷却结构。
55.通过上述的结构设计，本实用新型研磨粉碎机的冷却结构于实际使用时，则如图6、图7所者，操作上，当启动该机体(50)于该基座(51)内的旋转轴(53)带动该切削刀具组(59)高速旋转后，该粉碎糟体(58)内部因该切削刀具组(59)进行与物料的切削及粉碎而逐步升温，且当物料的微粒与粉末与该基座(51)内的粉碎糟体(58)内壁面磨擦时，会进一步的提高作业温度；
56.且由于在启动切削刀具组(59)时，同时将具冷却效果的流体由该基座(51)上的流体回路(54)主输入口(56)导入，且令该具冷却效果的流体沿着该流体回路(54)流动〔如图4、图6所示〕，进而与该粉碎糟体(58)内部的高温产生热交换，从而带走该粉碎糟体(58)内部的高温且由该主输出口(57)输出，达到让该粉碎糟体(58)降温的目的。且根据上述实施例，该等具冷却效果的流体由该基座(51)内的流体回路(54)主输入口(56)导入后，可以进一步被同步导入另该流体回路(55)中，并令该具冷却效果的流体沿着该流体回路(54)与另该流体回路(55)流动〔如图7、图8所示〕，并带走该粉碎糟体(58)内与该旋转轴(53)的高温，且由另端汇入该流体回路(54)后，再由该流体回路(54)的主输出口(57)输出，而达到让该旋转轴(53)与该粉碎糟体(58)同步降温的目的，进一步提升降温效果。
57.通过上述的设计与说明，本实用新型的研磨粉碎机的冷却结构，其是利用该基座与该粉碎糟体间或于该旋转轴周围形成有至少一流体回路的设计，且允许一外部具冷却效果的流体进出该流体回路，而能有效降低其作业中的温度，以减少其因内压而不易开启的问题，进一步可避免发生高密度粉尘时因静电而产生尘爆的现象，能有效提高作业的安全性，并可提升物料加工的品质及效率，大幅增进其实用性。
58.综上所述，可以理解到本实用新型为一创意极佳的新型实用新型，除了有效解决现有所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品实用新型或公开使用，同时具有功效的增进，依法提出申请。