一种发动机紧固件生产用自动涂油装置的制作方法

1.本发明涉及紧固件涂油技术领域，具体为一种发动机紧固件生产用自动涂油装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.现有的发动机紧固件加工用涂油装置容易浪费油，由于发动机紧固件放入油内后，会有大量油粘附再紧固件上，工作人员取出紧固件的时候，这部分多余的油会和紧固件一起出来，这样容易浪费油资源，同时现有的发动机紧固件不方便在涂油之前对发动机紧固件进行水洗，降低了涂油质量，为此，我们提出一种发动机紧固件生产用自动涂油装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发动机紧固件生产用自动涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种发动机紧固件生产用自动涂油装置，包括箱体，所述箱体的中部固定连接有隔板，所述箱体的内底端左右侧分别固定连接有水箱和储油箱，所述储油箱与水箱的相离一侧均设置有液泵，左侧液泵的输入端通过管道与水箱固定连接，右侧液泵的输入端通过管道与储油箱固定连接，所述液泵的输出端固定连接有喷液管，所述隔板的上端面中部固定连接有工作箱，所述喷液管的出液管口伸入工作箱的内部，且喷液管上安装有单向阀，所述隔板的底端面固定安装有变频电机，所述工作箱的内部设置有转筒，所述变频电机的输出端与转筒的底端面固定连接，所述转筒的外表面开设有若干漏液孔，所述转筒的环形上端面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡接有环形卡板，所述环形卡板的环形上端面固定连接有固定环板，所述固定环板的内侧壁固定连接有网筒，所述箱体的上端面开设有料口，且箱体的上端面铰接有盖板，所述工作箱的底端面左右侧分别固定连接有排污管和回液管，所述排污管的出液端伸出箱体外，所述回液管的底端与储油箱的上端面固定连接，所述排污管上安装有第一电磁阀，所述回液管上安装有第二电磁阀。
7.优选的，所述箱体的右端面上方固定连接有加热箱，所述加热箱的右端面开设有进风口，所述加热箱的内部固定安装有风机，所述加热箱的内部并位于风机的左侧固定安装有若干电加热管，所述箱体的内顶部侧壁固定安装有若干喷气头，所述加热箱的左端面通过管道与喷气头固定连接，所述箱体的左端面开设有若干出气孔。
8.优选的，所述箱体的内左侧壁与加热箱的右端面均固定安装有防尘网。
9.优选的，所述水箱的前侧面与储油箱的前侧面均固定连接有补液管，所述箱体的前侧面下方安装有箱门。
10.优选的，所述工作箱的内壁安装有液位传感器。
11.优选的，所述箱体的前侧面上方固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与液泵的信号输出端、液位传感器的信号输出端、风机的信号输入端、电加热管的信号输入端、变频电机的信号输入端、第一电磁阀的信号输入端以及第二电磁阀的信号输入端电性连接。
12.优选的，所述固定环板的底端面设置有防滑纹。
13.优选的，所述箱体的底端面安装有若干万向滚轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本自动涂油装置使用方便，操作简单，在涂油之前首先对工件进行水洗，可提高后续涂油质量，同时涂油完毕后，通过变频电机可甩出紧固件外表面多余的油，甩出的油与剩余的油将从回液管回流，从而可避免油资源浪费；在水洗完毕后，可启动风机和电加热管，产生的热风将通过喷气头喷向紧固件从而可加速水蒸发，避免紧固件外表面的水影响后续涂油，在风机工作时，可选择启动变频电机，变频电机将带动转筒高速转动，进而可将紧固件外表面的水液甩出，进一步提高除水效率；通过液位传感器可控制工作箱内部的流入的水液或油在一定限制内，避免水液或油加入过多而导致漫出；通过万向滚轮便于移动或搬运本装置。
附图说明
15.图1为一种发动机紧固件生产用自动涂油装置的主体结构正视截面示意图；
16.图2为一种发动机紧固件生产用自动涂油装置的主体结构正视示意图；
17.图3为一种发动机紧固件生产用自动涂油装置的图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1
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箱体，2
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水箱，3
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万向滚轮，4
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液泵，5
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喷液管，6
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第一电磁阀，7
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排污管，8
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隔板，9
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单向阀，10
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液位传感器，11
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出气孔，12
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防尘网，13
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喷气头，14
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网筒，15
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盖板，16
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电加热管，17
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风机，18
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加热箱，19
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工作箱，20
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漏液孔，21
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变频电机，22
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回液管，23
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第二电磁阀，24
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环形卡槽，25
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储油箱，26
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箱门，27
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控制器，28
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环形卡板，29
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固定环板，30
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转筒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种发动机紧固件生产用自动涂油装置，包括箱体1，所述箱体1的中部固定连接有隔板8，所述箱体1的内底端左右侧分别固定连接有水箱2和储油箱25，所述储油箱25与水箱2的相离一侧均设置有液泵4，左侧液泵4的输入端通过管道与水箱2固定连接，右侧液泵4的输入端通过管道与储油箱25固定连接，所述液泵4的输出端固定连接有喷液管5，所述隔板8的上端面中部固定连接有工作箱19，所述喷
液管5的出液管口伸入工作箱19的内部，且喷液管5上安装有单向阀9，所述隔板8的底端面固定安装有变频电机21，所述工作箱19的内部设置有转筒30，所述变频电机21的输出端与转筒30的底端面固定连接，所述转筒30的外表面开设有若干漏液孔20，所述转筒30的环形上端面开设有环形卡槽24，所述环形卡槽24的内部卡接有环形卡板28，所述环形卡板28的环形上端面固定连接有固定环板29，所述固定环板29的内侧壁固定连接有网筒14，所述箱体1的上端面开设有料口，且箱体1的上端面铰接有盖板15，所述工作箱19的底端面左右侧分别固定连接有排污管7和回液管22，所述排污管7的出液端伸出箱体1外，所述回液管22的底端与储油箱25的上端面固定连接，所述排污管7上安装有第一电磁阀6，所述回液管22上安装有第二电磁阀23。
21.使用时，将若干发动机紧固件放置在网筒14内，之后打开盖板15，将环形卡板28卡接到环形卡槽24中，从而将网筒14固定在转筒30的内部，之后合上盖板15，启动左侧的液泵4，左侧液泵4工作将水箱2的内部水液喷入到工作箱19内，紧固件会浸泡在水液中，一定时间后启动变频电机21，变频电机21带动转筒30、网筒14以及若干发动机紧固件缓慢转动，进而通过水液可对紧固件进行水洗，避免紧固件外表面的灰尘会影响后续涂油质量，水洗完毕后，打开第一电磁阀6，灰尘会通过网筒14、漏液孔20并跟随污水从排污管7出，之后在启动右侧液泵4，液泵4将储油箱25中的油抽入到工作箱19，紧固件将浸泡在油内，一定时间后打开第二电磁阀23并打开变频电机21，剩余的油将通过回液管22重新回流到储油箱25中，从而可提高资源的利用率，变频电机21将带动转筒30高速转动，从而紧固件外表面多余的油将被甩出，甩出的油也将从回液管22回流，从而可再次避免油资源浪费。
22.所述箱体1的右端面上方固定连接有加热箱18，所述加热箱18的右端面开设有进风口，所述加热箱18的内部固定安装有风机17，所述加热箱18的内部并位于风机17的左侧固定安装有若干电加热管16，所述箱体1的内顶部侧壁固定安装有若干喷气头13，所述加热箱18的左端面通过管道与喷气头13固定连接，所述箱体1的左端面开设有若干出气孔11。
23.在水洗完毕后，可启动风机17和电加热管16，产生的热风将通过喷气头13喷向紧固件从而可加速水蒸发，避免紧固件外表面的水影响后续涂油，在风机17工作时，可选择启动变频电机21，变频电机21将带动转筒30高速转动，进而可将紧固件外表面的水液甩出，进一步提高除水效率。
24.所述箱体1的内左侧壁与加热箱18的右端面均固定安装有防尘网12，防尘网12可避免灰尘等杂质进入到本箱体1的内部。
25.所述水箱2的前侧面与储油箱25的前侧面均固定连接有补液管，所述箱体1的前侧面下方安装有箱门26，便于进行补液工作。
26.所述工作箱19的内壁安装有液位传感器10，通过液位传感器10可控制工作箱19内部的流入的水液或油在一定限制内，避免水液或油加入过多而导致漫出。
27.所述箱体1的前侧面上方固定安装有控制器27，所述控制器27分别通过导线与液泵4的信号输出端、液位传感器10的信号输出端、风机17的信号输入端、电加热管16的信号输入端、变频电机21的信号输入端、第一电磁阀6的信号输入端以及第二电磁阀23的信号输入端电性连接。
28.所述固定环板29的底端面设置有防滑纹，便于人员手持固定环板29，并将网筒14取出。
29.所述箱体1的底端面安装有若干万向滚轮3，通过万向滚轮3便于移动或搬运本装置。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。