一种工业厂房空气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化装置技术领域，尤其涉及一种工业厂房空气净化装置。


背景技术：

2.工业厂房在生产过程中会产生大量的有害气体，因此需要使用净化装置对其进行净化，在净化装置使用过程中，厂房空气净化装置的进风口容易被粉尘封堵，并失去进风功能，袋子进风效果变差，净化效率不好，而人工清理进风口不仅工作强度大，而且费时费力，同时现有的空气净化进风口进风方向单一，不利于后期对机房周围进行除尘使用，使用的稳定性灵活性不好。
3.因此需要一种工业厂房空气净化装置，能够方便后期对空气净化装置的进风口处防尘处理，方便清理的同时，便于对机房周围进行持续进风除尘，提高使用的灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业厂房空气净化装置，旨在改善现有厂房空气净化装置的进风口容易被粉尘封堵，并失去进风功能，袋子进风效果变差，净化效率不好，而人工清理进风口不仅工作强度大，而且费时费力，同时现有的空气净化进风口进风方向单一，不利于后期对机房周围进行除尘使用，使用的稳定性灵活性不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种工业厂房空气净化装置，包括净化设备本体、进风筒和防尘结构，净化设备本体的底端竖直贯通连接有进风管，且进风管的底端连通有进风筒，进风筒的外圆周上贯穿设置有进风通道，且进风筒的外圆周上焊接有防尘网，进风筒外部套设有防尘结构，且防尘结构包括防尘布罩和拉环，防尘布罩套设在进风筒的外圆周上，且防尘布罩的两端粘接在进风筒上下两端，防尘布罩外圆周上套设粘接有拉环。
7.进一步的，拉环的顶面上竖直焊接有定位杆，且定位杆沿拉环外圆周方向均匀设置若干根。
8.进而通过拉环的顶面上竖直焊接有定位杆，且定位杆沿拉环外圆周方向均匀设置若干根，从而方便后期进行拉动方便。
9.进一步的，进风筒的顶面上水平焊接有定位孔板，且进风筒的顶面上均匀水平安装有电机。
10.进而通过进风筒的顶面上水平焊接有定位孔板，且进风筒的顶面上均匀水平安装有电机，从而方便后期提升拉动方便。
11.进一步的，定位杆顶端竖直滑动贯穿安装在进风筒的定位孔板中，且定位杆上部水平焊接有拉板。
12.进而通过定位杆顶端竖直滑动贯穿安装在进风筒的定位孔板中，且定位杆上部水平焊接有拉板，从而便于后期均匀抬升定位杆，提高抬升的精度。
13.进一步的，定位杆上部套设有回复弹簧，且回复弹簧的两端分别焊接在定位孔板
顶面上和拉板的底面上。
14.进而通过定位杆上部套设有回复弹簧，且回复弹簧的两端分别焊接在定位孔板顶面上和拉板的底面上，方便后期回弹方便。
15.进一步的，电机的输出端安装有转辊，且电机上的转辊与拉板顶端凸块挤压配合。
16.进而通过电机的输出端安装有转辊，且电机上的转辊与拉板顶端凸块挤压配合，从而电机上的转辊凸块与拉板顶端凸块挤压配合抬升定位杆向上移动，从而拉动防尘布罩发生向上移动，拉动回复弹簧发生形变。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该工业厂房空气净化装置对净化设备本体进气管底端上的进气筒进行防护时，通过进气管底端上的进气筒，并且进风筒的外圆周上贯穿设置有进风通道，且进风筒的外圆周上焊接有防尘网，方便对厂房进行多范围的进气防尘处理，然后利用防尘结构罩设在进风筒的外圆周上，对进入的空气进行过滤处理，防止空气中灰尘较多影响正常的滤尘效果，通过电机的输出端安装有转辊，且电机上的转辊凸块与拉板顶端凸块挤压配合抬升定位杆向上移动，从而拉动防尘布罩发生向上移动，拉动回复弹簧发生形变，当转辊上的凸块偏离拉板上的凸块时，在回复弹簧的自身弹力作用下防尘布罩向下移动，重复这一过程抖动下降灰尘抖落，从而提高空气的过滤效率，从而能够方便后期对空气净化装置的进风口处防尘处理，方便清理的同时，便于对机房周围进行持续进风除尘，提高使用的灵活性，从而克服了现有厂房空气净化装置的进风口容易被粉尘封堵，并失去进风功能，袋子进风效果变差，净化效率不好，而人工清理进风口不仅工作强度大，而且费时费力，同时现有的空气净化进风口进风方向单一，不利于后期对机房周围进行除尘使用，使用的稳定性灵活性不好的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中净化设备本体的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中防尘结构的结构示意图。
23.图中：1、净化设备本体；11、出风筒；12、固定拉杆；13、进风管；2、进风筒；21、防尘网；22、定位孔板；23、电机； 3、防尘结构；31、防尘布罩；32、拉环；33、定位杆；34、回复弹簧；35、拉板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种工业厂房空气净化装置，包括净化设备本体1、进风筒2和防尘结构3，净化设备本体1的底端竖直贯通连接有进风管13，且进风管13的底端连通有进风筒2，进风筒2的外圆周上贯穿设置有进风通道，且进风筒2的外圆周上焊接有防尘网21，进风筒2外部套设有防尘结构3，且防尘结构3包括防尘布罩31和拉环32，防尘布罩 31套设在进风筒2的外圆周上，且防尘布罩31的两端粘接在进风筒2上下两端，防尘布罩31外圆周上套设粘接有拉环32。
26.进而通过在使用该工业厂房空气净化装置对净化设备本体 1进气管14底端上的进气筒2进行防护时，通过进气管14底端上的进气筒2，并且进风筒2的外圆周上贯穿设置有进风通道，且进风筒2的外圆周上焊接有防尘网21，方便对厂房进行多范围的进气防尘处理，然后利用防尘结构3罩设在进风筒2的外圆周上，对进入的空气进行过滤处理，防止空气中灰尘较多影响正常的滤尘效果，通过电机23的输出端安装有转辊，且电机 23上的转辊凸块与拉板35顶端凸块挤压配合抬升定位杆33向上移动，从而拉动防尘布罩31发生向上移动，拉动回复弹簧34 发生形变，当转辊上的凸块偏离拉板35上的凸块时，在回复弹簧34的自身弹力作用下防尘布罩31向下移动，重复这一过程抖动下降灰尘抖落，从而提高空气的过滤效率，从而能够方便后期对空气净化装置的进风口处防尘处理，方便清理的同时，便于对机房周围进行持续进风除尘，提高使用的灵活性。
27.请参阅图4，拉环32的顶面上竖直焊接有定位杆33，且定位杆33沿拉环32外圆周方向均匀设置若干根。
28.进而通过拉环32的顶面上竖直焊接有定位杆33，且定位杆 33沿拉环32外圆周方向均匀设置若干根，从而方便后期进行拉动方便。
29.请参阅图3，进风筒2的顶面上水平焊接有定位孔板22，且进风筒2的顶面上均匀水平安装有电机23。
30.进而通过进风筒2的顶面上水平焊接有定位孔板22，且进风筒2的顶面上均匀水平安装有电机23，从而方便后期提升拉动方便。
31.请参阅图4，定位杆33顶端竖直滑动贯穿安装在进风筒2 的定位孔板22中，且定位杆33上部水平焊接有拉板35。
32.进而通过定位杆33顶端竖直滑动贯穿安装在进风筒2的定位孔板22中，且定位杆33上部水平焊接有拉板35，从而便于后期均匀抬升定位杆33，提高抬升的精度。
33.请参阅图4，定位杆33上部套设有回复弹簧34，且回复弹簧34的两端分别焊接在定位孔板22顶面上和拉板35的底面上。
34.进而通过定位杆33上部套设有回复弹簧34，且回复弹簧 34的两端分别焊接在定位孔板22顶面上和拉板35的底面上，方便后期回弹方便。
35.请参阅图3，电机23的输出端安装有转辊，且电机23上的转辊与拉板35顶端凸块挤压配合。
36.进而通过电机23的输出端安装有转辊，且电机23上的转辊与拉板35顶端凸块挤压
配合，从而电机23上的转辊凸块与拉板35顶端凸块挤压配合抬升定位杆33向上移动，从而拉动防尘布罩31发生向上移动，拉动回复弹簧34发生形变。
37.工作原理：在使用该工业厂房空气净化装置对净化设备本体1进气管14底端上的进气筒2进行防护时，通过进气管14 底端上的进气筒2，并且进风筒2的外圆周上贯穿设置有进风通道，且进风筒2的外圆周上焊接有防尘网21，方便对厂房进行多范围的进气防尘处理，然后利用防尘结构3罩设在进风筒2 的外圆周上，对进入的空气进行过滤处理，防止空气中灰尘较多影响正常的滤尘效果，通过电机23的输出端安装有转辊，且电机23上的转辊凸块与拉板35顶端凸块挤压配合抬升定位杆 33向上移动，从而拉动防尘布罩31发生向上移动，拉动回复弹簧34发生形变，当转辊上的凸块偏离拉板35上的凸块时，在回复弹簧34的自身弹力作用下防尘布罩31向下移动，重复这一过程抖动下降灰尘抖落，从而提高空气的过滤效率。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便后期对空气净化装置的进风口处防尘处理，方便清理的同时，便于对机房周围进行持续进风除尘，提高使用的灵活性的工业厂房空气净化装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。