一种用于轮毂热加工防变形的装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，具体为一种用于轮毂热加工防变形的装置。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.目前市面上的轮毂在热加工时为了防止变形，通常都需要进行预加热处理，但现有的预加热过程中，轮毂大多都放置在传输带上，由上方的热风机对其进行吹热风，当一面加热完毕后，需要人工对轮毂进行翻面，由于轮毂质量较重，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还降低了生产效率，故而提出一种用于轮毂热加工防变形的装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轮毂热加工防变形的装置，具备预热均匀和在加热的过程中无需人工翻面，从而提高了生产效率的优点，解决了目前市面上的轮毂在热加工时为了防止变形，通常都需要进行预加热处理，但现有的预加热过程中，轮毂大多都放置在传输带上，由上方的热风机对其进行吹热风，当一面加热完毕后，需要人工对轮毂进行翻面，由于轮毂质量较重，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还降低了生产效率的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述预热均匀和在加热的过程中无需人工翻面，从而提高了生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂热加工防变形的装置，包括底座，述底座的顶端从左至右依次固定安装有安装箱和预热箱，所述安装箱的内腔左端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有螺丝杆，所述螺丝杆的外部螺纹连接有轴套，所述轴套的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的活动杆，所述活动杆的右端固定安装有数量为两个的安装杆，上方所述安装杆的顶端螺纹连接有一端贯穿并延伸至上方所述安装杆底端的锁紧组件，下方所述安装杆的底端固定安装有一端贯穿并延伸下方所述安装杆顶端的传动组件，所述预热箱的内腔左右侧均与隔板相固定连接，所述预热箱的内腔底端固定安装有位于隔板下方的风机，所述预热箱的内腔底端固定安装有位于风机右方的加热箱，所述风机的出风端贯穿并延伸至加热箱的内部，所述加热箱的内腔右端相连通有一端贯穿加热箱并延伸至隔板上方的风管，所述隔板的顶端固定安装有框体，所述风管的另一端与框体的右端相连通，所述预热箱的左端开设有放置孔。
8.优选的，所述安装箱的内腔底端固定安装有滑轨，所述轴套的底端固定安装有与
滑轨相适配的滑块。
9.优选的，所述锁紧组件包括螺纹杆，所述安装杆的顶端螺纹连接有一端贯穿并延伸至上方所述安装杆底端的螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有第一夹持件。
10.优选的，所述传动组件包括固定箱，下方所述安装杆的底端固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔顶端固定安装有第二电动机，所述固定箱的内腔底端转动连接有一端贯穿并延伸至下方安装杆顶端的第二夹持件，所述第二夹持件位于第二电动机的左方，所述第二电动机的输出端与第二夹持件的外部均通过传动皮带相传动连接。
11.优选的，所述第二电动机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述第二夹持件的外部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带相传动连接。
12.优选的，所述框体的形状为c型，且框体呈中空设置，所述框体的内侧开设有数量为若干个的通风孔。
13.优选的，所述预热箱的左端开设有数量为两个且与放置孔相连通的密封槽，所述活动杆的右端固定安装有数量为两个且与密封槽相适配的密封垫。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轮毂热加工防变形的装置，具备以下有益效果：
16.该用于轮毂热加工防变形的装置，在使用时，可将轮毂的中心处放置在第二夹持件的顶端，此时可扭动螺纹杆，对轮毂进行锁紧，锁紧结束后即可同时启动第一电动机、第二电动机、风机和加热箱，第一电动机的输出端带动螺丝杆进行转动，此时轴套就可沿着螺丝杆长度的方向向右进行移动，此时锁紧后的轮毂就可移动至框体的内侧，当密封垫与完全堵住密封槽时即可停止第一电动机的运行，此时风机可将加热箱内部的热量通过风管输送至框体的内部，最后可由通风孔吹至轮毂的外部，同时配合传动组件的使用，第二电动机的输出端可通过传动皮带带动第二夹持件进行转动，此时就可带动轮毂进行转动，避免在预加热的过程中，出现加热不均匀的现象，具备预热均匀和在加热的过程中无需人工翻面，从而提高了生产效率的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中b处放大图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、底座；2、安装箱；3、预热箱；4、第一电动机；5、螺丝杆；6、轴套；7、活动杆；8、安装杆；9、锁紧组件；901、螺纹杆；902、第一夹持件；10、传动组件；1001、固定箱；1002、第二电动机；1003、第二夹持件；1004、传动皮带；11、隔板；12、风机；13、加热箱；14、风管；15、框体；16、放置孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种用于轮毂热加工防变形的装置，包括底座1，底座1的顶端从左至右依次固定安装有安装箱2和预热箱3，安装箱2的内腔底端固定安装有滑轨，轴套6的底端固定安装有与滑轨相适配的滑块，安装箱2的内腔左端固定安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端固定安装有螺丝杆5，螺丝杆5的外部螺纹连接有轴套6，轴套6的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱2顶端的活动杆7，活动杆7的右端固定安装有数量为两个的安装杆8，上方安装杆8的顶端螺纹连接有一端贯穿并延伸至上方安装杆8底端的锁紧组件9，锁紧组件9包括螺纹杆901，安装杆8的顶端螺纹连接有一端贯穿并延伸至上方安装杆8底端的螺纹杆901，螺纹杆901的底端转动连接有第一夹持件902，下方安装杆8的底端固定安装有一端贯穿并延伸下方安装杆8顶端的传动组件10，传动组件10包括固定箱1001，下方安装杆8的底端固定安装有固定箱1001，固定箱1001的内腔顶端固定安装有第二电动机1002，固定箱1001的内腔底端转动连接有一端贯穿并延伸至下方安装杆8顶端的第二夹持件1003，第二夹持件1003位于第二电动机1002的左方，第二电动机1002的输出端与第二夹持件1003的外部均通过传动皮带1004相传动连接，第二电动机1002的输出端固定安装有第一皮带轮，第二夹持件1003的外部固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带1004相传动连接，预热箱3的内腔左右侧均与隔板11相固定连接，预热箱3的内腔底端固定安装有位于隔板11下方的风机12，预热箱3的内腔底端固定安装有位于风机12右方的加热箱13，风机12的出风端贯穿并延伸至加热箱13的内部，加热箱13的内腔右端相连通有一端贯穿加热箱13并延伸至隔板11上方的风管14，隔板11的顶端固定安装有框体15，风管14的另一端与框体15的右端相连通，框体15的形状为c型，且框体15呈中空设置，框体15的内侧开设有数量为若干个的通风孔，预热箱3的左端开设有放置孔16，预热箱3的左端开设有数量为两个且与放置孔16相连通的密封槽，活动杆7的右端固定安装有数量为两个且与密封槽相适配的密封垫，在使用时，可将轮毂的中心处放置在第二夹持件1003的顶端，此时可扭动螺纹杆901，对轮毂进行锁紧，锁紧结束后即可同时启动第一电动机4、第二电动机1002、风机12和加热箱13，第一电动机4的输出端带动螺丝杆5进行转动，此时轴套6就可沿着螺丝杆5长度的方向向右进行移动，此时锁紧后的轮毂就可移动至框体15的内侧，当密封垫与完全堵住密封槽时即可停止第一电动机4的运行，此时风机12可将加热箱13内部的热量通过风管14输送至框体15的内部，最后可由通风孔吹至轮毂的外部，同时配合传动组件10的使用，第二电动机1002的输出端可通过传动皮带1004带动第二夹持件1003进行转动，此时就可带动轮毂进行转动，避免在预加热的过程中，出现加热不均匀的现象，具备预热均匀和在加热的过程中无需人工翻面，从而提高了生产效率的优点。
23.综上所述，该用于轮毂热加工防变形的装置，在使用时，可将轮毂的中心处放置在第二夹持件1003的顶端，此时可扭动螺纹杆901，对轮毂进行锁紧，锁紧结束后即可同时启动第一电动机4、第二电动机1002、风机12和加热箱13，第一电动机4的输出端带动螺丝杆5进行转动，此时轴套6就可沿着螺丝杆5长度的方向向右进行移动，此时锁紧后的轮毂就可移动至框体15的内侧，当密封垫与完全堵住密封槽时即可停止第一电动机4的运行，此时风机12可将加热箱13内部的热量通过风管14输送至框体15的内部，最后可由通风孔吹至轮毂的外部，同时配合传动组件10的使用，第二电动机1002的输出端可通过传动皮带1004带动
第二夹持件1003进行转动，此时就可带动轮毂进行转动，避免在预加热的过程中，出现加热不均匀的现象，具备预热均匀和在加热的过程中无需人工翻面，从而提高了生产效率的优点，解决了目前市面上的轮毂在热加工时为了防止变形，通常都需要进行预加热处理，但现有的预加热过程中，轮毂大多都放置在传输带上，由上方的热风机对其进行吹热风，当一面加热完毕后，需要人工对轮毂进行翻面，由于轮毂质量较重，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还降低了生产效率的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。