一次注塑成型耐磨凸盘的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机配件技术领域，具体涉及一种一次注塑成型耐磨凸盘。


背景技术：

2.纱管凸盘底座主要用于换管生头,将纱管插在凸盘底座上,尾纱被吸入纱管的引纱孔内,纱管连同凸盘底座由皮带运送到设备的各个地方。凸盘在加工时，由于凸盘底座为环形结构且其壁厚较厚，一次注塑成型无法保证凸盘底座的壁厚尺寸，所以目前生产凸盘的方法为先注塑得到底座为实心的凸盘，然后在车床上对凸盘底座的内孔、底平面和外圆面进行二次加工，最终得到底座为环形结构的凸盘，但这种方法会是的凸盘底座的内孔、底平面和外圆面的光亮度和致密性被破坏，降低了凸盘的耐磨性。
3.此外，目前常用的带有滤网的吸落联凸盘其滤网和堵头为分体式结构，如图1所示，使用时需要先将滤网单独放入凸盘中，然后用堵头卡紧固定。在使用过程中会出现：因滤网装配不当，滤网飞出掉落后，影响凸盘正常使用。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种一次注塑成型耐磨凸盘，旨在克服现有生产凸盘时二次车床加工会使凸盘底座的光亮度和致密性被破坏，进而导致凸盘的耐磨性降低的缺陷，此外，还解决了凸盘在使用时滤网容易掉落的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
6.一次注塑成型耐磨凸盘，包括凸盘本体和凸盘底座，所述凸盘本体设置在所述凸盘底座上，所述凸盘本体内沿凸盘本体的高度方向设置有容纳腔，所述凸盘本体的下端一体化设置有成阶梯状的圆台，所述圆台内设置有成阶梯状的中心孔，且所述中心孔与所述容纳腔的下端连通，所述凸盘底座为环形结构，凸盘底座的底部设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽与所述中心孔连通，所述凸盘底座内设置有环形内嵌件。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述容纳腔的上部为顶角角度为60
°
的圆锥形。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述容纳腔的顶端为封闭端。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述凸盘本体的顶端设置有与所述容纳腔上端连通的引纱孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述引纱孔的直径为2
‑
3mm。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述中心孔的下端安装有一体式结构的滤网堵头结合件，所述滤网堵头结合件包括固定在中心孔下端内堵头和固定在堵头上的滤网。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸盘底座的圆形凹槽内沿周向均匀设置有多个加强筋。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过在凸盘底座内设置有环形内嵌件，使得凸盘可一次注塑成型，保证了凸盘的耐磨性，解决了因二次车床加工，导致凸盘底座的光亮度和致密性被破坏，耐磨性降低的
问题。
15.(2)对带有滤网的吸落联凸盘，其滤网堵头进行改进，原来滤网是单独放入凸盘中，用堵头卡紧固定，本实用新型将滤网与堵头注塑成一体，整体卡在凸盘的中心孔内。滤网与堵头结合成一体，可避免使用过程中，滤网因装配不当，滤网飞出掉落后，影响凸盘正常使用，一体式结构的滤网堵头结合件，滤网与堵头结合牢固，滤网不存在脱落，安装方便。
附图说明
16.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构剖视图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二视角结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
23.实施例1
24.如图1
‑
4所示，一次注塑成型耐磨凸盘，包括凸盘本体1和凸盘底座2，所述凸盘本体1设置在所述凸盘底座2上，所述凸盘本体1的顶端设置有引纱孔3，所述凸盘本体1内沿凸盘本体1的高度方向设置有容纳腔4，所述凸盘本体1的下端一体化设置有成阶梯状的圆台5，所述圆台5内设置有成阶梯状的中心孔6，且所述中心孔6与所述容纳腔4连通，所述凸盘底座2为环形结构，凸盘底座2 的底部设有圆形凹槽7，且所述圆形凹槽7与所述中心孔6连通，所述凸盘底座2 内设置有环形内嵌件8。
25.所述容纳腔4的上部为顶角角度为60
°
的圆锥形。
26.所述凸盘底座2的圆形凹槽7内沿周向均匀设置有多个加强筋9，由于增加凸盘的结构强度。
27.实施例2
28.基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，如图1所示，所述容纳腔4 的顶端为封闭端。
29.实施例3
30.基于实施例1的结构基础上，在实施例3中，如图4所示，所述凸盘本体的顶端设置有与所述容纳腔4上端连通的引纱孔，所述引纱孔3的直径为3mm。
31.所述中心孔6的下端安装有一体式结构的滤网堵头结合件10，所述滤网堵头结合件包括固定在中心孔6下端内堵头11和固定在堵头11上的滤网12。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一次注塑成型耐磨凸盘，包括凸盘本体和凸盘底座，所述凸盘本体设置在所述凸盘底座上，其特征在于：所述凸盘本体内沿凸盘本体的高度方向设置有容纳腔，所述凸盘本体的下端一体化设置有成阶梯状的圆台，所述圆台内设置有成阶梯状的中心孔，且所述中心孔与所述容纳腔的下端连通，所述凸盘底座为环形结构，凸盘底座的底部设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽与所述中心孔连通，所述凸盘底座内设置有环形内嵌件。2.根据权利要求1所述的一次注塑成型耐磨凸盘，其特征在于：所述容纳腔的上部为顶角角度为60
°
的圆锥形。3.根据权利要求1所述的一次注塑成型耐磨凸盘，其特征在于：所述容纳腔的顶端为封闭端。4.根据权利要求1所述的一次注塑成型耐磨凸盘，其特征在于：所述凸盘本体的顶端设置有与所述容纳腔上端连通的引纱孔。5.根据权利要求4所述的一次注塑成型耐磨凸盘，其特征在于：所述引纱孔的直径为2
‑
3mm。6.根据权利要求4所述的一次注塑成型耐磨凸盘，其特征在于：所述中心孔的下端安装有一体式结构的滤网堵头结合件，所述滤网堵头结合件包括固定在中心孔下端内堵头和固定在堵头上的滤网。7.根据权利要求1所述的一次注塑成型耐磨凸盘，其特征在于：所述凸盘底座的圆形凹槽内沿周向均匀设置有多个加强筋。

技术总结
本实用新型公开了一次注塑成型耐磨凸盘，包括凸盘本体和凸盘底座，凸盘本体设置在凸盘底座上，凸盘本体内沿凸盘本体的高度方向设置有容纳腔，凸盘本体的下端一体化设置有成阶梯状的圆台，圆台内设置有成阶梯状的中心孔，且中心孔与容纳腔的下端连通，凸盘底座为环形结构，凸盘底座的底部设有圆形凹槽，且圆形凹槽与中心孔连通，凸盘底座内设置有环形内嵌件。本实用新型通过在凸盘底座内设置有环形内嵌件，使得凸盘可一次注塑成型，保证了凸盘的耐磨性，解决了因二次车床加工，导致凸盘底座的光亮度和致密性被破坏，耐磨性降低的问题；此外，还解决了凸盘在使用时滤网容易掉落的问题。题。题。


技术研发人员：李春玲 兰明珠 孙伟杰 曹玉芳
受保护的技术使用者：晋中经纬恒腾纺机有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/2