一种喷浆机的滑道的制作方法

1.本技术涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种喷浆机的滑道。


背景技术：

2.喷浆机是一种高效喷浆机械，适用于断面巷道混凝土喷浆作业，应用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井。
3.喷浆是巷道掘进支护的必要工序之一，当使用喷浆机时，由于喷浆机的重量较大，喷浆机在底板煤岩巷道内移动作业时，极易陷入煤层底板，移动困难，如此，势必导致工作效率下降，进而影响生产进度。此时则需增加人力，将喷浆机搬抬离开沉陷处，参与搬抬的工人需要时刻小心，放缓速度，这不仅增加了工人的劳动强度，导致工作效率下降，而且多人协作时还容易存在误差，安装工人的安全也受到威胁，导致不能保质保量地完成生产需要，因此喷浆机在底板煤岩巷道内移动作业时极易陷入煤层底板的问题始终困扰着煤矿工人。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供了一种喷浆机的滑道，以解决喷浆机在底板煤岩巷道内移动作业时极易陷入煤层底板的问题。
5.为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种喷浆机的滑道，所述喷浆机包括机身和车轮组；所述车轮组的数量为两个，两个所述车轮组均匀分布在所述机身上，所述车轮组包括依次连接的第一车轮、车轴和第二车轮，所述第一车轮位于所述机身的一侧，所述第二车轮位于所述机身的另一侧；
6.所述滑道包括第一轨道、第二轨道和连接件；
7.所述第一轨道与第二轨道平行设置；所述连接件的一端固定连接所述第一轨道，所述连接件的另一端固定连接所述第二轨道；
8.所述第一车轮包括相互连接的第一轮缘和第一外轮，所述第一轮缘的直径大于所述第一外轮的直径；所述第二车轮包括相互连接的第二轮缘和第二外轮，所述第二轮缘的直径大于所述第二外轮的直径；所述第一轨道和第二轨道之间的距离，与同一所述车轮组中的第一外轮和第二外轮的轴向间距相匹配，所述第一外轮与所述第一轨道上端面相抵，所述第二外轮与所述第二轨道上端面相抵。
9.可选的，所述第一轨道包括依次连接的第一安装子件、第一轨道本体和第一凹槽，所述第一安装子件与所述第一凹槽相匹配；
10.所述第二轨道包括依次连接的第二安装子件、第二轨道本体和第二凹槽，所述第二安装子件与所述第二凹槽相匹配；
11.所述连接件的一端固定连接所述第一轨道本体，所述连接件的另一端固定连接所述第二轨道本体。
12.可选的，所述滑道的数量为多个，多个所述滑道依次可拆卸连接；
13.多个所述滑道通过所述第一安装子件与第一凹槽可拆卸连接，以及所述第二安装子件与第二凹槽可拆卸连接。
14.可选的，所述第一安装子件、第一轨道本体和第一凹槽是一体成型的；所述第二安装子件、第二轨道本体和第二凹槽是一体成型的。
15.可选的，所述第一安装子件远离所述第一轨道本体的一端与所述第二安装子件远离所述第二轨道本体的一端所在平面，垂直于所述第一轨道和第二轨道的设置方向；
16.所述第一凹槽远离所述第一轨道本体的一端与所述第二凹槽远离所述第二轨道本体的一端所在平面，垂直于所述第一轨道和第二轨道的设置方向。
17.可选的，所述第一安装子件的长度与所述第二安装子件的长度相等；
18.所述第一轨道本体的长度与所述第二轨道本体的长度相等；
19.所述第一凹槽的长度与所述第二凹槽的长度相等。
20.可选的，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件所在的平面，平行于所述第一轨道和第二轨道所在的平面。
21.可选的，所述第一轮缘与第一外轮一体成型；所述第二轮缘与第二外轮一体成型。
22.由以上技术方案可知，本技术实施例提供的一种喷浆机的滑道，通过设置所述滑道，使喷浆机在滑道上移动，增大喷浆机车轮与煤层底板的受力面积，避免喷浆机陷入煤层底板，同时还能减小车轮与煤层底板的摩擦阻力，起到便捷移动的作用。所述滑道结构简单，安全高效，性能可靠，制造加工方便，有利于在矿井中普及推广，而且所述滑道的重量较轻，造价低廉，维护简单，故障率低，拆装非常方便，使用时依次一字排开，连续移动不间断，使用完毕后随即撤除统一放置，操作简单。避免通过工人将喷浆机搬抬离开沉陷处，保障矿井工人的安全，降低工人的劳动强度，提高工作效率，有效避免工人被刮伤甚至砸伤，保质保量地完成煤矿的生产需要。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例中一种喷浆机的滑道的结构示意图；
25.图2为本技术实施例中一种喷浆机的滑道的仰视图；
26.图3为车轮的结构示意图。
27.图中，1
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喷浆机、11
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机身、12
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车轮组、121
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第一车轮、1211
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第一轮缘、1212
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第一外轮、122
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车轴、123
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第二车轮、1231
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第二轮缘、1232
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第二外轮、2
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滑道、21
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第一轨道、211
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第一安装子件、212
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第一轨道本体、213
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第一凹槽、22
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第二轨道、221
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第二安装子件、222
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第二轨道本体、223
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第二凹槽、23
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连接件。
具体实施方式
28.为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
29.图1为本技术实施例中一种喷浆机的滑道的结构示意图，图2为本技术实施例中一
种喷浆机的滑道的仰视图；结合图1和图2，一种喷浆机的滑道，所述喷浆机1包括机身11和车轮组12；所述车轮组12的数量为两个，两个所述车轮组12均匀分布在所述机身11上，所述车轮组12包括依次连接的第一车轮121、车轴122和第二车轮123，所述第一车轮121位于所述机身11的一侧，所述第二车轮123位于所述机身11的另一侧。具体地，车轮的总数量为四个，四个车轮的形状结构均相同，平均分布在机身11的两侧，四个车轮包括两个第一车轮121和两个第二车轮123，两个所述第一车轮121位于所述机身11的一侧，两个所述第二车轮123位于所述机身11的另一侧。
30.所述滑道2包括第一轨道21、第二轨道22和连接件23，所述第一轨道21和第二轨道22可以是圆管、方管或其他能够实现的形状，材料可以采用钢材或者其他能够实现的材料制成，长度可以设置成3米，本实施例均不作具体限定。使用时，令所述第一车轮121与所述第一轨道21接触，所述第二车轮123与所述第二轨道22接触，使喷浆机1在所述滑道2上移动，可以将所述滑道2设置有所述连接件23的一侧靠近地面，增加与地面的接触面积的同时，不影响所述第一车轮121和第二车轮123的滚动前进。
31.所述第一轨道21与第二轨道22平行设置，所述滑道2应用于所述喷浆机1，因此所述第一轨道21和第二轨道22的设置方向与所述第一车轮121和第二车轮123的分布相匹配。所述连接件23的一端固定连接所述第一轨道21，所述连接件23的另一端固定连接所述第二轨道22，在所述第一轨道21和第二轨道22适当的位置通过所述连接件23固定连接，连接方式可以是焊接，或者其他能够实现的固定连接方式均可；所述连接件23可以是圆管、方管或其他能够实现的形状，材料可以采用钢材或者其他能够实现的材料制成，本实施例均不作具体限定。
32.图3为车轮的结构示意图，如图3所示，所述第一车轮121包括相互连接的第一轮缘1211和第一外轮1212，所述第一轮缘1211的直径大于所述第一外轮1212的直径；所述第二车轮123包括相互连接的第二轮缘1231和第二外轮1232，所述第二轮缘1231的直径大于所述第二外轮1232的直径；所述第一车轮121和第二车轮123相同，材料可以是钢材或其他能够实现的材料。所述第一轨道21和第二轨道22之间的距离，与同一所述车轮组12中的第一外轮1212和第二外轮1232的轴向间距相匹配，所述第一外轮1212与所述第一轨道21上端面相抵，所述第二外轮1232与所述第二轨道22上端面相抵，使所述第一外轮1212能够在所述第一轨道21上滚动，第二外轮1232能够在所述第二轨道22上滚动，当所述喷浆机1在滑道2上移动前进时，所述第一外轮1212与第一轨道21的上端面接触，所述第二外轮1232与所述第二轨道22的上端面接触，所述第一轮缘1211与所述第一轨道21靠近第二轨道22的一侧接触，所述第二轮缘1231与所述第二轨道22靠近第一轨道21的一侧接触。所述第一轮缘1211和第二轮缘1231能够防止所述车轮组12脱轨，使所述第一车轮121能够在所述第一轨道21上滚动，所述第二车轮123在所述第二轨道22上滚动，不再直接接触地面，避免喷浆机1下陷。
33.在一些实施例中，所述第一轮缘1211与第一外轮1212一体成型，所述第二轮缘1231与第二外轮1232一体成型；根据生产需要，提前预制成型。所述第一轮缘1211、第一外轮1212、第二轮缘1231和第二外轮1232的材料可以是钢材或其他能够实现的材料，本实施例不做具体限定。
34.在一些实施例中，所述连接件23的数量为多个，多个所述连接件23均匀分布，不一
定相互平行设置，但是多个所述连接件23所在的平面，平行于所述第一轨道21和第二轨道22所在的平面。避免所述第一轨道21和第二轨道22所构成的平面，与连接件23所在平面交叉设置，铺设使用时影响所述第一车轮121和第二车轮123的滚动前进。
35.在一些实施例中，所述第一轨道21包括依次连接的第一安装子件211、第一轨道本体212以及与所述第一安装子件211相匹配的第一凹槽213；所述第二轨道22包括依次连接的第二安装子件221、第二轨道本体222以及与所述第二安装子件221相匹配的第二凹槽223；所述连接件23的一端固定连接所述第一轨道本体212，所述连接件23的另一端固定连接所述第二轨道本体222。当需要移动喷浆机1时，可以将所述滑道2的数量设置为多个，多个所述滑道2依次可拆卸连接，多个所述滑道2交替使用；多个所述滑道2通过所述第一安装子件211与第一凹槽213可拆卸连接，以及所述第二安装子件221与第二凹槽223可拆卸连接。
36.假设所述滑道2的设置数量为三个，将三个所述滑道2依次连接，先将第一架所述滑道2铺设在地面上，所述滑道2设置有连接件23的一侧靠近地面；再将第二架所述滑道2铺设在地面上，所述滑道2设置有连接件23的一侧靠近地面，将第二架所述滑道2的第一安装子件211安装进第一架所述滑道2的第一凹槽213，将第二架所述滑道2的第二安装子件221安装进第一架所述滑道2的第二凹槽223；然后将第三架所述滑道2铺设在地面上，所述滑道2设置有连接件23的一侧靠近地面，将第三架所述滑道2的第一安装子件211安装进第二架所述滑道2的第一凹槽213，将第三架所述滑道2的第二安装子件221安装进第二架所述滑道2的第二凹槽223。最后将所述喷浆机1移动至所述滑道2上，所述第一车轮121对准所述第一轨道21，所述第二车轮123对准所述第二轨道22；推动所述喷浆机1前进，当所述喷浆机1路过第三架所述滑道2移动至第二架所述滑道2时，将喷浆机1后面的滑道2拆卸下来移至前方铺设，即将第三架所述滑道2拆卸下来，铺设在第一架所述滑道2的前方，所述滑道2设置有连接件23的一侧靠近地面，将第一架所述滑道2的第一安装子件211安装进第三架所述滑道2的第一凹槽213，将第一架所述滑道2的第二安装子件221安装进第三架所述滑道2的第二凹槽223。如此，依次推进，循环不断，大大节省工作时间，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
37.在一些实施例中，所述第一安装子件211、第一轨道本体212和第一凹槽213是一体成型的，所述第二安装子件221、第二轨道本体222和第二凹槽223是一体成型的；可以按需求将所述第一安装子件211、第一轨道本体212和第一凹槽213，以及所述第二安装子件221、第二轨道本体222和第二凹槽223预制成型，提高所述第一轨道21和第二轨道22的受力强度，延长使用寿命。
38.在一些实施例中，所述第一安装子件211远离所述第一轨道本体212的一端与所述第二安装子件221远离所述第二轨道本体222的一端所在平面，垂直于所述第一轨道21和第二轨道22的设置方向；所述第一凹槽213远离所述第一轨道本体212的一端与所述第二凹槽223远离所述第二轨道本体222的一端所在平面，垂直于所述第一轨道21和第二轨道22的设置方向。而且，所述第一安装子件211的长度与所述第二安装子件221的长度相等；所述第一轨道本体212的长度与所述第二轨道本体222的长度相等；所述第一凹槽213的长度与所述第二凹槽223的长度相等。在多架所述滑道2合作循环使用时，使所述第一轨道21和第二轨道22齐头并进，避免出现一侧车轮已经滚动至下一架滑道2，而另一侧车轮还处于上一架所
述滑道2上，影响所述滑道2的拆卸以及进一步的安装。
39.由以上技术方案可知，本技术实施例提供的一种喷浆机的滑道，所述喷浆机1包括机身11和车轮组12；所述车轮组12包括依次连接的第一车轮121、车轴122和第二车轮123；所述滑道2包括第一轨道21、第二轨道22和连接件23。通过设置所述滑道2，使喷浆机1在所述滑道2上移动，增大喷浆机车轮与煤层底板的受力面积，避免喷浆机1陷入煤层底板，同时还能减小车轮与煤层底板的摩擦阻力，起到便捷移动的作用。所述滑道2结构简单，安全高效，性能可靠，制造加工方便，有利于在矿井中普及推广，而且所述滑道2的重量较轻，造价低廉，维护简单，故障率低，拆装非常方便，使用时依次一字排开，连续移动不间断，使用完毕后随即撤除统一放置，操作简单。避免通过工人将喷浆机1搬抬离开沉陷处，保障矿井工人的安全，降低工人的劳动强度，提高工作效率，有效避免工人被刮伤甚至砸伤，保质保量地完成煤矿的生产需要。
40.以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。