一种车用控制杆加工用的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于控制杆加工技术领域，尤其是涉及一种车用控制杆加工用的表面处理装置。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。金属热喷，是指将涂层材料加热融化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。
3.现有对金属杆状体进行喷涂时，由于金属表面容易粘附空气中的灰尘颗粒，若直接喷涂会将表面灰尘直接包裹在喷涂材料内，造成金属表面凹凸不平，影响喷涂效果，则需要使用清理工具对金属表面进行清理，但长期使用会导致清理工具不干净，现有的清理工具更换较为复杂，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可表面清理、便于更换清理工具的车用控制杆加工用的表面处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种车用控制杆加工用的表面处理装置，包括工作箱、控制杆、设于所述工作箱上的喷涂体、收集机构、输送机构、清理机构及烘干机构;所述清理机构包括设于所述工作箱上的滑槽、上擦拭组件、下擦拭组件及定位组件；所述上擦拭组件包括可相对所述滑槽滑动的滑动板、设于所述滑动板上的弧形座、设于所述弧形座上的擦拭件、设于所述弧形座上的限位槽、可相对所述限位槽滑动的锁定件、设于所述锁定件上的第一限位弹簧及设于所述锁定件上的拉绳；设置上擦拭组件和下擦拭组件，对控制杆表面进行擦拭清理，避免表面上粘附的灰尘被喷涂材料包裹在内，造成控制杆表面凹凸不平的现象发生；设置定位组件，可将上擦拭组件或下擦拭组件从滑槽上拆卸取下，通过拉动拉绳，使得锁定件与弧形座脱离抵触，即可将弧形座和擦拭件从滑动板上取下，对其进行更换清理；设置滑槽，可对上擦拭组件或下擦拭组件进行滑动，便于更换。
6.优选的，所述烘干机构包括设于所述工作箱上的第一套筒、设于所述工作箱上的第二套筒、设于所述第二套筒上的齿部、设于所述工作箱上的转轴、设于所述转轴上的齿轮、用于驱动所述转轴转动的第一驱动件、多个灯体组件及多个抽气组件；所述第二套筒内壁设为波浪形；第一驱动件启动，带动转轴转动，使得齿轮转动，第二套筒上的齿部与齿轮相啮合，使得第二套筒转动，带动多个抽气组件开始工作。
7.优选的，所述抽气组件包括设于所述第一套筒上的抽气筒、可相对所述抽气筒滑
动的滑动头、设于所述滑动头上的第一弹性件；所述滑动头上设有第一气孔；所述第一套筒上设有第二气孔；所述工作箱一侧上设有多个第三气孔；设置第一弹性件，使得滑动头的端部始终紧抵在第二套筒的内壁上；第二套筒转动，其波浪形的内壁推挤滑动头相对抽气筒滑动伸缩，通过第一套筒上的第二气孔将气体抽入到抽气筒内，并将抽气筒内的气体通过滑动头上的第一气孔排出滑动头到达第二套筒和第一套筒之间，并通过工作箱上的第三气孔排出工作箱外，即可将控制杆烘干过程中产生的湿气排出工作箱外，避免湿气长期滞留在第二套筒内影响控制杆的烘干效果。
8.优选的，所述灯体组件包括设于所述第一套筒上的环形座、设于所述第一套筒上的第二弹性件、设于所述第二弹性件上的圆形块、设于所述环形座上的灯体及抵紧部件；设置第二弹性件，避免灯体在安装过程中灯体端部与第一套筒直接撞击导致灯体受损。
9.优选的，所述抵紧部件包括设于所述工作箱上的固定块、可相对所述固定块滑动的抵紧块及设于所述抵紧块上的第三弹性件；通过滑动抵紧块，使得灯体端部暴露，且灯体端部与抵紧块脱离接触的同时，灯体的另一端受到第二弹性件的弹力推挤将灯体推挤出一部分，即可将灯体取出，便于更换。
10.优选的，所述定位组件包括设于所述工作箱上的固定座、可相对所述固定座滑动的定位件及设于所述定位件上的第二限位弹簧；通过推动定位件在固定座上滑动，使得第二限位弹簧被压缩，与此同时定位件与滑动板脱离抵触，即可将滑动板从滑槽上取下，操作方便。
11.优选的，所述收集机构包括设于所述工作箱上的挡板、设于所述工作箱上的收集盒及设于所述收集盒上的拉手；设置挡板，在喷涂体对控制杆喷涂过程中对四溅的喷涂液进行导流，使其流入收集盒内收集起来，并通过拉手将收集盒从工作箱底部取出，可供后续回收利用，节约资源避免大量浪费。
12.综上所述，设置上擦拭组件和下擦拭组件，对控制杆表面进行擦拭清理，避免表面上粘附的灰尘被喷涂材料包裹在内，造成控制杆表面凹凸不平的现象发生；设置定位组件，可将上擦拭组件或下擦拭组件从滑槽上拆卸取下，通过拉动拉绳，使得锁定件与弧形座脱离抵触，即可将弧形座和擦拭件从滑动板上取下，对其进行更换清理；设置滑槽，可对上擦拭组件或下擦拭组件进行滑动，便于更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中a处的放大图。
15.图3为图1中d处的放大图。
16.图4为本实用新型的结构示意图。
17.图5为图4中g处的放大图。
18.图6为图1的左视图。
19.图7为图6沿b
‑
b的剖视图。
20.图8为图7中c处的放大图。
21.图9为图1的前视图。
22.图10为图9沿e
‑
e的剖视图。
23.图11为图10中f处的放大图。
24.图12为图10中h处的放大图。
具体实施方式
25.如图1
‑
12所示，一种车用控制杆加工用的表面处理装置，包括工作箱11、控制杆12、喷涂体13、收集机构、输送机构、清理机构及烘干机构;所述控制杆12为长直条的待加工金属杆；所述喷涂体13固定于所述工作箱11上，其选用现有的电弧，对控制杆12表面进行喷涂，为现有技术，在此不再赘述。
26.进一步的，所述输送机构包括第一支撑座21、第一支撑板22、第二驱动件23、第一转动轴24、输送辊25、主动齿轮26、从动齿轮27、第二支撑座28、托架29、第三驱动件210、第二转动轴211、主动滚轮212、传送带213、从动滚轮214及第二支撑板215；所述第一支撑座21固定于所述工作箱11一侧壁上；所述第一支撑板22固定于所述第一支撑座21上；所述第二驱动件23为现有的电机，固定安装于所述第一支撑座21上；所述第一转动轴24固定于所述第二驱动件23的输出轴上；所述输送辊25固定套设于所述第一转动轴24上；所述第二转动轴211设有2个，可旋转穿设于所述第一支撑板22上；所述主动齿轮26固定套设于其中一个所述第一转动轴24上；所述从动齿轮27固定套设于另一个所述第一转动轴24上；所述第二支撑座28位于所述工作箱11的另一侧上；所述托架29固定于所述第二支撑座28上；所述第三驱动件210为现有的电机，固定安装于所述第二支撑座28上；所述第二支撑板215固定于所述第二支撑座28上；所述第二转动轴211设有2个，可旋转穿设于所述第二支撑板215上，其中一个固定于所述第三驱动件210的输出轴上；所述主动滚轮212固定套设于所述第二转动轴211上；所述传送带213套设于所述主动滚轮212上；所述从动滚轮214固定套设于所述第二转动轴211上；第二驱动件23启动，使得第一转动轴24转动，主动齿轮26转动，与从动齿轮27相啮合，使得输送辊25同步转动，将控制杆12往工作箱11内输送；第三驱动件210启动，使得第二转动轴211转动，使得主动滚轮212转动，传送带213与其相啮合，并带动从动辊轮214转动，主动滚轮212和从动辊轮214转动，带动控制杆12直线前行的时候自转，使得喷涂在控制杆12表面上的效果更为均匀。
27.进一步的，所述清理机构包括滑槽31、上擦拭组件、下擦拭组件及定位组件；所述滑槽31开设于所述工作箱11一侧上；所述上擦拭组件包括滑动板32、弧形座33、擦拭件34、限位槽35、锁定件36、第一限位弹簧37及拉绳38；所述滑动板32设有2个，可相对所述滑槽31滑动；所述弧形座33可相对所述滑动板32弧形滑动；所述擦拭件34固定于所述弧形座33上，其材质选用清洁布，对控制杆12表面上的灰尘进行擦拭清理；所述限位槽35开设于所述弧形座33上；所述锁定件36可相对所述限位槽35滑动；所述第一限位弹簧37为现有的弹簧，一端固定于所述锁定件36上，另一端固定于所述限位槽33内壁上；所述拉绳38一端固定于所述锁定件36上；设置上擦拭组件和下擦拭组件，对控制杆12表面进行擦拭清理，避免表面上粘附的灰尘被喷涂材料包裹在内，造成控制杆12表面凹凸不平的现象发生；若上擦拭组件或下擦拭组件需要更换时，可通过定位组件直接将使用完毕的上擦拭组件或下擦拭组件拆卸取下，再通过滑槽可将另外一组上擦拭组件或下擦拭组件从滑槽31上滑动下来，对控制杆12进行清理；通过拉动拉绳38，使得锁定件36与弧形座33脱离抵触，即可将弧形座33和擦拭件34从滑动板32上取下，对其进行更换清理，便于更换；所述下擦拭组件与上擦拭组件结
构相同，功能相同，但方向相反，在此不再赘述。
28.进一步的，所述定位组件包括固定座41、定位件42及第二限位弹簧43；所述固定座41固定于所述工作箱11侧壁上；所述定位件42可相对所述固定座41滑动；所述第二限位弹簧43为现有的弹簧，一端固定于所述固定座41上，另一端固定于所述定位件42上；通过推动定位件42在固定座41上滑动，使得第二限位弹簧43被压缩，与此同时定位件42与滑动板32脱离抵触，即可将滑动板32从滑槽31上取下，操作方便。
29.进一步的，所述收集机构包括挡板44、收集盒45及拉手46；所述挡板44设有2个，对称固定于所述工作箱11内侧壁上；所述收集盒45可相对所述工作箱11底部滑动；所述拉手46固定于所述收集盒45一侧上；在喷涂体13对控制杆12喷涂过程中对四溅的喷涂液进行导流，使其流入收集盒45内收集起来，并通过拉手将收集盒45从工作箱11底部取出，可供后续回收利用，节约资源避免大量浪费。
30.进一步的，所述烘干机构包括第一套筒51、第二套筒52、齿部53、转轴54、齿轮55、第一驱动件56、多个灯体组件及多个抽气组件；所述第一套筒51固定于所述工作箱11一侧壁上；所述第二套筒52可相对所述工作箱11转动；所述齿部53固定于所述第二套筒52外侧壁上；所述转轴54可旋转穿设于所述工作箱11上；所述齿轮55固定套设于所述转轴54上；所述第一驱动件56为现有的电机，固定安装于所述工作箱11上；所述第二套筒52内壁设为波浪形；第一驱动件56启动，带动转轴54转动，使得齿轮55转动，第二套筒52上的齿部53与齿轮55相啮合，使得第二套筒52转动，带动多个抽气组件开始工作。
31.进一步的，所述灯体组件包括环形座61、第二弹性件62、圆形块63、灯体64及抵紧部件；所述环形座61固定于所述第一套筒51上；所述圆形块63可相对所述环形座61滑动；所述第二弹性件62为现有的弹簧，一端固定于所述圆形片63上，另一端固定于所述第一套筒51上；所述灯体64选用现有的紫外线固化灯，可对控制杆12表面未凝固的喷涂材料进行升温烘干固化，且其可拆卸连接于所述环形座61上，一端与所述圆形块63相抵触；设置第二弹性件62，避免在安装过程中灯体64端部与第一套筒51直接撞击导致灯体64受损，且通过第二弹性件62对灯体64的弹力推挤，使得灯体64固定在环形座61上；所述灯体组件设有多个，环形等距间隔分布于所述第一套筒51上，且结构相同，功能相同，在此不再赘述。
32.进一步的，所述抵紧部件包括固定块65、抵紧块66及第三弹性件67；所述固定块65固定于所述工作箱11的一侧上；所述抵紧块66可相对所述固定块65上；所述第三弹性件67为现有的弹簧，一端固定于所述固定块65上，另一端固定于所述抵紧块66上；通过滑动抵紧块66，使得灯体64端部暴露，且灯体64端部与抵紧块66脱离接触的同时，灯体64的另一端受到第二弹性件62的弹力推挤将灯体64推挤出一部分，即可将灯体64取出，便于更换。
33.进一步的，所述抽气组件包括抽气筒71、滑动头72及第一弹性件73；所述抽气筒71固定于所述第一套筒51上；所述滑动头72可相对所述抽气筒71滑动；所述第一弹性件73为现有的弹簧，一端固定于所述抽气筒71上，另一端固定于所述滑动头72上；所述抽气组件设有多个，环形阵列分布于所述第一套筒51上；所述滑动头72上设有第一气孔721；所述第一气孔721处设有第一单向阀723，可供气体从滑动头72内部流向滑动头72外部；所述第一套筒51上设有第二气孔722；所述第二气孔722处设有第二单向阀724，可供气体从第一套筒51内部流向抽气筒71内；所述工作箱11一侧上设有多个第三气孔725；第一弹性件73的弹力使得滑动头72的端部始终紧抵在第二套筒52的内壁上；第二套筒52转动，其波浪形的内壁推
挤滑动头72相对抽气筒71滑动伸缩，通过第一套筒51上的第二气孔721将气体抽入到抽气筒71内，并将抽气筒71内的气体通过滑动头72上的第一气孔721排出滑动头到达第二套筒52和第一套筒51之间，并通过工作箱11上的第三气孔721排出工作箱11外，即可将控制杆12烘干过程中产生的湿气排出工作箱11外，避免湿气长期滞留在第二套筒52内影响控制杆12的烘干效果。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。