一种斜孔零件加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及斜孔零件加工技术领域，具体涉及一种斜孔零件加工固定装置。


背景技术：

2.在机加工领域中，斜孔零件一般通过辅助设备旋转进行加工，因辅助设备的局限性只能对较小的斜孔零件进行加工，超出辅助设备的斜孔零件辅助设备无法加工，所以针对超出辅助设备的斜孔零件无法加工问题，有必要进行合理的改善和创新。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜孔零件加工固定装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种斜孔零件加工固定装置，包括底板和工装板，所述底板和所述工装板之间设有连接板，通过所述连接板的顶面、底面倾斜设置，使所述底板和所述工装板均呈倾斜连接设置；
6.所述工装板的顶部对称设有两个定位销钉，所述定位销钉上套接有斜孔零件；
7.所述工装板的顶部还包括对称设置的两个定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端设有压板，通过驱动所述定位气缸使所述压板与所述斜孔零件压紧抵接固定。
8.优选的，所述连接板呈梯形板结构设置，所述连接板呈前后对称分布于所述底板的顶部。
9.优选的，所述连接板分别与所述底板、所述工装板之间通过螺钉和螺孔的配合进行可拆卸相连。
10.优选的，所述斜孔零件包括斜孔零件主体、轴承孔、连接孔和工艺槽，所述斜孔零件主体的一端开设有所述轴承孔，另一端开设有所述连接孔，所述斜孔零件主体的中间开设有所述工艺槽。
11.优选的，靠近所述轴承孔一侧的所述斜孔零件主体上还包括周向开设的定位孔，其中两个所述定位孔通过与所述定位销钉的配合，实现对所述斜孔零件进行初步定位。
12.优选的，所述斜孔零件主体上还包括一体成型设置的限位块，靠近所述限位块的所述斜孔零件主体上还包括机加工开设的斜孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，底板通过连接板连接至工装板并使底板与工装板之间形成固定角度(可根据需求形成任意角度)，并通过定位销钉连接需被加工的斜孔零件，斜孔零件与定位销钉连接完成之后，定位气缸驱动压板对斜孔零件进行固定压紧动作，固定完成以后可对斜孔零件进行加工斜孔；
15.而且本实用新型结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构正视图；
18.图2是本实用新型的结构左视图；
19.图3是本实用新型的结构右视图；
20.图4是本实用新型中去斜孔零件的结构图；
21.图5是本实用新型中斜孔零件的结构图。
22.图中：1
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底板、2
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工装板、3
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连接板、4
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定位销钉、5
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斜孔零件、 51
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斜孔零件主体、52
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轴承孔、53
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连接孔、54
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工艺槽、55
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定位孔、 56
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限位块、57
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斜孔、6
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定位气缸、7
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压板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5所示：本实用新型的实施例具体公开提供了一种斜孔零件加工固定装置的技术方案，包括底板1和工装板2，底板1和工装板2之间设有连接板3，通过连接板3的顶面、底面倾斜设置(与水平面之间呈倾斜角度设置，且倾斜角度范围根据斜孔零件5的加工倾斜程度，与斜孔零件5上的加工斜孔57相对应)，使底板1和工装板2均呈倾斜连接设置；当对斜孔零件5进行加工固定时，使底板 1与加工台的水平面相抵接放置，而通过连接板3的设置，工装板2 上固定的斜孔零件5呈倾斜固定，方便后续进行加工斜孔57。
25.工装板2的顶部对称设有两个定位销钉4，定位销钉4上套接有斜孔零件5；在对斜孔零件5进行固定时，首先利用定位销钉4对斜孔零件5进行初步定位。
26.工装板2的顶部还包括对称设置的两个定位气缸6，定位气缸6 的活塞杆端设有压板7，通过驱动定位气缸6使压板7与斜孔零件5 压紧抵接固定，与上述定位销钉4配合，进一步提高对斜孔零件5的固定效果。
27.请继续参阅图1
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5所示：具体的，连接板3呈梯形板结构设置，连接板3呈前后对称分布于底板1的顶部，使连接板3与底板1、工装板2之间连接时更加稳固。
28.具体的，连接板3分别与底板1、工装板2之间通过螺钉和螺孔的配合进行可拆卸相连；方便根据斜孔零件5上斜孔57的加工倾斜角度进行更换相对应倾斜角度的连接板3使用。
29.具体的，斜孔零件5包括斜孔零件主体51、轴承孔52、连接孔 53和工艺槽54，斜孔零件主体51的一端开设有轴承孔52，用于与外部轴承进行装配使用，另一端开设有连接孔53，用于与外部轴类工件进行套接使用，斜孔零件主体51的中间开设有工艺槽54，用于对斜孔零件5进行减重和消除应力。
30.具体的，靠近轴承孔52一侧的斜孔零件主体51上还包括周向开设的定位孔55，定位孔55用于与外部工件装配时起到锁紧固定的目的，而在此固定装置中，其中两个定位孔55通过与定位销钉4的配合，实现对斜孔零件5进行初步定位。
31.具体的，斜孔零件主体51上还包括一体成型设置的限位块56，靠近限位块56的斜孔零件主体51上还包括机加工开设的斜孔57。
32.工作原理：本实用新型在进行使用时，底板1通过连接板3连接至工装板2并使底板1与工装板2之间形成固定角度(可根据需求形成任意角度)，并通过定位销钉4连接需被加工的斜孔零件5，斜孔零件5与定位销钉4连接完成之后，定位气缸6驱动压板7对斜孔零件5进行固定压紧动作。固定完成以后可对斜孔零件5进行加工斜孔 57。
33.上述定位气缸6等电器元件的控制方式是通过与其配套的plc电控箱进行控制的，而且其控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。