一种乳化锅的制作方法

1.本技术涉及日化用品生产设备技术领域，尤其是涉及一种乳化锅。


背景技术：

2.乳化锅是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
3.相关技术中，乳化锅一般包括锅体、设于锅体内的搅拌杆以及电加热或蒸汽加热温度控制系统，锅体上一般开有进料口，锅体上还铰接有通闭进料口的锅盖。通常是先将原料置于锅体中，再利用电机驱动搅拌叶片在一定温度范围内持续的搅拌，从而使得原料得到充分的乳化以完成原料的搅拌和乳化。
4.针对上述中的相关技术，将需混合的物料全部倒入乳化锅内进行搅拌后，物料会在乳化锅内部堆积，存在对物料搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了提高对乳化锅内物料搅拌均匀的效果，本技术提供一种乳化锅。
6.本技术提供的一种乳化锅采用如下的技术方案：
7.一种乳化锅，包括锅体、设置在锅体顶部的进料管和设置在锅体底部的出料管，所述锅体内设置有对锅体内物料进行搅拌的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括并列设置在锅体内的两根第一搅拌杆，两根所述第一搅拌杆上均设置有多根第一搅拌桨，所述锅体顶部分别设置有驱动两根第一搅拌杆转动的第一电机，所述锅体底部设置有对锅体底部物料进行搅拌的第二搅拌组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员沿进料口注入物料，打开两个第一电机，第一电机驱动第一搅拌杆转动，使得多个转动的第一搅拌桨对锅体内的物料进行搅拌，并列设置的两根第一搅拌杆增加了对锅体内物料搅拌的范围和力度，促进锅体内物料混合，提高了对锅体内物料搅拌均匀的效果。
9.优选的，所述第二搅拌组件包括设置在锅体底部的第二搅拌杆和设置在第二搅拌杆上的第二搅拌桨，所述锅体底部设置有驱动第二搅拌杆转动的第二电机。
10.通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动第二搅拌杆转动，第二搅拌桨随第二搅拌杆转动，转动的第二搅拌桨对锅体底部的物料进行搅拌，与第一搅拌桨共同作用，促进锅体内物料混合，增加对锅体内物料搅拌的范围，提高对锅体内物料搅拌均匀的效果。
11.优选的，所述第二搅拌杆顶部设置有表面呈弯曲面的弯曲杆，所述弯曲杆位于两根所述第一搅拌杆之间。
12.通过采用上述技术方案，打开第一电机和第二电机，第一电机驱动多根第一搅拌桨对锅体内物料进行搅拌，第二电机驱动多根第二搅拌桨对锅体底部物料进行搅拌。因两根第一搅拌杆上的多根第一搅拌桨之间具有缝隙，此时，弯曲杆在两根第一搅拌杆上固定的多根第一搅拌桨之间转动，且弯曲杆表面呈弯曲状，促进两根第一搅拌杆之间的物料混
合，便于提高对两根第一搅拌杆之间物料搅拌的效果，从而提高对锅体内物料搅拌均匀的效果。
13.优选的，所述锅体内设置有与锅体内壁抵接的多个刮板，多个所述刮板与第二电机的输出端固定设置。
14.通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动第二电机转动，多个转动的刮板将锅体内壁黏附的物料刮落，便于第一搅拌桨和第二搅拌桨对黏附在锅体内壁的物料进行搅拌，从而提高对锅体内物料搅拌的效果。
15.优选的，两根所述第一搅拌杆转动方向相反。
16.通过采用上述技术方案，不同的转动方向便于增加锅体内物料碰撞的几率，从而增加对锅体内物料搅拌均匀的效果。
17.优选的，所述第一搅拌桨上设置有多个通孔。
18.通过采用上述技术方案，当第一搅拌桨对锅体内物料进行搅拌时，物料沿第一搅拌桨上的通孔通过，通孔内壁对物料起到进一步切割的作用，促进对锅体内物料搅拌均匀的效果。且锅体内的物料在高速搅拌时，容易飞溅，部分物料穿过通孔，减少物料转动的速度，从而减少物料飞溅。
19.优选的，多个所述第一搅拌桨呈波浪形，且多个所述第一搅拌桨在第一搅拌杆上间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，间隔设置的多个第一搅拌桨便于对锅体内物料不同高度的物料进行搅拌，且减少因第一搅拌桨设置过密导致锅体中的物料成块，从而有利于提高对锅体内物料搅拌均匀的效果。弯曲设置的第一波浪板具有减震作用。
21.优选的，所述刮板靠近锅体内壁的一侧弯曲设置。
22.通过采用上述技术方案，弯曲设置的刮板便于减少对锅体内壁的磨损，有利于延长锅体的使用年限。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中两根并列设置的第一搅拌杆对锅体内的物料进行搅拌，增加对锅体内物料搅拌的范围，提高对锅体内物料搅拌均匀的效果；
25.2.本技术中弯曲杆促进两根第一搅拌杆之间物料的转动速度，提高对锅体内物料搅拌均匀的效果；
26.3.本技术中刮板将锅体内壁沾附的物料刮落，便于第一搅拌桨和第二搅拌桨进行搅拌，提高对锅体内物料搅拌均匀的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中乳化锅的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中乳化锅的部分剖面结构示意图。
29.附图标记：1、锅体；2、进料管；3、出料管；4、第一搅拌杆；5、第一搅拌桨；6、第一电机；7、第二搅拌杆；8、第二搅拌桨；9、第二电机；10、弯曲杆；11、刮板；12、通孔；13、阀门；14、密封圈；15、转动杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种乳化锅。参照图1，乳化锅包括锅体1、固定设置在锅体1中部的进料管2和固定设置在锅体1底部一侧的出料管3，出料管3上固定设置有阀门13。锅体1内设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件位于第二搅拌组件上方。
32.参照图2，第一搅拌组件包括并列设置在锅体1内的两根第一搅拌杆4和设置在第一搅拌杆4上的多个第一搅拌桨5，多个第一搅拌桨5呈波浪形并且间隔设置在第一搅拌杆4上，且第一搅拌桨5上开设有多个通孔12。锅体1顶部固定设置有两个第一电机6，两个第一电机6位于进料管2的两端，且两个第一电机6的转动方向相反。第一电机6的输出端贯穿锅体1顶部并与第一搅拌杆4的端部固定。打开两个第一电机6，第一电机6驱动第一搅拌杆4转动，反向转动的两根第一搅拌杆4促进锅体1内的物料混合，提高第一搅拌桨5对物料搅拌均匀的效果。
33.参照图2，第二搅拌组件包括设置在锅体1底部的第二搅拌杆7和固定设置在第二搅拌杆7周侧的第二搅拌桨8，第二搅拌桨8设置为多个，且沿第二搅拌杆7的圆周方向设置。锅体1底部外侧固定设置有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿锅体1底部并与第二搅拌杆7固定。第二电机9的转速小于第一电机6的转速。第二电机9的输出端与锅体1底壁的连接处固定设置有密封圈14（图中未标出）。第二搅拌杆7上固定设置有弯曲杆10，弯曲杆10表面弯曲处呈尖锐状，弯曲杆10位于两根第一搅拌杆4之间，多个第一搅拌桨5插设在弯曲杆10的弯折处。
34.打开第二电机9，第二电机9驱动第二搅拌杆7转动，多个第二搅拌桨8对锅体1底部物料进行搅拌，弯曲杆10对两根第一搅拌杆4之间的物料进行切割，且促进两根第一搅拌杆4之间的物料转动混合，提高对锅体1内物料搅拌均匀的效果。
35.参照图2，为了将锅体1内壁沾附的物料刮落，位于锅体1内第二电机9的输出端上固定设置有两根转动杆15，两根转动杆15呈十字形设置且与锅体1底部直径相同，转动杆15靠近锅体1内壁的一端均设置有刮板11，本技术实施例中刮板11采用橡胶材质。刮板11靠近锅体1一侧朝向靠近第一搅拌杆4一侧弯曲设置，且刮板11弯曲处与锅体1内壁抵接。
36.本技术实施例一种乳化锅的实施原理为：工作人员将物料沿进料管2注入锅体1中，同时打开第一电机6和第二电机9，第一电机6驱动并列设置的两根第一搅拌转动，且两根第一搅拌杆4的转动方向相反。分别设置在两根第一搅拌杆4上的多个第一搅拌桨5对锅体1内物料搅拌，第一搅拌桨5上的通孔12内壁对物料进再次切割，便于提高对物料搅拌均匀的效果。第二电机9驱动第二搅拌杆7转动，多个第二搅拌桨8对锅体1底部物料进行搅拌，同时，弯曲杆10随第二搅拌杆7在两根第一搅拌杆4之间转动，促进两根第一搅拌杆4之间物料的混合，刮板11随第二搅拌杆7在锅体1内壁转动，刮板11将锅体1内壁沾附的物料刮落。第一搅拌桨5、第二搅拌桨8、弯曲杆10和刮板11共同作用，扩大对锅体1内物料的搅拌范围，提高对物料锅体1内搅拌均匀的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。