1.本实用新型涉及冷库用制冷设备安装技术领域，尤其是涉及一种用于高架冷库的分置式冷风机送风系统。
背景技术：
2.近年来，随着冷藏冷冻仓储业的快速增长，国内冷链物流的建设进入到一个高峰期，冷库的需求量也随之增大。传统高架冷库的库内蒸发器大多采用屋顶式冷风机、货仓式冷风机或绝热型冷风机，存在蒸发器体积较大、荷载较重、占用库内静空间较多的缺陷。此外，采用上述蒸发器时，库内温度场不易保持均衡状态，容易产生较大的上下温差；库内风速场也呈不均匀状态，送风口下方风速较大，容易造成食品干耗增加。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，具体可采取如下技术方案：
4.本实用新型所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，包括
5.包括
6.送风隔道，为多条设置在库体内的竖向通道，所述送风隔道由带有凹槽的内保温层和对应设置在每一所述凹槽开口处的密封板构成；
7.蒸发器风机，设置在库体底部，位于送风隔道的进口处；
8.蒸发器盘管，设置在送风隔道内，与所述蒸发器风机间隔设置，并位于蒸发器风机上方；
9.送风管，与送风隔道的顶部出口相连通，设置在库体顶部的内保温层下方；
10.送风板，其为设置在所述送风管下方的孔板式吊顶。
11.所述密封板和与其对应的内保温层凹槽底部相距0.5
‑
0.8m。
12.所述蒸发器风机的底标高距离库体内地面0.5
‑
0.6m，所述蒸发器盘管的底标高距离库体内地面2.0
‑
2.2m。
13.所述蒸发器风机为吹风式结构。
14.所述蒸发器盘管下方设置有接水盘。
15.所述送风管包括送风干管和在其上均匀设置的送风支管，所述送风干管和送风支管的横截面均为扁平式矩形结构。
16.所述送风板上开设的通孔均匀分布。
17.本实用新型提供的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，通过在冷库内设置具有内凹结构的内保温层，并安装密封板作为送风隔道，蒸发器风机和蒸发器盘管分别位于送风隔道靠近底部处，能够充分利用现有材料，节省安装空间；同时，在冷库顶部设置与送风隔道相连通的送风管，并通过孔板式吊顶实现均匀送风，上述孔板上送风、下部回风的低风速循环系统，能够保证冷库内温度场、速度场的均匀性，有利于提高库内货品的储存品
质。
18.与现有技术相比，其具有如下优点：
19.1.不需要额外安装空间占用库内货物存储空间，有利于增大库容；
20.2.设备荷载较小，安装造价低；
21.3.蒸发器壳体由库体保温板构成，不需外额增加费用，减少了工程造价；
22.4.蒸发器风机和蒸发器盘管安装在库内下部，方便检修及维护。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是图1的a
‑
a剖面图。
25.图3是图1的b
‑
b向视图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，由送风隔道1、蒸发器风2、蒸发器盘管3、送风管4和送风板5组成。上述送风隔道1由带有凹槽的内保温层101和对应安装在每一凹槽开口处的密封板102构成，其为多条由库体底部延伸至库体顶部的竖向通道。通常情况下，密封板102和与其相对应的内保温层101凹槽底部相距0.5
‑
0.8m设置。蒸发器风机2选用吹风式结构，其靠近库体底部安装在送风隔道1的进口处，底标高通常距离库体内地面0.5
‑
0.6m。蒸发器盘管3则位于送风隔道1内，其与蒸发器风机2间隔设置，底标高通常距离库体内地面2.0
‑
2.2m。蒸发器盘管3上连接有供液管和回气管，其下方还安装用接纳融霜排水的接水盘。送风管4则位于库体顶部的内保温层下方，其包括与送风隔道1顶部出口相连通的送风干管，各送风干管上还连接有均匀分布的送风支管。送风管4下方安装有送风板5，其为均匀开设有通孔的孔板式吊顶。上述送风干管和送风干管的横截面均为扁平式矩形结构，可以控制风速，减少送风管4的阻力，同时减少送风管4厚度，提高送风板5的安装高度，增加库容。送风干管和送风干管的布置形式还应满足均匀送风的要求，实现送风板5与库体顶部内保温层之间的空腔风速均匀，且无气流涡旋区。送风板5的送风则应满足风速较小、均匀的要求。
28.使用时，蒸发器风2由库内下部吸风，送入送风隔道1内的蒸发器盘管3进行制冷降温处理，然后沿送风隔道1上升进入库体顶部送风管4，并经送风板5向库内送风，冷却库内货物，最后经蒸发器风2加压吸入，完成整过循环过程。
29.本实用新型采用孔板上送风、下部回风的制冷循环形式，其风速较低，能够保证整个库内的温度场、速度场的均匀性。与现有技术相比，其还具有以下优点：
30.1. 有利于降低库内吊顶高度，增加库容量；
31.2. 采用孔板送风，降温速度快，送风均匀；
32.3. 采用下回风，库内温度场、速度场均匀；
33.4. 库内货物存储品质更有保障。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，其特征在于：包括送风隔道，为多条设置在库体内的竖向通道，所述送风隔道由带有凹槽的内保温层和对应设置在每一所述凹槽开口处的密封板构成；蒸发器风机，设置在库体底部，位于送风隔道的进口处；蒸发器盘管，设置在送风隔道内，与所述蒸发器风机间隔设置，并位于蒸发器风机上方；送风管，与送风隔道的顶部出口相连通，设置在库体顶部的内保温层下方；送风板，其为设置在所述送风管下方的孔板式吊顶。2.根据权利要求1所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，其特征在于：所述密封板和与其对应的内保温层凹槽底部相距0.5
‑
0.8m。3.根据权利要求1所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，其特征在于：所述蒸发器风机的底标高距离库体内地面0.5
‑
0.6m，所述蒸发器盘管的底标高距离库体内地面2.0
‑
2.2m。4.根据权利要求1所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，其特征在于：所述蒸发器风机为吹风式结构。5.根据权利要求1所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，其特征在于：所述蒸发器盘管下方设置有接水盘。6.根据权利要求1所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，其特征在于：所述送风管包括送风干管和在其上均匀设置的送风支管，所述送风干管和送风支管的横截面均为扁平式矩形结构。7.根据权利要求1所述的用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，其特征在于：所述送风板上开设的通孔均匀分布。
技术总结
本实用新型公开了一种用于高架冷库的分置式冷风机送风系统，包括：送风隔道，为多条设置在库体内的竖向通道，所述送风隔道由带有凹槽的内保温层和对应设置在每一所述凹槽开口处的密封板构成；蒸发器风机，设置在库体底部，位于所述送风隔道的进口处；蒸发器盘管，设置在送风隔道内，与所述蒸发器风机间隔设置，并位于蒸发器风机上方；送风管，与送风隔道的顶部出口相连通，设置在库体顶部的内保温层下方；送风板，其为设置在所述送风管下方的孔板式吊顶。本实用新型采用孔板上送风、下部回风的低风速循环系统，能够保证冷库内温度场、速度场的均匀性，有利于提高库内货品的储存品质。质。质。
技术研发人员：汪晓东 姜男 付利伶 李岚 周海天
受保护的技术使用者：中建投制冷技术有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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