清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，属于化学清洗技术领域。


背景技术：

2.‌
在化学清洗领域，为了提高清洗的效率，很多化学药液体要加热，对于有挥发性的液体，往往不适合人员靠近作业，会导入自动式的设备，自动清洗设备一般是机械手方式，药水盛放的槽设置在机械手下方区域，对于腐蚀性强的清洗作业，比较容易损坏机械零件，增加了维护保养的成本。为了减少机械设备的腐蚀，需要设置比较大的抽风，防止蒸汽回流腐蚀机械部件，由于抽风力度大，药水也会被大量抽走，增加了蒸汽耗量，加大了废气处理压力。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种清洗装置，已解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗装置，包括工艺槽、液体加热储槽、蒸汽液化装置和回流储存装置；工艺槽与液体加热储槽通过管路连接，液体加热储槽顶盖通过管路、抽气泵与蒸汽液化装置连接，蒸汽液化装置与回流储存装置连接，回流储存装置与液体加热储槽连接； 液体加热储槽内设有加热器，液体加热储槽上盖还并联一条排风管与抽气泵连接，排风管上设有减压阀门。
5.进一步的，所述液体加热储槽上设有压力检测装置。
6.进一步的，所述的蒸汽液化装置中设有冷凝器和加热管，加热管设置在冷凝器周围。
7.进一步的，所述的冷凝器呈螺旋形。
8.与现有技术相比本实用新型液体加热储槽与工艺槽分开，既方便作业员取放产品，也减少了对环境的蒸汽污染；液体加热储槽的蒸汽通过蒸汽液化装置冷凝后储存在回流储存装置中，以再次抽入到液体加热储槽中；既达到抽风，避免蒸汽挥发到空间中，影响作业环境，又起到了蒸汽回收重复使用的作用，起到减少排放，达到保护环境、净化空气的作用，大大的降低了溶液的挥发成本。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为蒸汽液化装置结构示意图；
11.图中：1、工艺槽，2、液体加热储槽，3、蒸汽液化装置，31、冷凝器，32、定时器，33、加热管，4、回流储存装置，5、加热器，6、减压阀门，7、压力检测装置，8、抽气泵，9、排风管。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工艺槽1、液体加热储槽2、蒸汽液化装置3和回流储存装置4；工艺槽1与液体加热储槽2通过管路连接，两者为分体式且间隔一定的距离；液体加热储槽2顶盖通过管路、抽气泵8与蒸汽液化装置3连接，通过抽气泵8可以将液体加热储槽2的蒸汽抽到蒸汽液化装置3中；蒸汽液化装置3与回流储存装置4连接，回流储存装置4与液体加热储槽2连接。
15.液体加热储槽2内设有加热器5，液体加热储槽2上盖还并联一条排风管9与抽气泵8连接，排风管9上设有减压阀门6，液体加热储槽2上设有压力检测装置7；检测液体加热储槽2内的压力，当槽内的压力降低到设定值时，减压阀门6打开，通过相关液相挥发理论的研究发现液相表面的环境压力减小会导致实际液相蒸发的速度急速增加，故增加减压阀门6，降低液体加热储槽2内的负压，增加液体加热储槽2内的蒸汽气压，让其相对饱和，可以明显降低抽走的蒸汽量，通过控制抽气泵8的抽力大小，将液体加热储槽2的压力控制在要求范围内。当有添加药水或者维修保养的动作，需要打开槽盖时，槽内为非负压状态，压力检测装置7检测到超出设定范围，则减压阀门6自动关闭，抽风力度加大，保证蒸汽被较大的抽力抽走，而不会排到液体加热储槽2外面，影响作业员的作业环境中。
16.如图2所示，蒸汽液化装置3中设有螺旋形冷凝器31、加热管32和定时器33，加热管32设置在冷凝器31周围；定时器33可控制冷凝的时间段，不需要冷凝的时间段，自动停止冷凝，在停止冷凝期间，加热管32启动，避免结垢堵塞。
17.液体加热储槽2内设有加热器5，用来加热清洗液到要求温度，供需要时抽取至工艺槽1使用，工艺结束，再将清洗液体抽至液体加热储槽2中储存；液体加热储槽2与工艺槽1分开，既方便作业员取放产品，也减少了对环境的蒸汽污染；液体加热储槽2上盖通过管路和抽气泵8与蒸汽液化装置3连接，既达到抽风，避免蒸汽挥发到空间中，影响作业环境，腐蚀清洗设备，又起到了蒸汽回收重复使用的作用，蒸汽通过蒸汽液化装置3冷凝后进入到回流储存装置4中储存，必要的时候再将清洗液抽至液体加热储槽2中。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种清洗装置，其特征在于，包括工艺槽（1）、液体加热储槽（2）、蒸汽液化装置（3）和回流储存装置（4）；工艺槽（1）与液体加热储槽（2）通过管路连接，液体加热储槽（2）顶盖通过管路、抽气泵（8）与蒸汽液化装置（3）连接，蒸汽液化装置（3）与回流储存装置（4）连接，回流储存装置（4）与液体加热储槽（2）连接；液体加热储槽（2）内设有加热器（5），液体加热储槽（2）上盖还并联一条排风管（9）与抽气泵（8）连接，排风管（9）上设有减压阀门（6）。2.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于：所述液体加热储槽（2）上设有压力检测装置（7）。3.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于：所述的蒸汽液化装置（3）中设有冷凝器（31）和加热管（32），加热管（32）设置在冷凝器（31）周围。4.根据权利要求3所述的一种清洗装置，其特征在于：所述的冷凝器（31）呈螺旋形。

技术总结
本实用新型公开了一种清洗装置，包括工艺槽、液体加热储槽、蒸汽液化装置和回流储存装置；工艺槽与液体加热储槽通过管路连接，液体加热储槽顶盖通过管路、抽气泵与蒸汽液化装置连接，蒸汽液化装置与回流储存装置连接，回流储存装置与液体加热储槽连接；液体加热储槽内设有加热器，液体加热储槽上盖还并联一条排风管与抽气泵连接，排风管上设有减压阀门。本实用新型液体加热储槽与工艺槽分开，既方便作业员取放产品，也减少了对环境的蒸汽污染；液体加热储槽的蒸汽通过蒸汽液化装置冷凝后储存在回流储存装置中，以再次抽入到液体加热储槽中；既达到抽风，避免蒸汽挥发到空间中，影响作业环境，又起到了蒸汽回收重复使用的作用。又起到了蒸汽回收重复使用的作用。又起到了蒸汽回收重复使用的作用。


技术研发人员：万翠凤 刘志坤 孟晓龙 张中华 周峰
受保护的技术使用者：江苏爱矽半导体科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/11/2