一种用于饮料输送带上的挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产线输送设备技术领域，特别是涉及一种用于饮料输送带上的挡料装置。


背景技术：

2.随着自动化生产的要求不断提高，瓶装饮料的自动化输送取代人工排检可大大缩短生产时间，提高生产效率，但在饮料生产线上是包含多个加工工序，由于饮料产品在进入饮料加工工序加工时是需要一定的加工时间，所以加工工序内输送带的运行速度小于输送线上输送带的运行速度，因此需要将加工工序入口处的产品进行间歇性的阻断。现有技术中，入口前设置活动挡板进行挡料，但在实际生产过程中，由于被输送产品通常是纸盒产品，挡板的棱边经常会破坏产品，将产品挤压变形或划破纸盒，影响生产效率的同时造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于饮料输送带上的挡料装置，结构简单合理，能够避免挡料板将产品挤压变形或划破产品。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于饮料输送带上的挡料装置，包括第一侧壁、第二侧壁和挡料装置，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行对称的设置在输送带的两侧，所述第一侧壁与所述第二侧壁的外侧均设有与所述输送带固定连接的支撑平台，所述挡料装置设置在所述支撑平台上；
5.所述挡料装置包括第一挡料板、第二挡料板、支撑板、限位板和连接板，所述第一挡料板与所述第二挡料板连接为一体弯折结构，所述弯折结构的拐角处外侧设有弧形过渡板，所述支撑板的一端与所述第一挡料板固定连接，所述限位板与所述支撑平台固定连接，所述限位板靠近所述输送带的一侧上、下两端均设有滑动套；
6.所述连接板的一侧固定连接有第一转轴，所述连接板的另一侧固定连接有第二转轴，所述第一转轴与驱动装置的驱动杆转动连接，所述第二转轴与所述滑动套转动连接的，所述第二挡料板、所述支撑板远离所述第一挡料板的一侧均与所述第二转轴固定连接。
7.优选的，所述第一侧壁与所述第二侧壁上均设有调节机构，所述调节机构设置在所述支撑平台的上侧。
8.优选的，所述连接板与所述第一转轴的连接、所述连接板与所述第二转轴的连接、所述限位板与所述支撑平台的连接、所述第二挡料板与所述第二转轴的连接、所述支撑板与所述第二转轴的连接、所述支撑板与所述第一挡料板的连接均为焊接连接。
9.优选的，所述第二转轴与所述滑动套连接的上侧设有固定螺母。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于饮料输送带上的挡料装置，结构简单合理，能够避免挡料板将产品挤压变形或划破产品。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于饮料输送带上的挡料装置实施例的平面图；
13.图2是本实用新型一种用于饮料输送带上的挡料装置的局部示意图。
14.附图标记：
15.1、第一侧壁；2、第二侧壁；3、挡料装置；4、支撑平台；5、调节机构；
16.6、第一挡料板；7、第二挡料板；8、支撑板；9、限位板；10、连接板；11、
17.过渡板；12、滑动套；13、第一转轴；14、第二转轴；15、驱动装置；16、
18.驱动杆；17、固定螺母；18、输送带。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.图1是本实用新型一种用于饮料输送带上的挡料装置实施例的平面图，
23.图2是本实用新型一种用于饮料输送带上的挡料装置的局部示意图，如图所示，本实用新型提供了一种用于饮料输送带上的挡料装置，包括第一侧壁1、第二侧壁2和挡料装置3，第一侧壁1与第二侧壁2平行对称的设置在输送带18的两侧，输送带18用于输送产品，第一侧壁1与第二侧壁2相配合对产品进行限位，防止产品歪斜从输送带18上掉落。第一侧壁1与第二侧壁2的外侧均设有与输送带18固定连接的支撑平台4，第一侧壁1与第二侧壁2上均设有调节机构5，调节机构5设置在支撑平台4的上侧，可以调节第一侧壁1与第二侧壁2之间的距离，适用于不同尺寸的产品。
24.挡料装置3设置在支撑平台4上，用于间歇性地阻挡输送带18上的产品进入加工工序内。挡料装置3包括第一挡料板6、第二挡料板7、支撑板8、限位板9和连接板10，第一挡料板6与第二挡料板7连接为一体弯折结构，弯折结构的拐角处外侧设有弧形过渡板11，在阻挡产品时，过渡板11的弧形面与产品直接接触，避免挡料板将产品划破损坏。
25.限位板9与支撑平台4固定连接，限位板9靠近输送带18的一侧上、下两端均设有滑动套12，连接板10的一侧固定连接有第一转轴13，连接板10的另一侧固定连接有第二转轴14，第一转轴13与驱动装置15的驱动杆16转动连接，驱动装置15为驱动杆16的伸缩提供动力。第二转轴14与滑动套12转动连接的，第二转轴14在滑动套12内转动从而带动挡料板转动进行挡料。第二转轴14与滑动套12连接的上侧设有固定螺母17，防止第二转轴14与滑动套12脱离，提高挡料装置3的安全稳定性。
26.连接板10与第一转轴13的连接、连接板10与第二转轴14的连接、限位板9与做主支
撑平台4的连接均为焊接连接，连接板10的一侧与第二转轴14固定连接，连接板10的另一侧与驱动杆16转动连接，驱动杆16伸缩带动连接板10转动，从而带动第二转轴14转动。支撑板8的一端与第一挡料板6固定连接，第二挡料板7、支撑板8远离第一挡料板6的一侧均与第二转轴14固定连接，第二挡料板7、支撑板8与第二转轴14的连接，支撑板8与第一挡料板6的连接均为焊接连接，第二转轴14转动从而带动第二挡料板7、支撑板8转动，进而带动第一挡料板6一起转动，第一挡料板6与第一侧壁1之间的距离小于第一侧壁1与第二侧壁2之间的距离，从而阻断产品继续向前输送。支撑板8为第一挡料板6提供支撑力，提高第一挡料板6的稳定性。
27.具体工作过程，当本实用新型工作时，驱动机构带动驱动杆16进行伸缩运动，驱动杆16向前伸，带动连接板10与第一转轴13的连接侧向前运动，而连接板10与第二转轴14的连接侧与固定的限位板9连接不能向前，只能使第二转轴14在滑动套12内转动，从而带动第二挡料板7与支撑板8一起转动，进而带动第一挡料板6转动，过渡板11的弧形面与产品接触避免将产品划破，翻转后的第一挡料板6与第一侧壁1之间的距离小于第一侧壁1与第二侧壁2之间的距离，从而不能使产品通过，对其进行阻挡，第一挡料板6的翻转运动使输送带上的输送间距逐渐的变小能够防止挡料板对产品挤压，导致产品变形。
28.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于饮料输送带上的挡料装置，设有弧形过渡板，通过弧形面与产品最先接触避免将产品划破，第一挡料板的转动过程使输送间距逐渐的变小，从而能够防止挡料板对产品挤压，导致产品变形。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。