一种端子防锈油填涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂油装置，具体为一种端子防锈油填涂装置。


背景技术：

2.现有铅酸蓄电池将防锈油涂抹铅端子均采用刷子蘸取防锈剂涂在端子上，而手工涂抹存在以下问题：不能有效控制用量，造成过多的浪费；操作不简洁，重复涂抹且多大的涂抹幅度使防锈油撒到设备上，不规范的操作导致生产效率偏慢；独立搁置于一旁的防锈油壶容易倾倒；杂质容易进入油壶，导致防锈油污染，影响油膜覆盖效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端子防锈油填涂装置，该装置独立盛装防锈油，便于使用，单次涂抹即可将防锈油均匀地涂抹在工件上，且能够避免使用者的个人经验对涂抹效果产生影响。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子防锈油填涂装置，包括油瓶，油瓶的瓶身顶部设置瓶口，且在瓶口上安装刷头，其中油瓶内存储防锈油，刷头中空，并在刷头正面设置出油孔和刷毛，其特征在于：所述油瓶上设置贯穿瓶壁的气囊孔，并在气囊孔处密封设置气囊，所述气囊凸出于瓶身，通过压缩气囊能够将油瓶中的防锈油挤出。
5.在上述技术方案中，将防锈油装在油瓶中，当油瓶倒置时，通过挤压气囊使油瓶中的压强发生变化，进而将油从刷头挤出，挤出的防锈油流到刷毛，进而被均匀地涂抹到工件上，由于防锈油在经过出油孔和刷毛时流量变慢且刷毛上会均匀附着一些防锈油，因此对于一个工件单次涂刷就能实现防锈油的均匀涂抹，而且外界脏物不会进入油瓶中，因此该装置不仅可以提高涂油效率，保证涂抹的均匀性，还可以使油瓶中的防锈油保持清洁。
6.优选地，该填涂装置还包括压板，该压板位于气囊的上方，且其尾端铰接设置，压板采用杠杆结构设置，通过下压压板，压板可以给气囊提供均匀的压力，且能够使气囊充分收缩，这不仅有利于控制出油量，而且有利于使用者在涂油时保持手指的按压姿势，减少手部疲劳感。
7.优选地，所述气囊孔设置在油瓶的瓶身的顶部，且气囊孔在瓶口的左右两侧对称设置。使用时手握油瓶的瓶身，并倒置整个填涂装置，此时用食指和终止按压压板，既使手部处于舒适的转态，又可以提高涂抹效率。
8.优选地，所述压板为环形，瓶口穿过其中部的避让孔，压板的后部通过铰接柱固定在瓶身上，且在油瓶正方的情况下，气囊支撑压板并使压板的自由端向上翘起，手指按压压板翘起的自由端，此时指端具有更大的下压活动空间，更加符合人体工程。
9.优选地，所述刷头的下部为延伸的油颈管，该油颈管的下端安装在瓶口上，上部向一侧倾斜0
‑
45
°
，使得刷头向着一侧倾斜。倾斜设置的油颈管可以减少涂抹时操作者腕部的弯曲角度，这有利于使整个手部和臂部保持最佳工作姿势，并便于使用者观察工件以及涂抹情况。
10.优选地，所述油颈管上设置油量调节装置，通过该油量调节装置能够控制油颈管的流量。通过控制挤压气囊的力度可以控制出油速度，结合油量调节装置的调节作用可以调节该装置的出油量，这可以使操作者在不用考经验工作，因此在涂油工序中各操作者可以对工件进行均匀涂油。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型中实施例的平面结构示意图。
13.图2为图1中油瓶的拆分结构示意图。
14.图3为图1中油量调节装置在油颈管中的安装结构示意图。
15.图中，油瓶1、刷头2、油颈管3、刷毛4、瓶口5、气囊6、压板7、油量调节装置8、气囊孔11、内管路31、球槽32、避让孔71、铰接柱72、旋钮81、内滚球82、调节孔83。
具体实施方式
16.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
17.图1
‑
3为本实用新型提供的一种端子防锈油填涂装置。该装置包括油瓶1，如图2所示，油瓶1的瓶身顶部为平面，瓶口5设置在瓶身顶部的中间位置，在环绕瓶口5的位置有三个气囊孔11设置在瓶身顶部，其中一个气囊孔11位于瓶口5正前方，另外两个气囊孔11分布在瓶口5两侧，且每个气囊孔11处均密封安装一个气囊6。该装置还包括一个压板7，该压板1中部具有一个避让孔71，并套在瓶口5外周，如图1所示，压板7的后部通过铰接柱72安装在瓶身顶部，在气囊6的支撑下，压板7的前端上翘。
18.如图1所示，在瓶口5上安装油颈管3，该油颈管3的下端与瓶口5螺纹连接，油颈管3上部向左45
°
，使得其顶部安装的刷头2向着左侧倾斜。该刷头2的内部中空，在刷头2正面设置出油孔和刷毛4。为控制出油量，在油颈管3的内管路31中设置球槽32，并在球槽32中安装一个内滚球82，该内滚球82的中部贯穿设置一个调节孔83，该油颈管3外部设置一个贯穿管壁并连接内滚球82的旋钮81，通过转动旋钮可以控制调节孔83正对内管路31或逐渐错开内管路31。
19.本实施例中，油瓶1的高度和直径均设置在15cm左右，将大罐内的防锈油分装早油瓶1中，使用时手握油瓶1的瓶身，并使整个装置倒置，此时食指与中指压在压板7上，由于油颈管3弯折设置，因此操作者腕部无需弯曲，从而使整个手部和臂部保持最佳工作姿势，并便于使用者观察工件以及涂抹情况。涂涂抹前调整旋钮81，设定刷头2的最大出油量，用合适的力度按压压板7，此时油瓶1中的防锈油通过油颈管3进入刷头2，并从刷头2的油孔中流出，流出的油液附着在刷毛4上，涂抹时只需一次涂抹就可以将油液均匀地涂在工件上，而且外界脏物不会进入油瓶1中，因此该装置不仅可以提高涂油效率，保证涂抹的均匀性，还可以使油瓶1中的防锈油保持清洁。
20.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名
称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
21.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种端子防锈油填涂装置，包括油瓶，油瓶的瓶身顶部设置瓶口，且在瓶口上安装刷头，其中油瓶内存储防锈油，刷头中空，并在刷头正面设置出油孔和刷毛，其特征在于：所述油瓶上设置贯穿瓶壁的气囊孔，并在气囊孔处密封设置气囊，所述气囊凸出于瓶身，通过压缩气囊能够将油瓶中的防锈油挤出。2.如权利要求1所述的一种端子防锈油填涂装置，其特征在于：该填涂装置还包括压板，该压板位于气囊的上方，且其尾端铰接设置，下压压板的前端能够压缩气囊。3.如权利要求2所述的一种端子防锈油填涂装置，其特征在于：所述气囊孔设置在油瓶的瓶身的顶部，且气囊孔在瓶口的左右两侧对称设置。4.如权利要求3所述的一种端子防锈油填涂装置，其特征在于：所述压板为环形，瓶口穿过其中部的避让孔，压板的后部通过铰接柱固定在瓶身上，且在油瓶正方的情况下，气囊支撑压板并使压板的自由端向上翘起。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种端子防锈油填涂装置，其特征在于：所述刷头的下部为延伸的油颈管，该油颈管的下端安装在瓶口上，上部向一侧倾斜0
‑
45
°
，使得刷头向着一侧倾斜。6.如权利要求5所述的一种端子防锈油填涂装置，其特征在于：所述油颈管上设置油量调节装置，通过该油量调节装置能够控制油颈管的流量。

技术总结
本实用新型属于蓄电池生产领域，具体为一种端子防锈油填涂装置，包括油瓶，油瓶的瓶身顶部设置瓶口，且在瓶口上安装刷头，并在刷头正面设置出油孔和刷毛，其特征在于：所述油瓶上设置贯穿瓶壁的气囊孔，并在气囊孔处密封设置气囊，所述气囊凸出于瓶身，通过压缩气囊能够将油瓶中的防锈油挤出；该填涂装置还包括压板，该压板位于气囊的上方，且其尾端铰接设置，下压压板的前端能够压缩气囊。本实用新型中，通过挤压气囊使油瓶中的油从刷头挤出，由于防锈油在经过出油孔和刷毛时流量变慢且刷毛上会均匀附着一些防锈油，因此对于一个工件单次涂刷就能实现防锈油的均匀涂抹，因此该装置可以提高涂油效率，保证涂抹的均匀性。保证涂抹的均匀性。保证涂抹的均匀性。


技术研发人员：梁柱 陈健 李尚益
受保护的技术使用者：浙江南都电源动力股份有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/11/2