一种系统集成式家用型相变蓄热供暖系统的制作方法

1.本实用新型属于供暖系统技术领域，特别是涉及一种系统集成式家用型相变蓄热供暖系统。


背景技术：

2.相变蓄热技术是蓄热过程中通过相变材料相变来实现的，在相变过程中蓄热物质的温度波动较小近似在发生在等温的条件下，能量的蓄放是利用相变材料的状态转变时的潜热完成的，与物质的显热相比潜热具有更大的蓄热密度。因此，相变蓄热技术在电力削峰填谷、余热回收利用以及新能源的开发应用等方面广泛应用。目前对相变蓄热装置的研究主要是相变蓄热换热器设计、相变蓄热材料研制、相变蓄热换热系统开发等方面。
3.现有技术中家用相变蓄热供暖系统在使用时都需要使用支撑架进行支撑固定，但现有技术中所使用的支撑架都不能对供暖系统进行稳固的支撑，且不便于移动，导致供暖系统的使用范围有限，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种系统集成式家用型相变蓄热供暖系统，通过限位板、第一万向轮、第二万向轮、支撑杆、弹簧、安装板、限位滑块、伺服电机和螺纹杆的设置，解决了现有供暖系统在使用时不能移动且不能进行稳固支撑的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种系统集成式家用型相变蓄热供暖系统，包括底座、支撑板和限位板，所述底座上表面四角处均固定焊接有固定板，所述固定板上表面开设有通孔，所述通孔底端贯穿固定板，所述底座上表面对应通孔处固定焊接有弹簧，所述弹簧套接在通孔内，所述弹簧顶端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆底端外围滑动套接在通孔内壁，所述支撑杆顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板上表面通过定位螺母固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有供暖设备，所述固定板相邻面之间固定焊接有限位板，所述限位板下表面四角处通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿限位板，所述螺纹杆底端固定焊接有限位滑块，所述限位滑块底端轴心处固定焊接有第一万向轮，所述限位滑块正面与背面均固定焊接有连接杆，所述连接杆底端固定焊接有第二万向轮，所述底座下表面对应连接杆处开设有限位槽，所述连接杆滑动套接在限位槽内壁，所述底座下表面对应限位滑块处开设有限位孔，所述限位滑块滑动套接在限位孔内壁，所述底座上表面轴心处通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
7.进一步地，所述通孔内接圆半径与支撑杆外接圆半径相同。
8.进一步地，所述限位滑块为方形结构，所述限位孔为方形结构，所述限位孔内接圆半径与限位滑块外接圆半径相同。
9.进一步地，所述连接杆为l型结构，所述限位槽外接圆半径与第二万向轮外接圆半
径相同。
10.进一步地，所述安装板为凸型结构。
11.进一步地，所述固定板为中空圆柱形结构。
12.进一步地，所述限位板为方形结构。
13.进一步地，所述底座下表面固定连接有防滑垫。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过安装板的设置，便于稳固的安装供暖设备，且能对供暖设备进行稳固的支撑，通过开启伺服电机便于使第一万向轮和第二万向轮与地面接触，此时便于移动设备，提升供暖设备的使用范围，同时通过弹簧的设置，在移动时具有缓冲的作用，避免在移动时供暖设备出现损坏的情况，大大提升了相变蓄热供暖系统的使用效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视剖切图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型底座仰视图；
21.图4为本实用新型限位滑块侧视图；
22.图5为本实用新型图1中a区域放大示意图；
23.图6为本实用新型图1中b区域放大示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；11、限位孔；12、限位槽；13、固定板；14、通孔；15、弹簧；2、支撑板；21、安装板；22、供暖设备；23、支撑杆；3、限位板；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、伺服电机；34、螺纹杆；35、限位滑块；36、第一万向轮；37、连接杆；38、第二万向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种系统集成式家用型相变蓄热供暖系统，包括底座1、支撑板2和限位板3，其特征在于：底座1上表面四角处均固定焊接有固定板13，固定板13上表面开设有通孔14，通孔14底端贯穿固定板13，底座1上表面对应通孔14处固定焊接有弹簧15，弹簧15套接在通孔14内，弹簧15顶端固定焊接有支撑杆23，支撑杆23底端外围滑动套接在通孔14内壁，支撑杆23顶端固定焊接有支撑板2，支撑板2上表面通过定位螺母固定连接有安装板21，安装板21上表面固定连接有供暖设备22，固定板13相邻面之间固定焊
接有限位板3，限位板3下表面四角处通过转轴转动连接有第一齿轮31，第一齿轮31内壁螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34顶端贯穿限位板3，螺纹杆34底端固定焊接有限位滑块35，限位滑块35底端轴心处固定焊接有第一万向轮36，限位滑块35正面与背面均固定焊接有连接杆37，连接杆37底端固定焊接有第二万向轮38，底座1下表面对应连接杆37处开设有限位槽12，连接杆37滑动套接在限位槽12内壁，底座1下表面对应限位滑块35处开设有限位孔11，限位滑块35滑动套接在限位孔11内壁，底座1上表面轴心处通过固定螺母固定连接有伺服电机33，伺服电机33动力输出端固定焊接有第二齿轮32，第二齿轮32与第一齿轮31相互啮合。
28.其中如图1、图3、图4和图6所示，通孔14内接圆半径与支撑杆23外接圆半径相同，限位滑块35为方形结构，限位孔11为方形结构，限位孔11内接圆半径与限位滑块35外接圆半径相同，连接杆37为l型结构，限位槽12外接圆半径与第二万向轮38外接圆半径相同，安装板21为凸型结构，固定板13为中空圆柱形结构，限位板3为方形结构，底座1下表面固定连接有防滑垫。
29.工作原理：通过开启伺服电机33，伺服电机33带动第二齿轮32转动，与第二齿轮32啮合的第一齿轮31转动，此时与第一齿轮31螺纹连接的螺纹杆34向下移动，螺纹杆34带动限位滑块35在限位孔11内壁向下移动，限位滑块35带动第一万向轮36和连接杆37向下移动，连接杆37带动第二万向轮38向下移动，从而使得第二万向轮38和第一万向轮36与地面接触，此时便于移动设备，便于将设备移动至所需处，在移动过程中通过弹簧15的缓冲作用下，避免行走在凸凹不平的路面时由于晃动而使设备出现损坏，移动至所需处时通过将第一万向轮36收容在限位孔11内，第二万向轮38收容在限位孔11内，此时底座1下表面与地面接触，提升设备的稳固性。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。