一种带有热过滤功能的重结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种带有热过滤功能的重结晶装置。


背景技术：

2.重结晶是将固体加热条件下溶于有机溶剂，降温后又重新从溶液中结晶析出的过程，利用重结晶可提纯固体产品，析出后需要对混合溶液进行过滤。
3.通常情况下，重结晶是产品溶解降温后直接过滤，即可得到合格产品。然而，对于手性拆分和某些产品而言，当温度降低时，杂质也会随之析出，需要控制在一定温度下，进行趁热过滤。
4.现有技术中，对混合溶液热过滤时，随着过滤的进行，滤液温度会逐渐降低，导致过滤前后析出的产品纯度并不一致，此时就需要对过滤的溶液进行加热，而过滤滤液随后降温过程中同时又会产生大量的热能，这些热能最后会消散到外部空气中造成热能浪费，所以需要设计一种带有热过滤功能的重结晶装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对固体进行提纯后会浪费大量热能的问题，而提出的一种带有热过滤功能的重结晶装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带有热过滤功能的重结晶装置，包括第一过滤罐，所述第一过滤罐内开设有第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔内固定连接有加热管，所述第一过滤罐内设有与加热管相配合的搅拌机构，所述第二过滤腔内固定连接有第二过滤罐，所述第二过滤罐的顶部内壁固定连接有上卡块，所述上卡块与第一过滤腔通过第六管道相连通，所述第二过滤罐的底部内壁固定连接有过滤管，所述过滤管内滑动连接有下卡块，所述过滤管内设有弹性件，所述弹性件的两端分别与下卡块和第二过滤罐的底部内壁固定连接，所述上卡块与下卡块之间卡合有过滤漏斗，所述下卡块内开设有与过滤漏斗相配合的水槽，所述第二过滤腔内固定连接有第二活塞和结晶罐，所述第二活塞的输入端通过第三管道与水槽相连通，所述第二活塞的输出端通过第四管道与结晶罐相连通，所述第二过滤罐与第一过滤腔通过第一管道相连通，所述第二过滤腔内固定连接有蓄水罐和结晶罐，所述第二过滤腔内设有第一活塞，所述第一活塞的输入端通过第二管道与第二过滤罐相连通，所述第一活塞的输出端通过第七管道与蓄水罐相连通。
8.优选的，所述搅拌机构包括电机和驱动轴，所述电机固定连接在第二过滤腔的底部，所述驱动轴固定连接在电机的输出端，所述驱动轴延伸至第一过滤腔内固定连接有搅拌杆，所述驱动轴上固定连接有第一曲轴和第二曲轴，所述第二活塞的驱动端转动连接在第一曲轴上，所述第一活塞的驱动端转动连接在第二曲轴上。
9.优选的，所述驱动轴的顶部固定连接有分流罐，所述分流罐转动连接在第一过滤
腔的顶壁，所述分流罐的输出端固定连接有喷头，所述分流罐的输入端通过第五管道与蓄水罐相连通，所述第五管道上设有第一控制阀。
10.优选的，所述第二过滤罐上螺纹连接有罐门，所述罐门上固定连接有手柄。
11.优选的，所述结晶罐的输出端固定连接有排料管，所述排料管上设有第二控制阀。
12.优选的，所述第一管道的输出端、第七管道、第一活塞与第二活塞的输出端与输入端均设有单向阀，所述第三管道上设有溢气阀。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有热过滤功能的重结晶装置，具备以下有益效果：
14.1、该带有热过滤功能的重结晶装置，本实用新型利用对过滤滤液降温产生的热量来对过滤漏斗进行加热，提供热过滤所需要的热能，从而对热能进行利用，从而避免热能浪费。
15.2、该带有热过滤功能的重结晶装置，通过搅拌机构包括电机和驱动轴，电机固定连接在第二过滤腔的底部，驱动轴固定连接在电机的输出端，驱动轴延伸至第一过滤腔内固定连接有搅拌杆，驱动轴上固定连接有第一曲轴和第二曲轴，第二活塞的驱动端转动连接在第一曲轴上，第一活塞的驱动端转动连接在第二曲轴上，对溶液与晶体进行搅拌，使其受热更均匀，加速晶体与溶液之间的混合速度，从而缩短反应的时间。
16.3、该带有热过滤功能的重结晶装置，通过第一管道的输出端、第七管道、第一活塞与第二活塞的输出端与输入端均设有单向阀，第三管道上设有溢气阀，当第三管道上的第一控制阀关闭时，通过溢气阀为第二活塞提供外部空气，防止第二活塞活塞卡死。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种带有热过滤功能的重结晶装置的主视图一；
18.图2为本实用新型提出的一种带有热过滤功能的重结晶装置的主视图二；
19.图3为本实用新型提出的一种带有热过滤功能的重结晶装置图1 中a部分的结构示意图。
20.图中：1、第一过滤罐；101、第一过滤腔；102、第二过滤腔； 103、加热管；2、电机；201、驱动轴；2011、搅拌杆；2012、第一曲轴；2013、第二曲轴；202、分流罐；2021、喷头；3、第二过滤罐； 301、上卡块；302、过滤管；303、下卡块；3031、水槽；3021、弹性件；304、罐门；4、过滤漏斗；401、第一管道；402、第二管道； 403、第三管道；404、第四管道；405、第五管道；4051、第一控制阀；406、第六管道；407、第七管道；5、第一活塞；501、第二活塞； 502、溢气阀；6、结晶罐；601、排料管；602、第二控制阀；7、蓄水罐。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1
‑
3，一种带有热过滤功能的重结晶装置，包括第一过滤罐1，第一过滤罐1内开设有第一过滤腔101和第二过滤腔102，第一过滤腔101内固定连接有加热管103，第一过滤罐1内设有与加热管103相配合的搅拌机构，第二过滤腔102内固定连接有第二过滤罐 3，第二过滤罐3的顶部内壁固定连接有上卡块301，上卡块301与第一过滤腔101通过第六管道406相连通，第二过滤罐3的底部内壁固定连接有过滤管302，过滤管302内滑动连接有下卡块303，过滤管302内设有弹性件3021，弹性件3021的两端分别与下卡块303和第二过滤罐3的底部内壁固定连接，上卡块301与下卡块303之间卡合有过滤漏斗4，下卡块303内开设有与过滤漏斗4相配合的水槽 3031，第二过滤腔102内固定连接有第二活塞501和结晶罐6，第二活塞501的输入端通过第三管道403与水槽3031相连通，第二活塞 501的输出端通过第四管道404与结晶罐6相连通，第二过滤罐3与第一过滤腔101通过第一管道401相连通，第二过滤腔102内固定连接有蓄水罐7和结晶罐6，第二过滤腔102内设有第一活塞5，第一活塞5的输入端通过第二管道402与第二过滤罐3相连通，第一活塞5的输出端通过第七管道407与蓄水罐7相连通。
25.搅拌机构包括电机2和驱动轴201，电机2固定连接在第二过滤腔102的底部，驱动轴201固定连接在电机2的输出端，驱动轴201 延伸至第一过滤腔101内固定连接有搅拌杆2011，驱动轴201上固定连接有第一曲轴2012和第二曲轴2013，第二活塞501的驱动端转动连接在第一曲轴2012上，第一活塞5的驱动端转动连接在第二曲轴2013上。
26.驱动轴201的顶部固定连接有分流罐202，分流罐202转动连接在第一过滤腔101的顶壁，分流罐202的输出端固定连接有喷头2021，分流罐202的输入端通过第五管道405与蓄水罐7相连通，第五管道 405上设有第一控制阀4051。
27.第二过滤罐3上螺纹连接有罐门304，罐门304上固定连接有手柄。
28.结晶罐6的输出端固定连接有排料管601，排料管601上设有第二控制阀602。
29.第一管道401的输出端、第七管道407、第一活塞5与第二活塞 501的输出端与输入端均设有单向阀，第三管道403上设有溢气阀 502。
30.本实用新型中，第一过滤罐1的顶部设有进料管，进料管上设有控制阀，打开控制阀向第一过滤腔101内添加晶体和溶液，然后启动加热管103对第一过滤腔101的内部进行加热，使晶体溶化，启动电机2，电机2使驱动轴201转动，驱动轴201使搅拌杆2011转动对结晶和溶液进行搅拌，使其受热更均匀，从而加速晶体与溶液混合，驱动轴201使第一曲轴2012和第二曲轴2013转动，第二曲轴2013 使第一活塞5工作，第一曲轴2012使第二活塞501工作，此时第三管道403上的第一控制阀4051处于关闭状态，第二活塞501通过溢气阀502吸取外部的空气，防止电机2卡死，第一活塞5通过第二管道402吸取第二过滤罐3内的气体，从而使第二过滤罐3内的气压变小，从而使第二过滤罐3通过第一管道401吸取第一过滤腔101内的热气，热气进入第二过滤罐3内对过滤漏斗4进行加热，当晶体与溶液混合后，打开第三管道403和第六管道406上的第一控制阀4051，第一过滤腔101内的混合溶液通过第六管道406进入过滤漏斗4过滤掉杂质，然后进入水槽3031，通过第三管道403进入第二活塞501 内，最后进入结晶罐6内重新结晶，结晶完成后打开第二控制阀602 将溶液和晶体排出结晶罐6，当过滤完后，然后打开第五管道上405 上的第一控制阀4051，第一活塞5使第一蓄水罐
7内的气压增大，将蒸馏水送入分流罐202内，由喷头2021喷出对第一过滤腔101的墙壁进行清洗，该装置通过滤液散热的热量来对过滤漏斗4进行加热，提供热过滤所需要的热能，从而对热能进行利用，从而避免热能浪费。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。