一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一种通过充电可将电量进行储存便于后期使用的供电设备，锂电池由于可充电，因此锂电池可连续长时间使用，相比较传统的不能充电的电池，锂电池更加节能环保，进而使得锂电池广泛使用在各个用电设备上，虽然目前市场上的锂电池重量很多，但是锂电池在使用时还是存在一些不足之处，比如：
3.现有的锂电池的壳体和盖帽有的是通过抽真空热封机进行密封，有的是通过激光点焊机进行密封的，这些密封方式都不方便后期的快速拆分，使得后期不方便进行拆卸工作；
4.因此我们便提出了便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的锂电池的壳体和盖帽有的是通过抽真空热封机进行密封，有的是通过激光点焊机进行密封的，这些密封方式都不方便后期的快速拆分，使得后期不方便进行拆卸工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，包括外壳主体、电池本体、正极耳和负极耳，所述外壳主体的内部安装有电池本体，且电池本体的顶端安装有正极耳和负极耳，并且正极耳的右侧设置有负极耳，所述正极耳和负极耳的顶端均贯穿盖板主体，且正极耳和负极耳的外侧均通过绝缘片与盖板主体的内壁相连接，所述外壳主体的顶端安装有盖板主体，且盖板主体的左端内部贯穿密封轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定套管，所述固定套管的底端螺钉安装有挤压板，所述盖板主体的内部以螺纹杆的圆心为圆心等间距开设有限位槽，所述外壳主体的上表面内部开设有容置槽，且容置槽的内部设置有内连接气囊，并且内连接气囊的底面与外壳主体的内部粘接固定，所述内连接气囊的外侧以内连接气囊的圆心为圆心等间距安装有连接管，且连接管的外端贯穿外壳主体与外密封气囊相连接，所述外壳主体的上端外侧面内部粘接固定有外密封气囊。
7.优选的，所述盖板主体呈倒置“u”形状结构设置，且盖板主体的底端内侧壁开设有凹槽，并且凹槽呈矩形状结构设置。
8.优选的，所述凹槽的内部卡合连接有外密封气囊，且外密封气囊呈“口”字形结构设置。
9.优选的，所述内连接气囊和容置槽呈凹凸配合，且内连接气囊呈“口”字形结构设
置，并且内连接气囊内部的空间通过连接管与外密封气囊内部的空间相连通。
10.优选的，所述挤压板通过固定套管与外壳主体构成升降结构，且挤压板的外侧面与容置槽的内侧壁相贴合。
11.优选的，所述固定套管的外侧以固定套管的圆心为圆心等间距螺钉固定有凸杆，且凸杆与限位槽卡合滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池；
13.(1)设置有外密封气囊，通过均呈矩形状的外密封气囊和凹槽的凹凸配合，以便于通过外密封气囊代替传统的通过抽真空热封机进行密封和通过激光点焊机进行密封的方法，进而后期只需将外密封气囊内的气体排出，就能快速的将壳体密封处进行快速的拆分，操作简单方便；
14.(2)安装有螺纹杆，通过螺纹杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的固定套管上升，进而使得固定套管带动底端的挤压板上升，由此使得挤压板不对内连接气囊进行挤压，进而便于内连接气囊通过连接管将外密封气囊内部的气体进行抽出，便于后期的拆分工作。
附图说明
15.图1为本实用新型局部主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型盖板主体主剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型挤压板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型外壳主体俯剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳主体；2、电池本体；3、盖板主体；4、绝缘片；5、正极耳；6、负极耳；7、螺纹杆；8、外密封气囊；9、凹槽；10、连接管；11、内连接气囊；12、挤压板；13、容置槽；14、固定套管；141、凸杆；15、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，包括外壳主体1、电池本体2、盖板主体3、绝缘片4、正极耳5、负极耳6、螺纹杆7、外密封气囊8、凹槽9、连接管10、内连接气囊11、挤压板12、容置槽13、固定套管14、凸杆141和限位槽15，外壳主体1的内部安装有电池本体2，且电池本体2的顶端安装有正极耳5和负极耳6，并且正极耳5的右侧设置有负极耳6，正极耳5和负极耳6的顶端均贯穿盖板主体3，且正极耳5和负极耳6的外侧均通过绝缘片4与盖板主体3的内壁相连接，外壳主体1的顶端安装有盖板主体3，且盖板主体3的左端内部贯穿密封轴承连接有螺纹杆7，并且螺纹杆7的外侧螺纹连接有固定套管14，固定套管14的底端螺钉安装有挤压板12，盖板主体3的内部以螺纹杆7的圆心为圆心等间距开设有限位槽15，外壳主体1的上表面内部开设有容置槽13，且
容置槽13的内部设置有内连接气囊11，并且内连接气囊11的底面与外壳主体1的内部粘接固定，内连接气囊11的外侧以内连接气囊11的圆心为圆心等间距安装有连接管10，且连接管10的外端贯穿外壳主体1与外密封气囊8相连接，外壳主体1的上端外侧面内部粘接固定有外密封气囊8；
23.盖板主体3呈倒置“u”形状结构设置，且盖板主体3的底端内侧壁开设有凹槽9，并且凹槽9呈矩形状结构设置，进而通过盖板主体3呈倒置“u”形状结构设置，以便于盖板主体3与外壳主体1进行凹凸配合安装；
24.凹槽9的内部卡合连接有外密封气囊8，且外密封气囊8呈“口”字形结构设置，通过外密封气囊8呈“口”字形结构设置，以便于外密封气囊8与凹槽9凹凸配合进行密封工作；
25.内连接气囊11和容置槽13呈凹凸配合，且内连接气囊11呈“口”字形结构设置，并且内连接气囊11内部的空间通过连接管10与外密封气囊8内部的空间相连通，由此通过内连接气囊11内部的空间通过连接管10与外密封气囊8内部的空间相连通，以便于对外密封气囊8内部的气体进行控制，便于后期对密封处的拆分工作；
26.挤压板12通过固定套管14与外壳主体1构成升降结构，且挤压板12的外侧面与容置槽13的内侧壁相贴合，继而通过挤压板12的外侧面与容置槽13的内侧壁相贴合，以便于挤压板12对容置槽13内部的内连接气囊11很好的进行挤压工作；
27.固定套管14的外侧以固定套管14的圆心为圆心等间距螺钉固定有凸杆141，且凸杆141与限位槽15卡合滑动连接，通过凸杆141与限位槽15卡合滑动连接，便于对固定套管14进行限位，使得后期固定套管14稳定的进行升降工作。
28.工作原理：在使用该便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池时，首先，如附图1所示，将整个锂电池移动到工作区域内，到达工作区域后将整个锂电池与使用设备进行安装，整个锂电池便可进行使用了，当需要对锂电池的壳体密封处进行快速拆分时，这时如附图1
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2所示，手动旋转螺纹杆7的顶端，螺纹杆7的外侧与盖板主体3的内部通过密封轴承进行连接，进而使得螺纹杆7很好的进行旋转，螺纹杆7在旋转时带动外侧螺纹连接的固定套管14进行上升，同时固定套管14外侧的凸杆141在对应的限位槽15内进行卡合滑动连接，进而使得固定套管14稳定的上升；
29.固定套管14在上升时带动底端螺钉固定的挤压板12进行上升，如附图2
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5所示，因此使得挤压板12从容置槽13内出来不对内连接气囊11进行挤压操作了，然后这时内连接气囊11的体积进行膨胀，使得内连接气囊11通过连接管10将外密封气囊8内的气体抽出，由此使得外密封气囊8的体积缩小，进而使得外密封气囊8与凹槽9分离，然后手动将盖板主体3向上拉动，就能快速的对壳体密封处进行拆分工作了，操作简单快捷，后期当需要将外壳主体1与盖板主体3进行密封安装时，如上述所示同理，将螺纹杆7进行反向旋转，使得挤压板12对内连接气囊11进行挤压，内连接气囊11内的气体通过连接管10进入到外密封气囊8内，使得外密封气囊8进入到凹槽9内进行密封操作，进而便于很好的进行密封操作，也便于后期对密封处进行拆分工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。