一种塑管外表面喷塑加工设备的制作方法

1.本实用新型属于喷塑技术领域，具体涉及一种塑管外表面喷塑加工设备。


背景技术：

2.内外涂塑管可以输送任何气体，包括：天然气、瓦斯、沼气、煤气等，涂塑管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5
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1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯－丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点；
3.专利公开号：cn211801826u，公开了一种涂塑管外表面喷塑加工设备，包括框架，所述框架左右两侧分别设置侧挡板一和侧挡板二，所述侧挡板一靠近框架内的一侧面上固定有摆动气缸一，所述摆动气缸一的输出端固定侧支撑板一，所述侧支撑板一靠近摆动气缸的一侧面上对称固定有两组转动电机；
4.但是此类装置在对管道进行更换时，操作不便，且两根塑管转动时，一旦到达平行位置，喷塑管会有一部分喷在空处，造成浪费的问题，为此我们提出一种塑管外表面喷塑加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑管外表面喷塑加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑管外表面喷塑加工设备，包括装配架，所述装配架的两端均安装有外框架，左侧所述外框架的内部安装有伺服电机与控制箱，所述装配架的内侧面对称安装有定位盘，所述伺服电机的端部穿过装配架与定位盘连接有螺纹轴，左侧所述定位盘的表面固定连接有限位柱，所述装配架的内侧安装有顶出座，所述顶出座的内部开设有限位孔，且所述限位柱穿过限位孔，所述顶出座的侧表面中间安装有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有限位环凸，所述螺纹套的外侧套接有转环，所述转环的内侧开设有与限位环凸配合使用的限位环槽，右侧所述外框架的内部安装有输出电机，所述输出电机的端部穿过定位盘与装配架连接有输出轴。
7.优选的，所述转环与输出轴的外侧套接有塑管道，所述装配架的内侧靠下位置安装有喷塑管，且所述喷塑管处于塑管道的正下方。
8.优选的，所述控制箱处于伺服电机的下方，且所述控制箱钉固在外框架的内侧。
9.优选的，所述限位环凸与螺纹套一体成型，所述限位环凸处于限位环槽内部。
10.优选的，所述控制箱分别与伺服电机、输出电机电性连接，所述螺纹套与顶出座一体成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过伺服电机控制螺纹套与转环回缩，使得螺纹套与输出轴之
间留出足够的空间，然后将塑管的一端套在输出轴上，螺纹套与转环靠近输出轴移动，直至塑管的另一端套在转环上，且被顶出座夹持，即可完成安装，操作方便省力。
13.2.本实用新型中，通过伺服电机控制塑管的夹持，机械化程度高，且通过输出电机进行带动塑管转动，而下方的喷塑管直接喷出涂料，即对塑管进行全面喷涂。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶出座与螺纹套结构示意图；
16.图3为本实用新型的转换俯剖结构示意图；
17.图中：1、塑管道；2、转环；3、限位柱；4、外框架；5、伺服电机；6、控制箱；7、螺纹轴；8、顶出座；9、喷塑管；10、装配架；11、输出轴；12、限位孔；13、螺纹套；14、限位环凸；15、限位环槽；16、输出电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑管外表面喷塑加工设备，包括装配架10，装配架10的两端均安装有外框架4，左侧外框架4的内部安装有伺服电机5与控制箱6，装配架10的内侧面对称安装有定位盘，伺服电机5的端部穿过装配架10与定位盘连接有螺纹轴7，左侧定位盘的表面固定连接有限位柱3，装配架10的内侧安装有顶出座8，顶出座8的内部开设有限位孔12，且限位柱3穿过限位孔12，顶出座8的侧表面中间安装有螺纹套13，螺纹套13的外侧固定连接有限位环凸14，螺纹套13的外侧套接有转环2，转环2的内侧开设有与限位环凸14配合使用的限位环槽15，右侧外框架4的内部安装有输出电机16，输出电机16的端部穿过定位盘与装配架10连接有输出轴11。
20.进一步地，转环2与输出轴11的外侧套接有塑管道1，装配架10的内侧靠下位置安装有喷塑管9，且喷塑管9处于塑管道1的正下方。
21.进一步地，控制箱6处于伺服电机5的下方，且控制箱6钉固在外框架4的内侧。
22.进一步地，限位环凸14与螺纹套13一体成型，限位环凸14处于限位环槽15内部。
23.进一步地，控制箱6分别与伺服电机5、输出电机16电性连接，螺纹套13与顶出座8一体成型。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：伺服电机5驱动螺纹轴7转动，这时转环2、螺纹套13与顶出座8均会沿着螺纹轴7向左移动，使得转环2与输出轴11的距离变大，再使得塑管道1的一端套在输出轴11上，伺服电机5驱动螺纹轴7反向转动，使得转环2靠近输出轴11移动，直至塑管道1的另一端套在转环2上且被顶出座8顶住，这时输出电机16驱动输出轴11转动，转环2通过限位环槽15与限位环凸14限位转动，塑管道1会随着转环2与输出轴11一起转动，在转动时喷塑管9喷出涂塑在塑管道1的圆周即可全面喷塑。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种塑管外表面喷塑加工设备，包括装配架（10），其特征在于：所述装配架（10）的两端均安装有外框架（4），左侧所述外框架（4）的内部安装有伺服电机（5）与控制箱（6），所述装配架（10）的内侧面对称安装有定位盘，所述伺服电机（5）的端部穿过装配架（10）与定位盘连接有螺纹轴（7），左侧所述定位盘的表面固定连接有限位柱（3），所述装配架（10）的内侧安装有顶出座（8），所述顶出座（8）的内部开设有限位孔（12），且所述限位柱（3）穿过限位孔（12），所述顶出座（8）的侧表面中间安装有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的外侧固定连接有限位环凸（14），所述螺纹套（13）的外侧套接有转环（2），所述转环（2）的内侧开设有与限位环凸（14）配合使用的限位环槽（15），右侧所述外框架（4）的内部安装有输出电机（16），所述输出电机（16）的端部穿过定位盘与装配架（10）连接有输出轴（11）。2.根据权利要求1所述的一种塑管外表面喷塑加工设备，其特征在于：所述转环（2）与输出轴（11）的外侧套接有塑管道（1），所述装配架（10）的内侧靠下位置安装有喷塑管（9），且所述喷塑管（9）处于塑管道（1）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种塑管外表面喷塑加工设备，其特征在于：所述控制箱（6）处于伺服电机（5）的下方，且所述控制箱（6）钉固在外框架（4）的内侧。4.根据权利要求1所述的一种塑管外表面喷塑加工设备，其特征在于：所述限位环凸（14）与螺纹套（13）一体成型，所述限位环凸（14）处于限位环槽（15）内部。5.根据权利要求1所述的一种塑管外表面喷塑加工设备，其特征在于：所述控制箱（6）分别与伺服电机（5）、输出电机（16）电性连接，所述螺纹套（13）与顶出座（8）一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种塑管外表面喷塑加工设备，包括装配架，所述装配架的两端均安装有外框架，左侧所述外框架的内部安装有伺服电机与控制箱，所述装配架的内侧面对称安装有定位盘，所述伺服电机的端部穿过装配架与定位盘连接有螺纹轴，左侧所述定位盘的表面固定连接有限位柱，所述装配架的内侧安装有顶出座，所述顶出座的内部开设有限位孔，且所述限位柱穿过限位孔，所述顶出座的侧表面中间安装有螺纹套；通过伺服电机控制螺纹套与转环回缩，使得螺纹套与输出轴之间留出足够的空间，然后将塑管的一端套在输出轴上，螺纹套与转环靠近输出轴移动，直至塑管的另一端套在转环上，且被顶出座夹持，即可完成安装，操作方便省力。操作方便省力。操作方便省力。


技术研发人员：周新祥
受保护的技术使用者：云南宏祥瑞塑胶管业有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/2