一种纸张生产用纤维素喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸张生产相关领域，具体为一种纸张生产用纤维素喂料装置。


背景技术：

2.纤维素是绿色植物的、许多形式的藻类和卵菌的原代细胞壁的重要结构组分，一些种类的细菌分泌它以形成生物膜。纤维素是地球上最丰富的有机聚合物，是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，是组成植物细胞壁的主要成分。棉花、亚麻、苎麻和黄麻部含有大量优质的纤维素。天然纤维素为无味的白色丝状物。普通纸张的主要成分是纤维素,因此在纸张生产过程中需要有喂料设备将纤维素添加进入纸张生产设备中，从而制备成纤维素纸浆，再进行下一步的生产过程。
3.现有的喂料装置就是简单的漏斗结构，与纸张生产设备固定，纤维素通过该漏斗结构直接进入纸张生产设备中，通过混合搅拌制成纤维素纸浆，但是成团的纤维素团也能直接进入，对于纸张生产设备的混合搅拌效率不利；因此市场急需研制一种纸张生产用纤维素喂料装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸张生产用纤维素喂料装置，以解决上述背景技术中提出的喂料装置对纤维素没有一定的处理机构，纤维素团的直接进入对纸浆的混合搅拌效率不利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸张生产用纤维素喂料装置，包括矩形下料部，所述矩形下料部内部的一侧设置有第一研磨块，所述矩形下料部内部的另一侧设置有第二研磨块，且研磨块凹部和研磨块凸部固定在矩形下料部的内壁上，所述第一研磨块和第二研磨块之间设置有第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊位于第二研磨辊的一侧，所述第一研磨辊和第二研磨辊上均设置有研磨辊凸部和研磨辊凹部，且研磨辊凸部和研磨辊凹部交替排列，研磨辊凸部和研磨辊凹部一体成型，所述第一研磨块和第二研磨块上均设置有研磨块凹部和研磨块凸部，且研磨块凹部和研磨块凸部一体成型，研磨辊凸部和研磨辊凹部的深度与研磨辊凸部和研磨辊凹部的半径差相同，第一研磨块上研磨块凸部的数量比第二研磨块上研磨块凸部的数量多两个，第一研磨辊上研磨辊凸部的数量比第二研磨辊上研磨辊凸部的数量少两个。
6.优选的，所述研磨辊凸部和研磨辊凹部的外表面均设置有研磨辊条形纹，所述研磨块凹部和研磨块凸部的侧面均设置有研磨块条形纹。
7.优选的，所述矩形下料部的下端设置有弧形部，所述弧形部的一侧设置有斜面下料部，且斜面下料部的口径逐渐减小。
8.优选的，所述弧形部和斜面下料部下内壁的上端设置有柔性板，且柔性板与弧形部和斜面下料部之间设置有弹簧，柔性板的一侧与第一研磨块的下端固定。
9.优选的，所述柔性板的另一侧设置有连接条，且柔性板与连接条固定。
10.优选的，所述矩形下料部的上端设置有喂料漏斗，所述喂料漏斗包括进料口，所述斜面下料部包括出料口，出料口和进料口的形状均设置为四边形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，当纤维素从喂料漏斗的进料口进入后不是直接落到生产设备内，而是落在第一研磨块、第一研磨辊、第二研磨块和第二研磨辊上，而第一研磨辊和第二研磨辊后有驱动设备驱动其转动，且转动方向相对，因研磨辊上的研磨辊凸部和研磨辊凹部与研磨块上的研磨块凹部和研磨块凸部分别吻合，空隙小，纤维素团无法从空隙中通过，因此避免了纤维素团的直接进入；
13.2、该实用新型中，研磨辊的研磨辊凸部在研磨块的研磨块凹部上转动，研磨辊的研磨辊凹部在研磨块的研磨块凸部上转动，而研磨辊上的研磨辊凸部和研磨辊凹部与研磨块上的研磨块凹部和研磨块凸部上又分别设置有研磨块条形纹和研磨辊条形纹，具有研磨的条件，第一研磨辊和第二研磨辊外侧上的纤维素团在转动驱动下转动至内侧，通过研磨块条形纹和研磨辊条形纹进行研磨，使纤维素团重新变成粉末状，粉末状的纤维素更容易被混合搅拌均匀；
14.3、该实用新型中，在弧形部和斜面下料部内部的下端设置有柔性板和弹簧，正常情况下边角设置为弧形已不会有物料积累在上端了，但是当进入量过多且快时，进料完成后还是有部分纤维素会留在表面，通过增加有弹簧，上端柔性板承载的量较多时会逐渐向下压弹簧，到达弹簧回弹的量时，弹簧回弹，使柔性板上端的物料被抖下，正常通过倾斜的柔性板从出料口出料。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种纸张生产用纤维素喂料装置的结构示意图图；
16.图2为本实用新型的一种纸张生产用纤维素喂料装置的剖面图；
17.图3为本实用新型的第一研磨块的结构示意图图；
18.图4为本实用新型的a处放大图；
19.图5为本实用新型的第一研磨辊的结构示意图图。
20.图中：1、喂料漏斗；2、矩形下料部；3、弧形部；4、斜面下料部；5、进料口；6、出料口；7、连接条；8、柔性板；9、弹簧；10、第一研磨块；11、第一研磨辊；12、第二研磨块；13、第二研磨辊；14、研磨块凹部；15、研磨块凸部；16、研磨块条形纹；17、研磨辊凸部；18、研磨辊凹部；19、研磨辊条形纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种纸张生产用纤维素喂料装置，包括矩形下料部2，矩形下料部2内部的一侧设置有第一研磨块10，矩形下料部2内部的另一侧设置有第二研磨块12，且研磨块凹部14和研磨块凸部15固定在矩形下料部2的内壁上，第一研磨块10和第二研磨块12之间设置有第一研磨辊11和第二研磨辊13，第一研磨辊11和第
二研磨辊13后端连接有驱动设备，一个驱动设备上连接第一研磨辊11和驱动齿，驱动齿与从动齿啮合，从动齿与第一研磨辊11连接，从而第一研磨辊11和第二研磨辊13的驱动方向相反，第一研磨辊11和第二研磨辊13同步向内侧转动，第一研磨辊11位于第二研磨辊13的一侧，第一研磨辊11和第二研磨辊13上均设置有研磨辊凸部17和研磨辊凹部18，且研磨辊凸部17和研磨辊凹部18交替排列，研磨辊凸部17和研磨辊凹部18一体成型，第一研磨块10和第二研磨块12上均设置有研磨块凹部14和研磨块凸部15，且研磨块凹部14和研磨块凸部15一体成型，研磨辊凸部17和研磨辊凹部18的深度与研磨辊凸部17和研磨辊凹部18的半径差相同，第一研磨块10上研磨块凸部15的数量比第二研磨块12上研磨块凸部15的数量多两个，第一研磨辊11上研磨辊凸部17的数量比第二研磨辊13上研磨辊凸部17的数量少两个，使研磨辊上的研磨辊凸部17和研磨辊凹部18与研磨块上的研磨块凹部14和研磨块凸部15相互配合，研磨辊的研磨辊凸部17在研磨块的研磨块凹部14上转动，研磨辊的研磨辊凹部18在研磨块的研磨块凸部15上转动。
23.进一步，研磨辊凸部17和研磨辊凹部18的外表面均设置有研磨辊条形纹19，研磨块凹部14和研磨块凸部15的侧面均设置有研磨块条形纹16，研磨块条形纹16和研磨辊条形纹19的深度特别小，不是有啮合效果导致第一研磨辊11和第二研磨辊13无法转动，只是增加研磨辊凸部17和研磨辊凹部18与研磨块凹部14和研磨块凸部15之间的摩擦效果，使其具备研磨的条件。
24.进一步，矩形下料部2的下端设置有弧形部3，弧形部3的一侧设置有斜面下料部4，且斜面下料部4的口径逐渐减小。
25.进一步，弧形部3和斜面下料部4下内壁的上端设置有柔性板8，柔性板8是柔性材质，受力可变形，且柔性板8与弧形部3和斜面下料部4之间设置有弹簧9，弹簧9的回弹上限量较小，不是高强弹簧9，柔性板8的一侧与第一研磨块10的下端固定。
26.进一步，柔性板8的另一侧设置有连接条7，且柔性板8与连接条7固定。
27.进一步，矩形下料部2的上端设置有喂料漏斗1，喂料漏斗1包括进料口5，斜面下料部4包括出料口6，出料口6和进料口5的形状均设置为四边形，柔性板8与弧形部3和斜面下料部4内部的前后两端均固定，且固定位置做倒角处理。
28.工作原理：使用时，将纤维素从喂料漏斗1的进料口5投入，纤维素从喂料漏斗1的进料口5进入后不是直接落到生产设备内，而是落在第一研磨块10、第一研磨辊11、第二研磨块12和第二研磨辊13上，第一研磨辊11和第二研磨辊13后的驱动设备驱动第一研磨辊11和第二研磨辊13转动，且第一研磨辊11和第二研磨辊13转动方向相对，因研磨辊上的研磨辊凸部17和研磨辊凹部18与研磨块上的研磨块凹部14和研磨块凸部15分别吻合，空隙小，纤维素团无法从空隙中通过，因此避免了纤维素团的直接进入；转动过程中，研磨辊的研磨辊凸部17在研磨块的研磨块凹部14上转动，研磨辊的研磨辊凹部18在研磨块的研磨块凸部15上转动，而研磨辊上的研磨辊凸部17和研磨辊凹部18与研磨块上的研磨块凹部14和研磨块凸部15又分别设置有研磨块条形纹16和研磨辊条形纹19，具有研磨的条件，第一研磨辊11和第二研磨辊13外侧上的纤维素团在转动驱动下转动至内侧，通过研磨块条形纹16和研磨辊条形纹19进行研磨，使纤维素团重新变成粉末状，从第一研磨辊11和第二研磨辊13之间落入弧形部3和斜面下料部4内部。当纤维素进入量过多且快时，进料完成后有部分纤维素会留在柔性板8上端面，上端柔性板8承载的量较多时会逐渐向下压弹簧9，到达弹簧9回
弹的量时，弹簧9回弹，使柔性板8上端的物料被抖下，通过柔性板8的柔性板从出料口6出料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。