一种环保领域用金属粉碎收集装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎收集装置技术领域，具体为一种环保领域用金属粉碎收集装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们对环境的重视程度也越加的深入，金属废料在回收时会对其进行粉碎再收集，于是需要用到相应的环保领域用金属粉碎收集装置。
3.当前的粉碎收集装存在一定不足：
4.1、在对金属粉碎完毕后，粉碎后的金属会残留大量的未完全粉碎的金属块，现有的往往时通过人工去进行自动筛选，筛选完毕需要再次进行粉碎，导致工作效率降低，缺乏较好的自动筛选粉碎的机构；
5.2、同时在对金属装置粉碎的时候，金属会出现断裂飞溅的情况发生，飞溅的金属块速度非常的快，飞溅的金属块很容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。
6.3、同时在物料收集满时，需要对物料进行转移堆放或存储，但是在对收集盒转移时，出料口就会暴露在外界，由于机器还在不断地工作，会有不断的金属碎屑落下，造成金属碎屑的浪费，对环境造成污染。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种环保领域用金属粉碎收集装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏较好的自动筛选和粉碎的机构；没有较好的防护机构，存在一定的安全隐患；物料的继续下落造成物料的浪费相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保领域用金属粉碎收集装置，包括破碎框，所述破碎框的顶部设置有防护组件，所述破碎框内部两端顶部的两侧皆设置有第二转轴，两组所述第二转轴的外侧皆套设有粉碎辊，两组所述第二转轴背面一端皆设置有齿轮，两组所述齿轮相互啮合，所述破碎框正面一端顶部的一侧设置有驱动电机，所述破碎框内部两端的中间位置处设置有过滤网，所述破碎框内部两侧的底部皆设置有导料口，所述破碎框两侧的底部皆设置有导流仓，所述破碎框内部两端的底部设置有传动组件，所述破碎框的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓内部的两侧设置有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部套设有第一转轴，两组所述第一转轴的顶部皆设置有粉碎刀，两组所述第一转轴的底部皆设置有第二锥齿轮，所述粉碎仓内部的底部设置有出料口，所述粉碎仓底部的两侧皆设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两组所述第一滑块的底部皆设置有挡板，两组所述挡板的底部皆设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部皆滑动设置有安装滑块，两组所述安装滑块的底部设置有集料仓。
9.优选的，所述传动组件包括导料板、撞击杆、第一锥齿轮、凸轮、双轴电机、第三转轴和固定杆，所述导料板位于破碎框内部两端的底部，所述导料板的底部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端皆设置有第三转轴，两组所述第三转轴相互远离的一侧皆设置有第一锥齿轮，两组所述第三转轴的外侧皆套设有凸轮，所述导料板内部的两侧套设有撞击杆，
两组所述撞击杆的外侧套设有固定杆。
10.优选的，所述防护组件包括防护框、防护板、弧形杆和弹簧，所述防护框位于破碎框的顶部，所述防护框内部两侧的顶部皆铰接有防护板，所述防护框内部两侧的中间位置处设置有弧形杆，两组所述弧形杆的外侧皆套设有弹簧。
11.优选的，所述防护板内部靠近弧形杆的一侧设置有弧形通孔，且弧形通孔与弧形杆相互滑动适配。
12.优选的，所述固定杆的两端与破碎框内部的两端相互固定连接。
13.优选的，所述撞击杆位于凸轮的正上方，且所述撞击杆的顶部设置有橡胶球。
14.优选的，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮的正下方，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。
15.优选的，所述支撑杆的底部设置有防护罩，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮皆位于防护罩的内部。
16.优选的，所述安装滑块和第二滑槽的横截面皆呈t型，所述安装滑块与第二滑槽之间相互滑动适配。
17.优选的，所述过滤网的两侧贯穿导料口的内部并延伸至导流仓的内部，所述导流仓的底部延伸至粉碎仓的内部。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种环保领域用金属粉碎收集装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过传动组件、第二锥齿轮、第一转轴、粉碎刀、导流仓、过滤网和支撑杆之间的相互配合，在对金属粉碎完毕后，可以对粉碎后的金属中残留大量的未完全粉碎的金属块再次进行筛选和粉碎，减少人工去进行自动筛选，减少劳动量，提高工作效率以及筛选的质量。
20.2、本发明通过防护框、防护板、弧形杆和弹簧之间的相互配合，将金属块放料进入防护框内部时，装置在对金属块进行粉碎时，防护板自动复位，进行自动对防护框进行遮蔽，防止金属块的飞溅，减少安全事故的发生，提高操作人员的安全性。
21.3、本发明通过第一滑槽、安装滑块、出料口、集料仓、粉碎仓和第一滑块，当集料仓的内部装满时，在取出集料仓时，通过安装滑块在第二滑槽内部滑动，可以对两组挡板进行自动关闭，可以对继续落下来的物料进行阻挡和遮蔽，防止物料继续落下对环境的污染。
附图说明
22.图1为本发明的主视图；
23.图2为本发明的主视剖视图；
24.图3为本发明的挡板立体图；
25.图4为本发明的破碎框的俯视剖视图；
26.图5为本发明的传动组件的主视剖视图；
27.图6为本发明的防护组件的主视剖视图；
28.图7为本发明的图6的a处放大图。
29.图中：1、破碎框；2、传动组件；201、导料板；202、撞击杆；203、第一锥齿轮；204、凸轮；205、双轴电机；206、第三转轴；207、固定杆；3、防护组件；301、防护框；302、防护板；303、
弧形杆；304、弹簧；4、第二锥齿轮；5、第一滑槽；6、安装滑块；7、出料口；8、集料仓；9、粉碎仓；10、第一滑块；11、第一转轴；12、粉碎刀；13、导流仓；14、过滤网；15、粉碎辊；16、第二转轴；17、支撑杆；18、第二滑槽；19、挡板；20、齿轮；21、驱动电机；22、导料口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种环保领域用金属粉碎收集装置，包括破碎框1，破碎框1的顶部设置有防护组件3，防止金属块的飞溅，破碎框1内部两端顶部的两侧皆设置有第二转轴16，两组第二转轴16的外侧皆套设有粉碎辊15，两组第二转轴16背面一端皆设置有齿轮20，两组齿轮20相互啮合，破碎框1正面一端顶部的一侧设置有驱动电机21，破碎框1内部两端的中间位置处设置有过滤网14，破碎框1内部两侧的底部皆设置有导料口22，破碎框1两侧的底部皆设置有导流仓13，破碎框1内部两端的底部设置有传动组件2，破碎框1的底部设置有粉碎仓9，粉碎仓9内部的两侧设置有支撑杆17，两组支撑杆17的顶部套设有第一转轴11，两组第一转轴11的顶部皆设置有粉碎刀12，对未完全粉碎的金属块再次粉碎，两组第一转轴11的底部皆设置有第二锥齿轮4，粉碎仓9内部的底部设置有出料口7，粉碎仓9底部的两侧皆设置有第一滑槽5，两组第一滑槽5的内部滑动设置有第一滑块10，两组第一滑块10的底部皆设置有挡板19，两组挡板19的底部皆设置有第二滑槽18，两组第二滑槽18的内部皆滑动设置有安装滑块6，两组安装滑块6的底部设置有集料仓8。
32.作为本实施例的优选方案：传动组件2包括导料板201、撞击杆202、第一锥齿轮203、凸轮204、双轴电机205、第三转轴206和固定杆207，导料板201位于破碎框1内部两端的底部，导料板201的底部设置有双轴电机205，双轴电机205的输出端皆设置有第三转轴206，两组第三转轴206相互远离的一侧皆设置有第一锥齿轮203，两组第三转轴206的外侧皆套设有凸轮204，导料板201内部的两侧套设有撞击杆202，两组撞击杆202的外侧套设有固定杆207，可以自动对过滤网14进行撞击，加快过滤效果，同时可以进行二次粉碎，提高粉碎的效果。
33.作为本实施例的优选方案：防护组件3包括防护框301、防护板302、弧形杆303和弹簧304，防护框301位于破碎框1的顶部，防护框301内部两侧的顶部皆铰接有防护板302，防护框301内部两侧的中间位置处设置有弧形杆303，两组弧形杆303的外侧皆套设有弹簧304，可以对装置进行遮蔽，防止金属块的飞溅。
34.作为本实施例的优选方案：防护板302内部靠近弧形杆303的一侧设置有弧形通孔，且弧形通孔与弧形杆303相互滑动适配，使得防护板302移动更加稳定，便于复位。
35.作为本实施例的优选方案：固定杆207的两端与破碎框1内部的两端相互固定连接，增加撞击杆202的稳定性。
36.作为本实施例的优选方案：撞击杆202位于凸轮204的正上方，且撞击杆202的顶部设置有橡胶球，可以减少对过滤网14的损坏。
37.作为本实施例的优选方案：第一锥齿轮203位于第二锥齿轮4的正下方，第一锥齿
轮203与第二锥齿轮4之间相互啮合，可以带动粉碎到12进行旋转。
38.作为本实施例的优选方案：支撑杆17的底部设置有防护罩，第一锥齿轮203与第二锥齿轮4皆位于防护罩的内部，防止金属块碎屑对第一锥齿轮203与第二锥齿轮4之间的传动造成阻碍。
39.作为本实施例的优选方案：安装滑块6和第二滑槽18的横截面皆呈t型，安装滑块6与第二滑槽18之间相互滑动适配，防止安装滑块6的掉落。
40.作为本实施例的优选方案：过滤网14的两侧贯穿导料口22的内部并延伸至导流仓13的内部，导流仓13的底部延伸至粉碎仓9的内部，在过滤网14将为完全粉碎的金属块导流至导流仓13的内部，可以实现二次粉碎。
41.实施例1，如图5所示，当装置在进行工作时，此时双轴电机205工作同时带动两组凸轮204和两组第一锥齿轮203进行高速旋转，两组第一锥齿轮203由于与第二锥齿轮4之间相互啮合，使得第二锥齿轮4通过第一转轴11带动粉碎刀12进行高速旋转，可以对导流仓13落下来的为粉碎的金属块再次粉碎，提高装置的粉碎的效果和质量，在过滤网14进行筛选时，凸轮204旋转推动撞击杆202在固定杆207的内部上下移动，从而对过滤网14进行不断的撞击，过滤网14产生震动，可以提高其筛选效果，加快筛选的效率。
42.实施例2，如图6
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7所示，金属块倒入到防护框301的内部时，金属块的重量会将两组防护板302一端向下按压，防护板302绕着铰接轴旋转，同时在弧形杆303外侧滑动对弹簧304进行压缩，当金属块落下去时，在弹簧304的弹力作用下，将防护板302进行复位，对防护框301记性封闭，减少金属块在粉碎的飞溅，提高其的安全性。
43.工作原理：打开装置的电源，在需要对金属块进行粉碎时，首先将金属块倒入到防护框301的内部，金属块的重量会将两组防护板302一端向下按压，绕着铰接轴旋转，当金属块落下去时，在弹簧304的作用下，将防护板302进行复位，对防护框301记性封闭，减少金属块在粉碎的飞溅，提高其的安全性；驱动电机21工作带动一组第二转轴16进行旋转，第二转轴16通过两组齿轮20之间的相互啮合，带动另一组第二转轴16旋转，使得两组粉碎辊15旋转，对金属块进行快速粉碎，粉碎的金属块落入至过滤网14上，过滤网14对其进行筛选，未粉碎的金属块沿着过滤网14落入至导流仓13的内部，通过导流仓13落入至粉碎刀12上粉碎刀12则会对为安全粉碎的金属块再次粉碎，使得金属块粉碎的更加彻底；当集料仓8收集满时，此时拉动集料仓8，集料仓8通过两组安装滑块6在第二滑槽18的内部滑动，由于第二滑槽18呈倾斜设置，使得集料仓8在移动时，会带动两组挡板19相互靠近，最终两组挡板19闭合，防止金属碎料的下落。
44.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。