一种应用于粉状或片状保健食品的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置领域，具体涉及一种应用于粉状或片状保健食品的检测装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，保健品已经走入千家万户，但是目前市面上的保健品良莠不齐，需要对保健品的营养成分进行检测，但是目前市面上针对固体保健品 (粉状或片状保健品)的检测出现了多种方法，这些方法中既有物理和化学方法，也有仪器分析方法，但是总体来说离不开实验室场所，检查过程繁杂，且成本较高，需要专业人士在专业的实验室场所才能检验；而传统检测装置大多是通过抽样进行检测，但经常抽取或采样非常麻烦，且化学法检测时需要对食品进行先一步溶解，使得采样时间与溶解时间均较长，且检测时间只能人为控制，使得抽检时间较长导致抽查异常时会出现生产检测时间差，导致一批异常产品已经完成包装。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于粉状或片状保健食品的检测装置其结构简单、方便实用通过重量传感器感应检测药品的重量，使得蒸馏水导入量得到精确控制，避免蒸馏水导入过量而影响药品检测。
4.一种应用于粉状或片状保健食品的检测装置，包括有检测填装箱，所述检测填装箱包括有机械基座、进料管和设置在机械基座上的密封分料箱，所述密封分料箱顶部设置有限流检测管，所述限流检测管与进料管连通，所述限流检测管外环绕有金属检测机，所述密封分料箱底部连接有颗粒填装装置和粉料填装装置，所述颗粒填装装置和粉料填装装置下方均设置有带式输送机，所述带式输送机设置在机械基座；所述密封分料箱内设置有颗粒输送机、导料输送机、切换装置和检测装置，所述导料输送机设置在限流检测管下方，所述颗粒输送机出料端与颗粒填装装置配合，所述切换装置和检测装置设置在颗粒输送机与导料输送机之间，所述检测装置设置在切换装置与导料输送机之间且与导料输送机配合；所述切换装置包括有旋转气缸，所述旋转气缸动力杆上设置有调节转板，所述旋转气缸两侧设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱设置在调节转板下方且与调节转板两端配合，所述第一限位柱、第二限位柱、旋转气缸和检测装置固定在密封分料箱内壁上，所述调节转板一端与导料输送机出料端配合，所述调节转板另一端与颗粒输送机进料端配合。
5.优选的，所述检测装置包括有横移气缸和采样气缸，所述横移气缸动力杆上连接有平衡杆，所述平衡杆上设置有重量传感器，所述重量传感器上设置有采样盒，所述采样盒上设置有密封框，所述密封框内侧开设有密封槽，所述密封分料箱内壁上固定有与密封槽配合的密封板，所述采样气缸动力杆上连接有采样清洗柱，所述采样清洗柱一端贯穿密封板，所述采样清洗柱另一端连接有进液管和进气管，所述进液管和进气管一端贯穿密封分
料箱侧壁。
6.优选的，所述采样清洗柱包括有采样柱和转套，所述采样柱上套设有密封套圈板、上密封轴承和下密封轴承，所述转套两端分别套设在上密封轴承和下密封轴承上；所述采样柱上开设有l型导液孔、环形导气孔和l型导气孔，所述l 型导液孔一端与进液管连通，所述l型导液孔另一端贯穿远离进液管的采样柱一端，所述环形导气孔与进气管连通，所述环形导气孔连接有若干个条l型导气孔连接，所述l型导气孔一端开设在上密封轴承和下密封轴承之间，所述转套上设置有若干组出气孔组。
7.优选的，所述出气孔组包括有下气孔和上气孔，所述下气孔和上气孔的一端贯穿转套且位于上密封轴承和下密封轴承之间。
8.优选的，所述密封套圈板靠近密封板的一侧设置有密封圈。
9.优选的，包括有限量截板和调节螺栓，所述限量截板一端通过调节螺栓连接在限流检测管上，所述限量截板另一端贯穿限流检测管侧壁延伸至限流检测管内。
10.优选的，所述下气孔和上气孔的轴线与转套外切线形成旋转出气角a，所述旋转出气角a的角度为85度至70度。
11.优选的，包括有连接管和三通阀，所述进液管和进气管上均设置有三通阀，所述两三通阀之间通过连接管连接。
12.优选的，所述密封分料箱上设置有出料斗，所述出料斗设置在远离检测装置的导料输送机一端下方。
13.有益效果：
14.(1)本实用新型的一种应用于粉状或片状保健食品的检测装置其结构简单、方便实用通过重量传感器感应检测药品的重量，使得蒸馏水导入量得到精确控制，避免蒸馏水导入过量而影响药品检测。
15.(2)本实用新型的一种应用于粉状或片状保健食品的检测装置，通过出气孔组与l型导液孔配合，使得采样盒内的药物能够快速搅拌加速药物溶解，同时能够将采样盒快速清理干净。
附图说明
16.图1为检测填装箱的结构示意图；
17.图2为检测装置的结构示意图；
18.图3为采样柱的结构示意图；
19.图4为转套的结构示意图；
[0020]1‑
检测填装箱，11
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机械基座，12
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密封分料箱，13
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颗粒输送机，14
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导料输送机，15
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进料管，16
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限量截板，17
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调节螺栓，18
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限流检测管，19
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出料斗，2
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带式输送机，3
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金属检测机，4
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颗粒填装装置，5
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粉料填装装置，6
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切换装置，61
‑ꢀ
调节转板，62
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第一限位柱，63
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第二限位柱，64
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旋转气缸，7
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检测装置，71
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横移气缸，72
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平衡杆，73
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重量传感器，74
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采样盒，75
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密封框，76
‑
密封槽，77
‑ꢀ
采样气缸，78
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进液管，79
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进气管，710
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采样清洗柱，711
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密封板，712
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采样柱， 713
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l型导液孔，714
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密封套圈板，715
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密封圈，716
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上密封轴承，717
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下密封轴承，718
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转套，719
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下气孔，720
‑
上气孔，721
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环形导气孔，722
‑
l型导气孔。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1至图4所示；一种应用于粉状或片状保健食品的检测装置，包括有检测填装箱1，所述检测填装箱1包括有机械基座11、进料管15和设置在机械基座11上的密封分料箱12，所述密封分料箱12顶部设置有限流检测管18，所述限流检测管18与进料管15连通，所述限流检测管18外环绕有金属检测机3，所述密封分料箱12底部连接有颗粒填装装置4和粉料填装装置5，所述颗粒填装装置4和粉料填装装置5下方均设置有带式输送机2，所述带式输送机2设置在机械基座11；所述密封分料箱12内设置有颗粒输送机13、导料输送机14、切换装置6和检测装置7，所述导料输送机14设置在限流检测管18下方，所述颗粒输送机13出料端与颗粒填装装置4配合，所述切换装置6和检测装置7设置在颗粒输送机13与导料输送机14之间，所述检测装置7设置在切换装置6与导料输送机14之间且与导料输送机14配合；所述切换装置6包括有旋转气缸 64，所述旋转气缸64动力杆上设置有调节转板61，所述旋转气缸64两侧设置有第一限位柱62和第二限位柱63，所述第一限位柱62和第二限位柱63设置在调节转板61下方且与调节转板61两端配合，所述第一限位柱62、第二限位柱 63、旋转气缸64和检测装置7固定在密封分料箱12内壁上，所述调节转板61 一端与导料输送机14出料端配合，所述调节转板61另一端与颗粒输送机13进料端配合；所述检测装置7包括有横移气缸71和采样气缸77，所述横移气缸71 动力杆上连接有平衡杆72，所述平衡杆72上设置有重量传感器73，所述重量传感器73上设置有采样盒74，所述采样盒74上设置有密封框75，所述密封框75 内侧开设有密封槽76，所述密封分料箱12内壁上固定有与密封槽76配合的密封板711，所述采样气缸77动力杆上连接有采样清洗柱710，所述采样清洗柱 710一端贯穿密封板711，所述采样清洗柱710另一端连接有进液管78和进气管 79，所述进液管78和进气管79一端贯穿密封分料箱12侧壁；所述采样清洗柱 710包括有采样柱712和转套718，所述采样柱712上套设有密封套圈板714、上密封轴承716和下密封轴承717，所述转套718两端分别套设在上密封轴承716 和下密封轴承717上；所述采样柱712上开设有l型导液孔713、环形导气孔721 和l型导气孔722，所述l型导液孔713一端与进液管78连通，所述l型导液孔713另一端贯穿远离进液管78的采样柱712一端，所述环形导气孔721与进气管79连通，所述环形导气孔721连接有若干个条l型导气孔722连接，所述 l型导气孔722一端开设在上密封轴承716和下密封轴承717之间，所述转套718 上设置有若干组出气孔组；所述出气孔组包括有下气孔719和上气孔720，所述下气孔719和上气孔720的一端贯穿转套718且位于上密封轴承716和下密封轴承717之间；所述密封套圈板714靠近密封板711的一侧设置有密封圈715；包括有限量截板16和调节螺栓17，所述限量截板16一端通过调节螺栓17连接在限流检测管18上，所述限量截板16另一端贯穿限流检测管18侧壁延伸至限流检测管18内；所述下气孔719和上气孔720的轴线与转套718外切线形成旋转出气角a，所述旋转出气角a的角度为85度至70度；包括有连接管和三通阀，所述进液管78和进气管79上均设置有三通阀，所述两三通阀之间通过连接管连接；所述密封分料箱12上设置有出料斗19，所述出料斗19设置在远离检测装置7的导料输送机14一端下方。
[0024]
粉状或片状物料通过进料管15导入限流检测管18中，物料通过限流检测管 18时通过金属检测机3进行检测，检测完成后药物掉入导料输送机14上，当检测出问题物料时通
过导料输送机14导入出料斗19，由出料斗19导出，无问题通过切换装置6将粉状或片状进行分选调节，使得粉状进入粉料填装装置5或将片状导入颗粒输送机13上，由颗粒输送机13导入颗粒填装装置4，通过颗粒填装装置4和粉料填装装置5下方的带式输送机2输送包装罐或包装盒，通过颗粒填装装置4和粉料填装装置5对包装罐或包装盒进行灌装；通过旋转气缸64带动调节转板61旋转，使得片状或粉状物料能够进入对应颗粒填装装置4和粉料填装装置5，通过第一限位柱62和第二限位柱63限制调节转板61的旋转角度，通过调节螺栓17调节限量截板16在限流检测管18内的位置，调节限流检测管 18出料速度；药物检测时，通过横移气缸71带动平衡杆72移动，平衡杆72移动带动重量传感器73，重量传感器73带动采样盒74移动至导料输送机14出料端下方，使得导料输送机14输出的物料进入采样盒74内，此时需要将导料输送机14的速度降低，避免药物导入过量，当药物导入检测的重量后，通过横移气缸71带动平衡杆72回收，使得采样盒74上的密封框75中的密封槽76与密封板711配合插入，使得密封板711将采样盒74密封，采样盒74密封后通过采样气缸77带动采样清洗柱710插入采样盒74中，通过密封套圈板714上的密封圈 715密封密封套圈板714与密封板711之间的间隙，通过进液管78导入蒸馏水，蒸馏水通过进液管78导入l型导液孔713，由l型导液孔713导入采样盒74内，而采样盒74内的气体通过进气管79上的排气阀导出，避免采样盒74内的压力增高，当蒸馏水导入一定后，通过三通阀切换，使得进气管79内的气体通过连接管导入进液管78，由进液管78导入l型导液孔713内，通过l型导液孔713 导入采样盒74内，使得采样盒74内的蒸馏水进行搅拌，达到将药液快速溶解的作用；将药液导出时，通过切换三通阀切换使得高压气体通过进气管79进入环形导气孔721，由环形导气孔721导入若干条l型导气孔722内，通过l型导气孔722将气体导入上密封轴承716和下密封轴承717之间的空隙中，使得高压气体通过空隙进入下气孔719和上气孔720中，由下气孔719和上气孔720分别定向吹气，通过气体进入后使得采样盒74内的压力增高，将药液从采样盒74中压出，气体通过l型导液孔713与进液管78压出，液体导出后；需要对采样盒74 进行清洗，通过三通阀切换使得液体通过连接管导入进气管79内，在由进气管 79依次导入环形导气孔721，由环形导气孔721导入若干条l型导气孔722内，通过l型导气孔722将清洗蒸馏水导入上密封轴承716和下密封轴承717之间的空隙中，使得高压气体通过空隙进入下气孔719和上气孔720中，由下气孔719 和上气孔720对采样盒74上下进行喷淋冲洗，喷淋时会增加采样盒74内的压力，会使得堆积在采样盒74底部的液体会通过l型导液孔713导出，清洗完成后，在切换三通阀使得高压气体进入，将采样盒74内的清洗液吹干；通过将下气孔 719和上气孔720设置旋转出气角a，控制旋转出气角a的角度处于85度至70 度之间，使得高压气体进入时会使得转套718旋转，使得下气孔719和上气孔 720吹出的气体对采样盒74进行360度覆盖，使得对采样盒74进行清洗与吹干使得能够更加全面覆盖。
[0025]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。