一种滤芯压紧构件及滤芯冒泡试验装置的制作方法

1.本实用新型属于滤芯冒泡试验技术领域，尤其涉及一种滤芯压紧构件及滤芯冒泡试验装置。


背景技术：

2.测量滤材的过滤精度严格的讲应使用多次通过试验(国际标准iso 4572)，它是在专用的试验设备上，将标准粉尘(美国ac粉尘)加到红油中，用颗粒记数器测量过滤后红油中的颗粒直径和数量，从而确定滤材的过滤精度和过滤效率。
3.测量滤材的过滤精度的另一种方法是冒泡试验。冒泡实验可以测定孔隙性材料及其制品的空隙尺寸，各种过滤材料及其成品滤芯都采用冒泡实验法评定质量。在被测定的面积范围内，可以提供最大孔径和平均孔径，还能测定滤材正常孔径以外的破损洞及制造缺陷尺寸。该实验也称作孔隙度试验或滤芯完整度试验。
4.冒泡试验的数学模型是建立在毛细现象理论基础上的。将“透气性材料”其中一个“弯弯曲曲的毛细管”抽象为一圆柱形的毛细管。如果把毛细管浸入液体中，毛细管中的液体会上升，直到与其重力达到平衡为止，这种现象在流体力学中称之为毛细现象。
5.当试验液浸润且充满滤材纤维间空隙时，由另一端充入洁净空气，气体取代孔中液体时的瞬间，测量其取代过程所需压力。若与该压力向对抗的液体表面张力(包含液面高度)与其相等，就能合理地表征孔的尺寸。
6.但现有的滤芯冒泡试验装置中，滤芯的夹具设计复杂，操作步骤繁琐，并不能实现对滤芯的快速夹紧，导致试验效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤芯压紧构件及滤芯冒泡试验装置，以解决现有滤芯冒泡试验装置安装滤芯操作复杂的问题。
8.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
9.本实用新型的一种滤芯压紧构件，安装于滤芯冒泡试验装置，用于与滤芯旋转组件分别夹持滤芯的两端，包括：
10.底座，安装于所述滤芯冒泡试验装置；
11.滑动轴承，设于所述底座上；
12.导向套，滑动连接于所述滑动轴承的轴颈，用于对所述滤芯进行导向；且所述导向套的首尾两端连通；
13.弹性组件，活动设置于所述导向套的内腔内；
14.旋转部，固定连接于所述导向套的内腔内并与所述弹性组件的首端相连，用于顶撑所述滤芯并引导所述滤芯轴向转动；
15.肘夹件，设于所述底座上，且所述肘夹件的输出端与所述弹性组件的尾端相连；
16.压紧时，所述滤芯的两端分别设置于所述滤芯旋转组件处和所述旋转部，所述肘
夹件转换至夹紧状态，所述肘夹件的输出端朝向所述导向套移动并推动所述弹性组件的尾端朝向所述旋转部运动，所述弹性组件压缩并形成弹性力施加于所述旋转部上，并由所述旋转部将所述弹性力传递至所述导向套并推动所述导向套在所述滑动轴承内滑动，所述旋转部顶撑于所述滤芯，使得所述滤芯被夹紧于所述滤芯旋转组件处和所述旋转部之间。
17.本实用新型的滤芯压紧构件，所述弹性组件包括弹性件和顶杆；所述弹性件设于所述导向套的内腔；所述顶杆的首端与所述弹性件的尾端相连，所述顶杆的尾端与所述肘夹件的输出端相连。
18.本实用新型的滤芯压紧构件，所述旋转部包括轴承座、顶尖、轴承；
19.所述轴承座、轴承由内向外依次设置在所述导向套内腔的首端；
20.所述轴承座固连于所述导向套，并与所述轴承的外圈相接触；
21.所述顶尖的尾端设于所述轴承的内圈内。
22.本实用新型的滤芯压紧构件，还包括孔用挡圈和轴用挡圈；
23.所述导向套内腔的首端设有用于安装所述孔用挡圈的安装槽；所述孔用挡圈安装在所述安装槽内，并与所述轴承座配合对所述轴承的外圈的轴向移动进行限位；
24.所述轴用挡圈设于所述轴承的内圈与所述轴承座之间，并与所述顶尖的尾端相接触，用于避免所述顶尖与所述轴承座发生干涉。
25.本实用新型的滤芯压紧构件，还包括导向板和顶紧板；
26.所述底座的下表面上开有平行于所述导向套轴线的缺口；所述导向板安装于所述底座的下表面并与所述缺口配合形成导向槽，所述底座通过所述导向槽滑动连接于所述滤芯冒泡试验装置的导轨上；
27.所述顶紧板设于所述缺口内，用于锁定所述底座与所述导轨之间的相对位置。
28.本实用新型的滤芯压紧构件，还包括限位螺塞；
29.所述限位螺塞安装于所述导向套的内腔的尾端；
30.所述顶杆穿设于所述限位螺塞，且所述顶杆的周向上设有挡环，所述挡环的第一端与所述弹性件相连；所述挡环的第二端用于与所述限位螺塞相接触。
31.本实用新型的滤芯压紧构件，所述滑动轴承为铜套。
32.本实用新型的滤芯压紧构件，所述肘夹件包括基座、推杆、转动臂；
33.所述基座设于所述底座上；
34.所述转动臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂的尾端与所述第二臂的首端相连，且所述第一臂的长度小于所述第二臂的长度；所述第一臂的首端转动连接于所述基座；
35.所述推杆的首端与所述弹性组件的尾端转动连接，所述推杆的尾端与所述第一臂的尾端转动连接。
36.本实用新型的一种滤芯冒泡试验装置，安装有上述任意一项所述的滤芯压紧构件。
37.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
38.本实用新型一实施例通过在滤芯冒泡试验装置设置由底座、滑动轴承、导向套、弹性组件、旋转部、肘夹件组成的滤芯压紧构件。滑动轴承安装于底座上，导向套则滑动连接于滑动轴承的轴颈，旋转部设置在导向套内腔的首端，弹性组件设置在导向套内腔内，肘夹
件则设置在底座上，且弹性组件的两端分别与旋转部和肘夹件相连。在压紧时，滤芯的两端分别设置于滤芯旋转组件处和旋转部，肘夹件转换至夹紧状态，肘夹件的输出端朝向导向套移动并推动弹性组件的尾端朝向旋转部运动，弹性组件压缩并形成弹性力施加于旋转部上，并由旋转部将弹性力传递至导向套并推动导向套在滑动轴承内滑动，旋转部顶撑于滤芯，使得滤芯被夹紧于滤芯旋转组件处和旋转部之间。通过设置滤芯压紧构件实现了滤芯在滤芯冒泡试验装置内的快速夹紧，操作简单便捷，解决了现有滤芯冒泡试验装置安装滤芯操作复杂的问题。
附图说明
39.图1为本实用新型的滤芯夹紧构件的剖视图；
40.图2为本实用新型的滤芯夹紧构件的示意图；
41.图3为本实用新型的滤芯夹紧构件的爆炸图。
42.附图标记说明：1：顶尖；2：轴承座；3：导向套；4：底座；5：顶杆；6：限位螺塞；7：肘夹件；8：顶紧板；9：导向板；10：弹性件；11：滑动轴承；12：轴承；13：孔用挡圈；14：轴用挡圈。
具体实施方式
43.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种滤芯压紧构件及滤芯冒泡试验装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
44.实施例一
45.参看图1、图2和图3，在一个实施例中，一种滤芯压紧构件，其特征在于，安装于滤芯冒泡试验装置，用于与滤芯旋转组件分别夹持滤芯的两端，包括：底座4、滑动轴承11、导向套3、弹性组件、旋转部、肘夹件7。
46.其中，底座4安装于滤芯冒泡试验装置。滑动轴承11安装于底座4上。导向套3滑动连接于滑动轴承11的轴颈，用于对滤芯进行导向，且导向套3的首尾两端连通。弹性组件活动设置于导向套3的内腔内。旋转部固定连接于导向套3的内腔内并与弹性组件的首端相连，用于顶撑滤芯并引导滤芯轴向转动。肘夹件7设于底座4上，且肘夹件7的输出端与弹性组件的尾端相连。
47.本实施例通过在滤芯冒泡试验装置设置由底座4、滑动轴承11、导向套3、弹性组件、旋转部、肘夹件7组成的滤芯压紧构件。在压紧时，滤芯的两端分别设置于滤芯旋转组件处和旋转部，肘夹件7转换至夹紧状态，肘夹件7的输出端朝向导向套3移动并推动弹性组件的尾端朝向旋转部运动，弹性组件压缩并形成弹性力施加于旋转部上，并由旋转部将弹性力传递至导向套3并推动导向套3在滑动轴承11内滑动，旋转部顶撑于滤芯，使得滤芯被夹紧于滤芯旋转组件处和旋转部之间。通过设置滤芯压紧构件实现了滤芯在滤芯冒泡试验装置内的快速夹紧，操作简单便捷，解决了现有滤芯冒泡试验装置安装滤芯操作复杂的问题。
48.下面对本实施例的滤芯压紧构件的具体结构进行说明：
49.参看图3，在本实施例中，弹性组件具体可包括弹性件10和顶杆5。弹性件10设于导向套3的内腔，且首端与旋转部相连。顶杆5的首端与弹性件10的尾端相连，顶杆5的尾端与肘夹件7的输出端相连。弹性件10主要起一定范围内恒力和补偿长度方向上安装误差的作
用。弹性件10具体可为弹簧或弹性橡胶等，在此不作具体限定。
50.进一步地，滤芯压紧构件还包括限位螺塞6。限位螺塞6安装于导向套3的内腔的尾端。顶杆5则穿设于限位螺塞6，且顶杆5的周向上设有挡环，挡环的第一端与弹性件10相连。挡环的第二端用于与限位螺塞6相接触。限位螺塞6用于对顶杆5上的挡环进行限位，避免其脱离出导向套3，导致顶杆5与弹性件10或肘夹件7分离使得滤芯压紧构件失效的问题。
51.在本实施例中，旋转部具体可包括轴承12座2、顶尖1、孔用挡圈13、轴用挡圈14、轴承12。
52.轴承12座2、轴用挡圈14、轴承12、孔用挡圈13由内向外依次设置在导向套3内腔的首端。
53.轴承12座2固连于导向套3，并与轴承12的外圈相接触。导向套3内腔的首端则设有用于安装孔用挡圈13的安装槽。孔用挡圈13安装在安装槽内，并与轴承12座2配合对轴承12的外圈的轴向移动进行限位。即孔用挡圈13与轴承12座2之间配合形成了一轴承12的容置空间，分别对轴承12外圈的两端进行限位。顶尖1的尾端设于轴承12的内圈内。轴用挡圈14设于轴承12的内圈与轴承12座2之间，并与顶尖1的尾端相接触，用于避免顶尖1与轴承12座2发生干涉。
54.在夹紧时，顶尖1顶在滤芯的一端，并可通过轴承12内圈与外圈之间的转动实现顶尖1相对于底座4的转动。
55.其中，轴承12具体可选用平面球轴承12，来实现顶尖1在旋转时的止推作用，当然，在其他实施例中轴承12类型的选择是多种多样的，在此不作具体限定。
56.在本实施例中，滤芯压紧构件还包括导向板9和顶紧板8。底座4的下表面上开有平行于导向套3轴线的缺口。导向板9安装于底座4的下表面并与缺口配合形成导向槽，底座4通过导向槽滑动连接于滤芯冒泡试验装置的导轨上。
57.顶紧板8则设于缺口内，用于锁定底座4与导轨之间的相对位置。
58.在本实施例中，滑动轴承11具体可为铜套，也可选用其他材料的滑动轴承11，在此不作具体限定。
59.在本实施例中，肘夹件7具体可包括基座、推杆、转动臂。其中，基座设于底座4上。转动臂包括第一臂和第二臂，第一臂的尾端与第二臂的首端相连，且第一臂的长度小于第二臂的长度。第一臂的首端转动连接于基座。推杆的首端与弹性组件的尾端转动连接，推杆的尾端与第一臂的尾端转动连接。在需要加紧时，操作者仅需握持第二臂并使得转动臂绕第一臂与基座的连接点旋转，此时，与弹性组件，即与顶杆5相连的推杆就会带动顶杆5前后移动，使得顶杆5移动至夹紧位置或脱离夹紧位置。
60.实施例二
61.一种滤芯冒泡试验装置，安装上述实施例一种的滤芯压紧构件。通过在滤芯冒泡试验装置设置由底座4、滑动轴承11、导向套3、弹性组件、旋转部、肘夹件7组成的滤芯压紧构件。在压紧时，滤芯的两端分别设置于滤芯旋转组件处和旋转部，肘夹件7转换至夹紧状态，肘夹件7的输出端朝向导向套3移动并推动弹性组件的尾端朝向旋转部运动，弹性组件压缩并形成弹性力施加于旋转部上，并由旋转部将弹性力传递至导向套3并推动导向套3在滑动轴承11内滑动，旋转部顶撑于滤芯，使得滤芯被夹紧于滤芯旋转组件处和旋转部之间。通过设置滤芯压紧构件实现了滤芯在滤芯冒泡试验装置内的快速夹紧，操作简单便捷，解
决了现有滤芯冒泡试验装置安装滤芯操作复杂的问题。
62.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。