用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽及滤芯冒泡试验装置的制作方法

1.本实用新型属于滤芯冒泡试验技术领域，尤其涉及用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽及滤芯冒泡试验装置。


背景技术：

2.测量滤材的过滤精度严格的讲应使用多次通过试验(国际标准iso 4572)，它是在专用的试验设备上，将标准粉尘(美国ac粉尘)加到红油中，用颗粒记数器测量过滤后红油中的颗粒直径和数量，从而确定滤材的过滤精度和过滤效率。
3.测量滤材的过滤精度的另一种方法是冒泡试验。冒泡实验可以测定孔隙性材料及其制品的空隙尺寸，各种过滤材料及其成品滤芯都采用冒泡实验法评定质量。在被测定的面积范围内，可以提供最大孔径和平均孔径，还能测定滤材正常孔径以外的破损洞及制造缺陷尺寸。该实验也称作孔隙度试验或滤芯完整度试验。
4.冒泡试验的数学模型是建立在毛细现象理论基础上的。将“透气性材料”其中一个“弯弯曲曲的毛细管”抽象为一圆柱形的毛细管。如果把毛细管浸入液体中，毛细管中的液体会上升，直到与其重力达到平衡为止，这种现象在流体力学中称之为毛细现象。
5.当试验液浸润且充满滤材纤维间空隙时，由另一端充入洁净空气，气体取代孔中液体时的瞬间，测量其取代过程所需压力。若与该压力向对抗的液体表面张力(包含液面高度)与其相等，就能合理地表征孔的尺寸。
6.但现有的滤芯冒泡试验装置均只有一个工位，无法在试验时对下一待测滤芯进行预浸润操作，也无法对已试验的滤芯进行晾干操作。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽及滤芯冒泡试验装置，以解决现有滤芯冒泡试验装置无法在试验时对待测滤芯进行预浸润操作和无法对已试验滤芯进行晾干操作的问题。
8.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
9.本实用新型的一种用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽，包括液槽本体、承载部和抬升部；
10.所述液槽本体设于滤芯冒泡试验装置内，包括底板和若干侧板，所述底板和若干所述侧板配合形成一液体容置腔，用于容置试验介质；
11.所述承载部包括连接单元、第一承载组件和第二承载组件；
12.所述连接单元穿设于所述底板，且所述连接单元密封并活动连接于所述底板；所述连接单元的上端分别连接有所述第一承载组件和所述第二承载组件；所述第一承载组件用于浸泡待测试的滤芯，所述第二承载组件用于测试已浸润的滤芯；
13.所述抬升部设于滤芯冒泡试验装置内并与所述连接单元的下端相连，用于带动所述第一承载组件和所述第二承载组件上下移动；
14.所述侧板上设有第三承载组件，且所述第三承载组件高于所述试验介质的液位，用于晾干已测试的滤芯。
15.本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽，所述连接单元包括第一连接板、第二连接板、第一立杆、第二立杆、第一密封件和第二密封件；
16.所述底板上开有第一连接孔和第二连接孔；
17.所述第一密封件和所述第二密封件分别安装于所述第一连接孔和所述第二连接孔；
18.所述第一立杆的下端和所述第二立杆的下端分别设于所述第一连接板的两端，且所述第一立杆和所述第二立杆分别穿设于所述第一密封件和所述第二密封件；所述第一立杆的上端和所述第二立杆的上端均与所述第二连接板相连，所述第二连接板用于连接所述第一承载组件和所述第二承载组件；
19.所述第一连接板与所述抬升部的输出端相连。
20.本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽，其特征在于，所述第一承载组件包括第一导轨、第一夹持件、第二夹持件；
21.所述第一导轨设于所述连接单元上；
22.所述第一夹持件和所述第二夹持件分别滑动连接于所述第一导轨，分别用于夹持滤芯的两端。
23.本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽，所述第二承载组件包括第二导轨、旋转夹持件、夹紧件；
24.所述第二导轨设于所述连接单元上；
25.所述旋转夹持件和所述夹紧件分别滑动连接于所述第二导轨，所述旋转夹持件和夹紧件分别用于夹持滤芯的两端；所述夹紧件用于提供滤芯夹持于旋转夹持件所需的弹性力；所述旋转夹持件用于带动滤芯旋转并与外部气源连通，用于向滤芯内提供实验所需的气体。
26.本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽，所述第三承载组件包括承载板和至少一个卡块；
27.所述承载板安装于所述液槽本体长度方向上两侧的任一所述侧板上，且所述承载板的上表面高于所述试验介质的液位；
28.所述卡块设于所述承载板的上表面，所述卡块、所述承载板和所述侧板配合形成一滤芯容置空间，用于容置滤芯。
29.本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽，所述抬升部为气缸。
30.本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽，还包括排液口，所述排液口设于任一所述侧板上，且所述排液口的高度与滤芯在试验位置时的高度差为一预设值。
31.本实用新型的一种滤芯冒泡试验装置，安装有上述任意一项所述的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽。
32.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
33.本实用新型一实施例通过在液槽本体内设置由抬升部驱动上下移动的承载部，承载部具体包括用于预浸润滤芯的第一承载组件和用于对滤芯进行试验的第二承载组件，并
在侧板上设置对已测试滤芯进行晾干的第三承载组件；因第一承载组件和第二承载组件安装在抬升部上，随着抬升部一同上下移动，故在进行试验时，可在第一承载组件和第二承载组件上同时放置滤芯，即第二承载组件上的滤芯进行试验时，第一承载组件上的滤芯同步在试验介质内进行预浸润；当试验完成，则可将已完成试验的滤芯从第二承载组件移至第三承载组件进行晾干，将已浸润的滤芯从第一承载组件移至第二承载组件进行试验，并将待浸润的滤芯移至第一承载组件内进行预浸润，使得可在液槽本体内同时进行浸润、试验和晾干三个工位的操作，解决了现有滤芯冒泡试验装置无法在试验时对待测滤芯进行预浸润操作和无法对已试验滤芯进行晾干操作的问题。
附图说明
34.图1为本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽的示意图；
35.图2为本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽的俯视图；
36.图3为本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽的另一示意图；
37.图4为本实用新型的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽的部分剖视示意图。
38.附图标记说明：1：液槽本体；2：承载部；201：第一承载组件；2011：第一导轨；2012：第一夹持件；2013：第二夹持件；202：第二承载组件；2021：第二导轨；2022：旋转夹持件；2023：夹紧件；203：第三承载组件；2031：承载板；2032：卡块；204：连接单元；2041：第一连接板；2042：第二连接板；2043：第一立杆；2044：第二立杆；2045：第一密封件；2046：第二密封件；3：抬升部；4：滤芯；
具体实施方式
39.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于滤芯冒泡试验装置的多工位液槽及滤芯冒泡试验装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
40.实施例一
41.参看图1至图4，在一个实施例中，一种用于滤芯4冒泡试验装置的多工位液槽，具体包括液槽本体1、承载部2和抬升部3。
42.其中，液槽本体1设于滤芯4冒泡试验装置内，包括底板和若干侧板，底板和若干侧板配合形成一液体容置腔，用于容置试验介质。
43.承载部2包括连接单元204、第一承载组件201和第二承载组件202。连接单元204穿设于底板，且连接单元204密封并活动连接于底板。连接单元204的上端分别连接有第一承载组件201和第二承载组件202。第一承载组件201用于浸泡待测试的滤芯4，第二承载组件202用于测试已浸润的滤芯4。
44.抬升部3设于滤芯4冒泡试验装置内并与连接单元204的下端相连，用于带动第一承载组件201和第二承载组件202上下移动。
45.进一步地，侧板上还设有第三承载组件203，且第三承载组件203高于试验介质的液位，用于晾干已测试的滤芯4。
46.本实施例通过在液槽本体1内设置由抬升部3驱动上下移动的承载部2，承载部2具体包括用于预浸润滤芯4的第一承载组件201和用于对滤芯4进行试验的第二承载组件202，
并在侧板上设置对已测试滤芯4进行晾干的第三承载组件203；因第一承载组件201和第二承载组件202安装在抬升部3上，随着抬升部3一同上下移动，故在进行试验时，可在第一承载组件201和第二承载组件202上同时放置滤芯4，即第二承载组件202上的滤芯4进行试验时，第一承载组件201上的滤芯4同步在试验介质内进行预浸润；当试验完成，则可将已完成试验的滤芯4从第二承载组件202移至第三承载组件203进行晾干，将已浸润的滤芯4从第一承载组件201移至第二承载组件202进行试验，并将待浸润的滤芯4移至第一承载组件201内进行预浸润，使得可在液槽本体1内同时进行浸润、试验和晾干三个工位的操作，解决了现有滤芯4冒泡试验装置无法在试验时对待测滤芯4进行预浸润操作和无法对已试验滤芯4进行晾干操作的问题。
47.下面对本实施例的用于滤芯4冒泡试验装置的多工位液槽的具体结构进行进一步说明
48.在本实施例中，连接单元204包括第一连接板2041、第二连接板2042、第一立杆2043、第二立杆2044、第一密封件2045和第二密封件2046。
49.其中，液槽本体1的底板上开有第一连接孔和第二连接孔。第一密封件2045和第二密封件2046分别安装于第一连接孔和第二连接孔，用于使第一立杆2043和第二立杆2044穿过上下移动并避免试验介质从第一连接孔和第二连接孔漏出。
50.第一立杆2043的下端和第二立杆2044的下端分别设于第一连接板2041的两端，且第一立杆2043和第二立杆2044分别穿设于第一密封件2045和第二密封件2046。第一立杆2043的上端和第二立杆2044的上端均与第二连接板2042相连，第二连接板2042用于连接第一承载组件201和第二承载组件202。第一连接板2041则与抬升部3的输出端相连。
51.在试验过程中，抬升件通过第一连接板2041带动连接单元204整体上移或下降，使得第一承载组件201和第二承载组件202上的滤芯4升出试验介质或浸入试验介质。其中，抬升部3具体可为气缸或其他具有抬升功能的元器件，在此不作具体限定。
52.在本实施例中，第一承载组件201具体可包括第一导轨2011、第一夹持件2012、第二夹持件2013。
53.其中，第一导轨2011设于第二连接板2042上。第一夹持件2012和第二夹持件2013分别滑动连接于第一导轨2011，分别用于夹持滤芯4的两端。
54.第二承载组件202具体可包括第二导轨2021、旋转夹持件2022、夹紧件2023。
55.第二导轨2021同样设于第二连接板2042上。旋转夹持件2022和夹紧件2023分别滑动连接于第二导轨2021，旋转夹持件2022和夹紧件2023分别用于夹持滤芯4的两端。夹紧件2023用于提供滤芯4夹持于旋转夹持件2022所需的弹性力。旋转夹持件2022用于带动滤芯4旋转并与外部气源连通，用于向滤芯4内提供实验所需的气体。
56.在本实施例中，第三承载组件203具体可包括承载板2031和至少一个卡块2032。其中，承载板2031安装于液槽本体1长度方向上两侧的任一侧板上，且承载板2031的上表面高于试验介质的液位。卡块2032设于承载板2031的上表面，卡块2032、承载板2031和侧板配合形成一滤芯4容置空间，用于容置已试验的滤芯4并进行晾干。
57.在本实施例中，液槽本体1上还设有排液口，排液口设于任一侧板上，且排液口的高度与滤芯4在试验位置时的高度差为一预设值。滤芯4冒泡试验的试验介质为异丙醇，按照iso 4003标准规定，该预设值为13mm。
58.实施例二
59.一种滤芯4冒泡试验装置，安装有上述实施例一中的用于滤芯4冒泡试验装置的多工位液槽。通过在液槽本体1内设置由抬升部3驱动上下移动的承载部2，承载部2具体包括用于预浸润滤芯4的第一承载组件201和用于对滤芯4进行试验的第二承载组件202，并在侧板上设置对已测试滤芯4进行晾干的第三承载组件203；使得可在液槽本体1内同时进行浸润、试验和晾干三个工位的操作，解决了现有滤芯4冒泡试验装置无法在试验时对待测滤芯4进行预浸润操作和无法对已试验滤芯4进行晾干操作的问题。
60.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。