一种自吸排尘的清缝机的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰用手持机械工具领域，尤其涉及一种具有自吸尘排尘功能的清缝机。


背景技术：

2.装修过程中的瓷砖铺设后，通常瓷砖间会留有缝隙，一方面是应付热胀冷缩，另一方面也是为了美观。但瓷砖铺贴后由于水泥等施工材料在缝隙中的存在，影响了后续勾缝工序的进行。通常需要手工将缝隙中的杂物剔除，但手工剔除存在清理深度不一致，清理效率低等问题。目前也有电动的清缝机，但目前的电动清缝机在清缝过程中产生大量的粉尘，没有排尘，影响施工现场环境；或者是接吸尘器吸尘，其接的软管太大、太重使用不方便。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种可以自带吸尘排尘装置的清缝机。
4.一种自吸排尘的清缝机，包括动力组件，底板组件，自吸排尘组件，底板组件上设置有定位装置，该定位装置为设置在底板上的定位v型滚轮，定位v型滚轮和锯片位于同一直线上，自吸尘组件包括自吸排尘管道和自吸排尘风叶。
5.底板组件还设置有底板高度调节装置，底板高度调节装置为升高支架，升高支架安装在底板上，升高支架设置有调节槽。
6.底板组件还设置有平衡支撑装置，平衡支撑装置为在底板的另一侧设置的若干轴承，轴承与定位v型滚轮平行设置。
7.电机转子设置在动力组件的电机内部，电机转子的前端通过传动装置带动锯片转动，电机转子的后端带动自吸排尘风叶转动。
8.电机转子前后两端均设置支撑轴承，设置有电机散热风扇，前端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合完成动力转向及变速，大齿轮的轴一端用于安装锯片，另外一端为软轴接口，电机转子的后端用于安装自吸排尘风叶。
9.自吸排尘管道将锯片清理缝隙产生的尘土输送至排尘转接口。
10.锯片清理缝隙产生的尘土通过头壳盖内的排尘管道收集传送至自吸排尘盘盖的排尘管道内，经过自吸排尘风叶，排出到自吸排尘盘盖的另一管道，然后通过设置在管道末端的排尘转接口排出到收集装置中。
11.在动力组件上锯片外部设置头壳盖、头壳盖的排尘管道连接在自吸排尘盘盖的管道上，自吸排尘盘盖通过排尘管道连接头壳盖将尘土通过自吸排尘风叶的转动产生的吸力吸入自吸排尘盘盖和自吸排尘盘组成的壳体内，然后再通过另一排尘管道排出，两管道交叉设置但互不相通，在自吸排尘盘盖的外侧设置有自吸排尘装饰盖。
12.自吸排尘盘盖和自吸排尘盘安装在动力组件的尾部，其上设置有电机输出轴安装孔，电机轴穿过该安装孔后安装自吸排尘风叶; 自吸排尘风叶设置于自吸排尘盘盖和自吸排尘盘组成的壳体内。
13.有益效果：本实用新型机器锯片顺时针切割时产生的粉尘，被电机尾部的排尘风扇，经过自吸排尘管道吸往排尘风扇，最后通过排尘转接口，收集到粉尘收纳袋或者吸尘器中。自带自吸排尘结构，不用带着吸尘器工作，轻松自如吸尘效果好、使用方便。
14.清缝机底板设置有定位v型滚轮，v型滚轮和锯片成直线状态，工作时卡在两块瓷砖之间的缝隙中，能让清缝机清缝时不产生误差而伤到瓷砖。底板另外一侧装有滚动轴承，能让机器平稳顺畅的推行。底板上有升降支架，能调整锯片的切割深度。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构分解示意图。
16.图2是本实用新型底板组件结构示意图。
17.图3是本实用新型清缝机工作状态示意图。
18.图4是本实用新型清缝机侧面视图。
19.图5是本实用新型清缝机自吸排尘组件分解图。
20.图6是本实用新型清缝机动力结构侧视剖面图。
21.图7是本实用新型清缝机动力结构俯视剖面图。
22.图8是本实用新型自吸排尘管道布置图。
23.图9是本实用新型自吸排尘管道布置侧面图。
24.附图标记为：1、动力组件； 2、自吸排尘组件； 3、底板组件； 4、底板； 5、升高支架； 6、定位v型滚轮； 7、轴承； 8、螺钉； 9、锯片； 10、清缝机； 11、排尘转接口； 12、头壳盖； 13、自吸排尘风叶； 14、自吸排尘盘； 15、自吸排尘盘盖； 16、自吸排尘装饰盖； 17、大齿轮； 18、电机散热风扇； 19、小齿轮； 20、支撑轴承； 21、转子； 22、软轴接口； 23、输出轴； 24、自吸排尘管道； a、瓷砖1； b、瓷砖2。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型进行进一步详细说明。
26.本实用新型一种自吸排尘的清缝机，包括动力组件1，底板组件3，自吸排尘组件2，底板组件，包括底板高度调节装置、定位装置、平衡支撑装置。自吸尘组件包括自吸排尘管道24和自吸排尘风叶13。
27.底板组件3，包括升高支架5，底板4，清缝机底板设置有定位v型滚轮6，定位v型滚轮6和锯片9成直线状态，工作时卡在两块瓷砖之间的缝隙中，能让清缝机清缝时不产生误差而伤到瓷砖。
28.清缝机底板设置的定位v型滚轮6为两个以上，优选为三个，与清缝用的锯片9位于同一直线上，由于锯片9与定位v型滚轮6设置于底板4的一侧，为了保证底板的水平状态，在底板4的另一侧设置若干轴承7，轴承7与定位v型滚轮6平行设置，以保证在工作状态下底板4的水平，进而保证锯片9的竖直状态，使得清缝时不因锯片的倾斜对瓷砖边缘造成损伤，也能保证清缝时锯片深入缝隙的清理深度。
29.升高支架5安装在底板4上，本实用新型中通过在升高支架5的末端设置螺纹孔与底板上设置的螺纹孔通过螺钉连接。升高支架5设置有调节槽，其调节槽通过紧固螺栓与动
力组件1之间固定，需要调节时松动螺栓，调节底板4，调节完成后将紧固螺栓拧紧在调节槽位置完成固定。底板上设置的定位v型滚轮6和轴承7均通过螺钉8设置在底板上的安装槽内，螺钉起到旋转轴的作用，轴承7也可以换做普通滚轮。
30.图3示出了清缝机10在清理瓷砖缝隙时的状态，其中锯片9位于瓷砖a和瓷砖b之间，其后方设置三个定位v型滚轮6，锯片9与定位v型滚轮6均位于瓷砖缝隙所在的直线内，清缝机10的底板另一侧通过轴承7支撑在瓷砖表面，保证了锯片9 的竖直。图4是图3的侧视图，也展现了这一工作状态。
31.图5是本实用新型清缝机自吸排尘组件2的分解视图，头壳盖12设置在动力组件1上锯片外部，头壳盖12的排尘管道连接在自吸排尘盘盖15的管道上，自吸排尘盘盖15和自吸排尘盘14安装在动力组件1的尾部，其上设置有电机输出轴安装孔，电机轴穿过该安装孔后安装自吸排尘风叶13; 自吸排尘风叶13设置于自吸排尘盘盖15和自吸排尘盘14组成的壳体内，自吸排尘盘盖15通过排尘管道连接头壳盖12将尘土通过自吸排尘风叶13的转动产生的吸力吸入自吸排尘盘盖15和自吸排尘盘14组成的壳体内，然后再通过另一排尘管道排出，本实用新型中两管道交叉设置但互不相通，在自吸排尘盘盖15的外侧设置有自吸排尘装饰盖16，该装饰盖作为排尘管道的一部分设置在管道转角处，打开该装饰盖后可以方便观察清理排尘管道。
32.图6和图7是本实用新型动力传动结构的示意图；电机转子21设置在动力组件的电机内部，前后两端均设置支撑轴承20，设置有电机散热风扇18，前端连接小齿轮19，小齿轮19与大齿轮17啮合完成动力转向及变速，大齿轮的轴一端用于安装锯片9，另外一端为软轴接口22。电机转子21的后端的支撑轴承为多个，电机转子21的后端用于安装自吸排尘风叶13。
33.图8和图9分别示出了本实用新型自吸排尘管道24的布置位置，图9所示，锯片9清理缝隙产生的尘土通过头壳盖12内的排尘管道收集传送至自吸排尘盘盖15的排尘管道内，经过自吸排尘风叶13，排出到自吸排尘盘盖15的另一管道，然后通过设置在管道末端的排尘转接口11排出到收集装置中。自吸排尘管道24将锯片9 清理缝隙产生的尘土输送至排尘转接口11。
34.清缝机底板设置有定位v型滚轮，v型滚轮和锯片成直线状态，工作时卡在两块瓷砖之间的缝隙中，能让清缝机清缝时不产生误差而伤到瓷砖。
35.底板另外一侧装有滚动轴承，能让机器平稳顺畅的推行。
36.底板上有升降支架，能调整锯片的切割深度。
37.本实用新型在转子尾端增加了自吸排尘风扇，在电机工作时，排尘风扇也一起工作，将锯片工作时产生的粉尘，通过机器内部的排尘管道吸往排尘转接口；排尘转接口可以接多种粉尘收纳装置（如集尘袋、吸尘器等）。
38.以往的清缝机没有排尘或者是接吸尘器吸尘，其接的软管太大、太重使用不方便。
39.锯片顺时针切割时产生的粉尘，被电机尾部的排尘风扇，经过自吸排尘管道吸往排尘风扇，最后通过排尘转接口，收集到粉尘收纳袋或者吸尘器中。
40.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。