一种钢平台组装用原料运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢平台运输技术领域，尤其涉及一种钢平台组装用原料运输机构。


背景技术：

2.钢结构平台亦称工作平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，在现代的存储中较为广泛应用，由钢材制成的工程结构，通常由型钢和钢板等制成的梁、柱、板等构件组成；各部分之间用焊缝、螺丝或铆钉等连接。
3.目前现有大多在对钢平台进行原料进行运输时，利用人工的方式进行搬运，当人工长时间来回进行搬运时，易造成疲劳过度，使其无法对其进行运输，降低了工作效率，不利于设备的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢平台组装用原料运输机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢平台组装用原料运输机构，包括底座、运输板和运输装置，所述运输板位于底座的上方放置，所述运输装置位于底座上设置，所述运输装置包括固定座，所述固定座与底座靠近运输板的一侧固定连接，所述运输板与固定座的表面滑动连接，所述固定座远离运输板的一侧固定连接有电机，所述固定座的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定座的一侧固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘与电机通过皮带传动连接，所述螺纹杆上套设并螺纹连接有移动杆，所述移动杆远离固定座的一侧与运输板固定连接，所述移动杆与固定座的内壁滑动连接。
6.优选的，所述底座靠近移动杆的一侧固定连接有两个对称设置的定位杆，所述定位杆远离底座的一侧贯穿移动杆并与其内壁滑动连接。
7.优选的，所述固定座的内壁开设有矩形槽，移动杆与矩形槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述运输板远离底座的一侧设置有固定装置，所述固定装置包括挡块，所述挡块的个数有两个，两个所述挡块呈对称设置，所述挡块与运输板的内壁滑动连接，所述挡块靠近运输板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与运输板的内壁滑动连接，所述运输板远离底座的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内壁滑动连接有限位块，所述限位块分别与运输板和限位杆滑动连接，所述运输板靠近固定杆的两侧均转动连接有控制杆，所述控制杆与限位块的内壁滑动连接。
9.优选的，所述挡块靠近运输板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的个数有两个，两个所述压缩弹簧呈对称设置，所述压缩弹簧远离挡块的一端与运输板固定连接。
10.优选的，所述固定杆靠近限位杆的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述限位杆靠近固定杆的一侧与伸缩弹簧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置运输装置，当需要运输时，打开电机，随即电机通过皮带带动驱动转盘转动，驱动转盘带动螺纹杆一起转动，当螺纹杆转动时，移动杆随即向远离底座的一侧移动，移动板带动运输板向上移动，当移动到相应位置时，关闭电机，即可完成向上运输，当需要关闭时，只需反转电机，电机通过皮带带动驱动转盘和螺纹杆反转，随即移动杆带动运输板向下移动，当移动到初始位置时，关闭电机，即可完成对其进行关闭，解决了目前现有大多在对钢平台进行原料进行运输时，利用人工的方式进行搬运，当人工长时间来回进行搬运时，易造成疲劳过度，使其无法对其进行运输，降低了工作效率的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要固定时，向靠近运输板的一侧推动挡块，压缩弹簧受力形变产生弹力，挡块带动限位杆一起移动，当移动到一定的位置时，转动控制杆，使其控制杆失去对限位块的束缚，伸缩弹簧释放弹力，推动限位块插设在限位杆上，完成对其进行固定，当需要打开时，向远离运输板的一侧拉动限位块，伸缩弹簧受力形变产生弹力，转动控制杆，使其控制杆与限位块相抵，随即限位块失去对限位杆的束缚，压缩弹簧释放弹力，向远离运输板的一侧推动挡块，挡块带动限位杆一起移动，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多在钢平台原料进行运输时，机器在运作中，易产生晃动，材料易从设备上脱落，易砸伤使用者，造成使用者的大量损失，不利于设备正常使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钢平台组装用原料运输机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钢平台组装用原料运输机构中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种钢平台组装用原料运输机构中图1的后视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种钢平台组装用原料运输机构中运输装置的部分爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种钢平台组装用原料运输机构中固定装置的爆炸结构示意图。
19.图例说明：1、底座；2、运输板；3、运输装置；31、移动杆；32、定位杆；33、螺纹杆；34、驱动转盘；35、电机；36、固定座；4、固定装置；41、控制杆；42、压缩弹簧；43、固定杆；44、限位块；45、限位杆；46、挡块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种钢平台组装用原料运输机构，包括底座1、运输板2和运输装置3，运输板2位于底座1的上方放置，运输装置3位于底座1上设置。
23.下面具体说一下其运输装置3和固定装置4的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，运输装置3包括固定座36，固定座36与底座1靠近运输板2的一侧固定连接，运输板2与固定座36的表面滑动连接，固定座36远离运输板2的一侧固定连接有电机35，固定座36的内壁转动连接有螺纹杆33，螺纹杆33靠近固定座36的一侧固定连接有驱动转盘34，驱动转盘34与电机35通过皮带传动连接，螺纹杆33上套设并螺纹连接有移动杆31，移动杆31远离固定座36的一侧与运输板2固定连接，移动杆31与固定座36的内壁滑动连接，底座1靠近移动杆31的一侧固定连接有两个对称设置的定位杆32，定位杆32远离底座1的一侧贯穿移动杆31并与其内壁滑动连接，固定座36的内壁开设有矩形槽，移动杆31与矩形槽的内壁滑动连接。
25.其整个运输装置3达到的效果为，通过设置运输装置3，当需要运输时，打开电机35，随即电机35通过皮带带动驱动转盘34转动，驱动转盘34带动螺纹杆33一起转动，当螺纹杆33转动时，移动杆31随即向远离底座1的一侧移动，移动板带动运输板2向上移动，当移动到相应位置时，关闭电机35，即可完成向上运输，当需要关闭时，只需反转电机35，电机35通过皮带带动驱动转盘34和螺纹杆33反转，随即移动杆31带动运输板2向下移动，当移动到初始位置时，关闭电机35，即可完成对其进行关闭，解决了目前现有大多在对钢平台进行原料进行运输时，利用人工的方式进行搬运，当人工长时间来回进行搬运时，易造成疲劳过度，使其无法对其进行运输，降低了工作效率的问题。
26.如图1和图5所示，固定装置4包括挡块46，挡块46的个数有两个，两个挡块46呈对称设置，挡块46与运输板2的内壁滑动连接，挡块46靠近运输板2的一侧固定连接有限位杆45，限位杆45与运输板2的内壁滑动连接，运输板2远离底座1的一侧固定连接有固定杆43，固定杆43的内壁滑动连接有限位块44，限位块44分别与运输板2和限位杆45滑动连接，运输板2靠近固定杆43的两侧均转动连接有控制杆41，控制杆41与限位块44的内壁滑动连接，挡块46靠近运输板2的一侧固定连接有压缩弹簧42，压缩弹簧42的个数有两个，两个压缩弹簧42呈对称设置，压缩弹簧42远离挡块46的一端与运输板2固定连接，固定杆43靠近限位杆45的一侧固定连接有伸缩弹簧，限位杆45靠近固定杆43的一侧与伸缩弹簧固定连接。
27.其整个的固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，当需要固定时，向靠近运输板2的一侧推动挡块46，压缩弹簧42受力形变产生弹力，挡块46带动限位杆45一起移动，当移动到一定的位置时，转动控制杆41，使其控制杆41失去对限位块44的束缚，伸缩弹簧释放弹力，推动限位块44插设在限位杆45上，完成对其进行固定，当需要打开时，向远离运输板2的一侧拉动限位块44，伸缩弹簧受力形变产生弹力，转动控制杆41，使其控制杆41与限位块44相抵，随即限位块44失去对限位杆45的束缚，压缩弹簧42释放弹力，向远离运输板2的一侧推动挡块46，挡块46带动限位杆45一起移动，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多在钢平台原料进行运输时，机器在运作中，易产生晃动，材料易从设备上脱落，易砸伤使用者，造成使用者的大量损失，不利于设备正常使用的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。