一种用于金属复合板加工的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板相关技术领域，具体为一种用于金属复合板加工的焊接装置。


背景技术：

2.金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果防腐性能、机械强度等的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，金属复合板常常需要进行拼接焊接，因此我们需要用于金属复合板加工的焊接装置。
3.但是目前使用的用于金属复合板加工的焊接装置，其不利于进行快速进行防护，不利于进行调节固定，不利于滑动焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属复合板加工的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于金属复合板加工的焊接装置，其不利于进行快速进行防护，不利于进行调节固定，不利于滑动焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属复合板加工的焊接装置，包括操作柜和焊接机构，所述操作柜的外侧壁焊接有第一加装块，且第一加装块的内部焊接有磁块，所述操作柜的一侧套设有转轴，且转轴的外侧壁安装有防护机构，所述操作柜的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁螺钉连接有液压缸，且液压缸的顶端内侧壁安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁安装有夹持板，且夹持板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的顶端焊接有夹持机构，所述焊接机构安装在操作柜的内部顶端。
6.优选的，所述防护机构包括柜门、滤光镜片、第二加装块和铁片，且柜门的内侧壁安装有滤光镜片，所述柜门的一侧焊接有第二加装块，且第二加装块的内部安装有铁片，所述柜门安装在转轴的外侧壁。
7.优选的，所述液压缸通过第一滑块与操作柜构成滑动结构，且液压缸与操作柜呈垂直设置。
8.优选的，所述夹持板与固定杆螺纹连接，且固定杆以夹持板的中轴线对称设置。
9.优选的，所述夹持机构包括夹持块、滑动槽、滑动块、移动夹具和固定夹具，且夹持块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有滑动块，且滑动块的外侧壁焊接有移动夹具，所述固定夹具螺钉连接在夹持块的外侧壁，所述夹持块焊接在第二滑块的顶端。
10.优选的，所述夹持块通过第二滑块与夹持板构成滑动结构，且夹持块与夹持板呈垂直设置。
11.优选的，所述焊接机构包括电焊机、电焊头、固定架和安装杆，且电焊机的一侧安
装有电焊头，所述电焊头的外侧壁安装有固定架，且固定架的内侧壁安装有安装杆，所述安装杆安装在操作柜的内部内侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于金属复合板加工的焊接装置，通过将柜门通过转轴进行旋转关闭，磁块与铁片进行吸附进行固定，在需要开启柜门的时候也是十分便利的，通过设置的滤光镜片可以有效的避免了因电焊机产生的火花导致眼睛的受伤，这样通过滤光镜片也可以对焊接的过程进行实时的观察，这样提高了装置的实用性和便利性。
14.2、该用于金属复合板加工的焊接装置，通过设置的液压缸，这样有利于在金属复合板焊接过程中，一处焊接完成后，只需要进行推动液压缸使液压缸通过第一滑块与操作柜内部开设的第一滑槽进行前进或者后退，使可以进行焊接别处，避免了需要进行调整金属复合板才可以进行再次焊接，这样提高了装置的实用性和便利性。
15.3、该用于金属复合板加工的焊接装置，通过将金属复合板防止在固定夹具的顶端，再通过移动夹具向下通过滑动块在夹持块内部开设的滑动槽进行滑动对金属复合板进行固定，再使用限位杆对滑动块进行限位固定，这样可以根据不同厚度的金属复合板进行夹持固定，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型防护机构零件结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持机构零件结构示意图；
19.图4为本实用新型焊接机构零件结构示意图。
20.图中：1、操作柜；2、第一加装块；3、磁块；4、转轴；5、防护机构；501、柜门；502、滤光镜片；503、第二加装块；504、铁片；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、液压缸；9、固定杆；10、夹持板；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、夹持机构；1301、夹持块；1302、滑动槽；1303、滑动块；1304、移动夹具；1305、固定夹具；14、焊接机构；1401、电焊机；1402、电焊头；1403、固定架；1404、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属复合板加工的焊接装置，包括操作柜1和焊接机构14，操作柜1的外侧壁焊接有第一加装块2，且第一加装块2的内部焊接有磁块3，操作柜1的一侧套设有转轴4，且转轴4的外侧壁安装有防护机构5，操作柜1的内部开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的内部安装有第一滑块7，第一滑块7的外侧壁螺钉连接有液压缸8，且液压缸8的顶端内侧壁安装有固定杆9，固定杆9的外侧壁安装有夹持板10，且夹持板10的内部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部安装有第二滑块12，且第二滑块12的顶端焊接有夹持机构13，焊接机构14安装在操作柜1的内部顶端。
23.进一步的，防护机构5包括柜门501、滤光镜片502、第二加装块503和铁片504，且柜门501的内侧壁安装有滤光镜片502，柜门501的一侧焊接有第二加装块503，且第二加装块503的内部安装有铁片504，柜门501安装在转轴4的外侧壁，通过设置的防护机构5，这样有利于在焊接机构14开始工作的时候可以对操作人员进行防护，通过将柜门501通过转轴4进行旋转关闭，磁块3与铁片504进行吸附进行固定，在需要开启柜门501的时候也是十分便利的，通过设置的滤光镜片502可以有效的避免了因电焊机1401产生的火花导致眼睛的受伤，这样通过滤光镜片502也可以对焊接的过程进行实时的观察，这样提高了装置的实用性和便利性。
24.进一步的，液压缸8通过第一滑块7与操作柜1构成滑动结构，且液压缸8与操作柜1呈垂直设置，通过设置的液压缸8，这样有利于在金属复合板焊接过程中，一处焊接完成后，只需要进行推动液压缸8使液压缸8通过第一滑块7与操作柜1内部开设的第一滑槽6进行前进或者后退，使可以进行焊接别处，避免了需要进行调整金属复合板才可以进行再次焊接，这样提高了装置的实用性和便利性。
25.进一步的，夹持板10与固定杆9螺纹连接，且固定杆9以夹持板10的中轴线对称设置，通过设置的固定杆9，这样有利于对夹持板10进行有效的固定安装。
26.进一步的，夹持机构13包括夹持块1301、滑动槽1302、滑动块1303、移动夹具1304和固定夹具1305，且夹持块1301的内部开设有滑动槽1302，滑动槽1302的内部安装有滑动块1303，且滑动块1303的外侧壁焊接有移动夹具1304，固定夹具1305螺钉连接在夹持块1301的外侧壁，夹持块1301焊接在第二滑块12的顶端，通过设置的夹持机构13，这样有利于对不同厚度的金属复合板进行有效的夹持和固定，通过将金属复合板防止在固定夹具1305的顶端，再通过移动夹具1304向下通过滑动块1303在夹持块1301内部开设的滑动槽1302进行滑动对金属复合板进行固定，再使用限位杆对滑动块1303进行限位固定，这样可以根据不同厚度的金属复合板进行夹持固定，这样提高了装置的实用性和便利性。
27.进一步的，夹持块1301通过第二滑块12与夹持板10构成滑动结构，且夹持块1301与夹持板10呈垂直设置，通过设置的第二滑块12，这样可以根据不同直径的金属复合板进行调节滑动，通过夹持块1301通过第二滑块12在夹持板10内部开设的第二滑槽11中进行滑动以来对不同直径的金属复合板进行限位和固定。
28.进一步的，焊接机构14包括电焊机1401、电焊头1402、固定架1403和安装杆1404，且电焊机1401的一侧安装有电焊头1402，电焊头1402的外侧壁安装有固定架1403，且固定架1403的内侧壁安装有安装杆1404，安装杆1404安装在操作柜1的内部内侧壁，通过设置的焊接机构14，这样有利于通过接通外接电源使电焊机1401进行工作，通过固定架1403内部固定的电焊头1402对金属复合板进行焊接。
29.工作原理：对于这类用于金属复合板加工的焊接装置，首先将需要焊接的金属复合板进行防止在固定夹具1305的顶端，再通过移动夹具1304向下通过滑动块1303在夹持块1301内部开设的滑动槽1302进行滑动对金属复合板进行固定，再使用限位杆对滑动块1303进行限位固定，其次将两块需要进行焊接的金属复合板进行固定在夹持机构13上后，将夹持块1301通过第二滑块12在夹持板10内部开设的第二滑槽11中进行滑动到中间进行对准电焊头1402，准备进行焊接，之后将柜门501通过转轴4进行旋转关闭，磁块3与铁片504进行吸附进行对柜门501进行固定，将电焊机1401接通外接电源，进行对固定架1403内部固定的
电焊头1402进行预热处理，再接通液压缸8的外接电源，使液压缸8向上进行液压工作，使夹持机构13内部固定的金属复合板达到电焊头1402进行对金属复合板进行焊接，通过滤光镜片502可以有效的避免了因电焊机1401产生的火花导致眼睛的受伤，这样通过滤光镜片502也可以对焊接的过程进行实时的观察，最后在焊接完成后需要进行对下处进行焊接的时候，可以将柜门501进行打开后，进行推动液压缸8使液压缸8通过第一滑块7与操作柜1内部开设的第一滑槽6进行前进或者后退，再次将柜门501进行关闭进行再次的焊接，在焊接完成后将液压缸8进行复位，将焊接完成的金属复合板进行从夹持机构13中取出，最后把装置的所有电源进行关闭，其中液压缸8的型号为cdm2b25和电焊机1401的型号为nb
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225n，这样一种用于金属复合板加工的焊接装置就安装完成了。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。