一种双通道球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体是一种双通道球阀。


背景技术：

2.球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线，申请号为cn201721872876.0的专利文件中提供了一种球阀结构，通过指示件、限位件清楚明了的显示的阀门开关开关状态以及阀门的位置，使得用户可以直观的查看当前阀门开关显示状态，在阀杆的转动时，为了防止转动部位发生泄流，需要在泄漏部位填充填料，增强阀杆处的密封性，但是填料属于消耗品，随着磨损程度的变化，需要进行填料的更换，以保证球阀的密封性，但是现有的球阀结构比较复杂，填料更换起来较为麻烦，另外，球阀在关闭状态时，通孔内会残留一些介质，在高温等一些情况下会产生膨胀时的阀芯内部压强增大，需要及时将通孔内的介质导出，不然容易发生阀芯破裂的情况，影响球阀的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双通道球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双通道球阀，包括阀体，所述阀体包括安装座以及位于安装座两侧的介质通道，所述安装座的底部设置有定位块，所述定位块的顶端向下延伸开设有凸字型的定位槽，所述定位槽内设置有定位柱，所述定位柱的底端设置有限位块，所述限位块与定位槽之间转动连接，所述限位块与定位槽相接触的面上转动嵌设有滚珠，所述定位柱的顶端设置有阀芯，所述阀芯位于安装座内，所述阀芯的两侧与安装座的内壁之间设置有密封阀座，所述阀芯上开设有通孔，所述通孔与密封阀座相匹配，所述安装座的顶部设置有固定座，所述阀芯的顶部设置有阀杆，所述阀杆穿过固定座的内部并向上延伸，所述阀杆与固定座之间设置有安装板，所述安装板上设置有限位柱，所述限位柱上套设有连接板，所述连接板上设置有密封填料，所述固定座的顶端可拆卸地连接有阀盖，所述安装座的侧壁上设置介质排放口，所述介质排放口上连接有泄压管，所述泄压管的尾端设置有泄压阀，所述泄压阀的输出端设置有导液管，所述导液管的尾端与介质通道的输出端连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导液管上设置有单向阀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀杆的顶部设置有转动把手，所述转动把手的表面设置有防滑垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀盖的顶端设置有开关指示牌，所述转动把手上设置有开关指示箭头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱上套设有弹簧，所述弹簧位于连接板的下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的两侧设置有固定耳，所述阀盖的两端与固定耳之间设置有紧固螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座与阀杆之间设置有密封环，所述密封环位于安装板的下方。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型设置有阀体，所述阀体包括安装座以及两侧的介质通道，所述安装座的底端设置有定位块，在所述定位块上开设有定位槽，所述定位块与阀芯之间通过定位柱、限位块和定位槽的配合连接，可以使得阀芯与安装座之间的相对位置固定，所述限位块上转动嵌设有滚珠，可以使得限位块在定位槽内的转动更加顺畅，从而使得阀芯在转动时更加顺畅，所述阀芯的顶部设置有阀杆，所述安装座的顶部设置有固定座，所述固定座内设置有安装板，所述安装板上设置有限位柱，所述限位柱上通过连接板安装有填料，便于填料的拆卸和更换，在所述安装座的侧壁上设置有介质排放口，所述介质排放口上连接有泄压管，所述泄压管上通过泄压阀连接有导液管，并将导液管的尾端与输出端的介质通道连接，便于在球阀关闭时，将通孔内的介质溶液导出，防止溶液在通孔内膨胀造成阀芯的破裂。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种双通道球阀的整体结构正视剖面图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视剖面图；
16.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
17.图4为本实用新型图1中b的局部结构放大图；
18.图5为本实用新型中开关指示牌与开关指示箭头之间连接结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、安装座；3、介质通道；4、定位块；5、定位槽；6、定位柱；7、限位块；8、滚珠；9、阀芯；10、密封阀座；11、通孔；12、固定座；13、阀杆；14、安装板；15、限位柱；16、连接板；17、密封填料；18、阀盖；19、介质排放口；20、泄压管；21、泄压阀；22、导液管；23、单向阀；24、转动把手；25、开关指示牌；26、开关指示箭头；27、弹簧；28、固定耳；29、紧固螺栓；30、密封环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：
22.一种双通道球阀，包括阀体1，所述阀体1包括安装座2以及位于安装座2两侧的介质通道3，所述安装座2的底部设置有定位块4，所述定位块4的顶端向下延伸开设有凸字型的定位槽5，所述定位槽5内设置有定位柱6，所述定位柱6的底端设置有限位块7，所述限位块7与定位槽5之间转动连接，所述限位块7与定位槽5相接触的面上转动嵌设有滚珠8，所述定位柱6的顶端设置有阀芯9，所述阀芯9位于安装座2内，所述阀芯9的两侧与安装座2的内壁之间设置有密封阀座10，所述阀芯9上开设有通孔11，所述通孔11与密封阀座10相匹配，所述安装座2的顶部设置有固定座12，所述阀芯9的顶部设置有阀杆13，所述阀杆13穿过固定座12的内部并向上延伸，所述阀杆13与固定座12之间设置有安装板14，所述安装板14上设置有限位柱15，所述限位柱15上套设有连接板16，所述连接板16上设置有密封填料17，所述固定座12的顶端可拆卸地连接有阀盖18，所述安装座2的侧壁上设置介质排放口19，所述介质排放口19上连接有泄压管20，所述泄压管20的尾端设置有泄压阀21，所述泄压阀21的输出端设置有导液管22，所述导液管22的尾端与介质通道3的输出端连接。
23.在本实用新型实施例中：所述导液管22上设置有单向阀23，防止介质溶液通过导液管22反向回流至通孔11内。
24.在本实用新型实施例中：所述阀杆13的顶部设置有转动把手24，所述转动把手24的表面设置有防滑垫,通过转动把手24便于带动阀杆13转动，从而控制阀芯9的转动。
25.在本实用新型实施例中：所述阀盖18的顶端设置有开关指示牌25，所述转动把手24上设置有开关指示箭头26，便于通过开关指示箭头26所指的开关指示牌25的位置了解球阀的开关状态。
26.在本实用新型实施例中：所述限位柱15上套设有弹簧27，所述弹簧27位于连接板16的下方，可以给予密封填料17一定的下压空间，使得阀盖18与密封填料17之间更加紧密。
27.在本实用新型实施例中：所述固定座12的两侧设置有固定耳28，所述阀盖18的两端与固定耳28之间设置有紧固螺栓29，便于通过紧固螺栓29与固定耳28的配合将阀盖18与固定座12连接固定。
28.在本实用新型实施例中：所述固定座12与阀杆13之间设置有密封环30，所述密封环30位于安装板14的下方，加强阀杆13与固定座12之间的密封性。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型设置有阀体1，所述阀体1包括安装座2以及两侧的介质通道3，转动转动把手24，转动把手24带动阀杆13转动，阀杆13带动阀芯9转动，使得通孔11与介质通道3轴线吻合，使得介质溶液在输入端的介质通道3流入，经过通孔11从输出端的介质通道3流出，当需要关闭球阀时，通过转动把手24控制阀杆13转动，从而带动阀芯9转动，使得通孔11与介质通道3之间轴线垂直，将介质溶液进行拦截，此过程中，所述定位块4与阀芯9之间通过定位柱6、限位块7和定位槽5的配合连接，阀芯9的转动带动定位柱6转动，定位柱6的转动带动限位块7在定位槽5内转动，可以使得阀芯9与安装座2之间的相对位置固定，防止阀芯9在转动过程中产生位置移动，所述限位块7上转动嵌设有滚珠8，可以使得限位块7在定位槽5内的转动更加顺畅，从而使得阀芯9在转动时更加顺畅，本实用新型在所述安装座2的顶部设置有固定座12，所述固定座12内设置有安装板14，所述安装板14上设置有限位柱15，所述限位柱15上通过连接板16安装有密封填料17，便于密封填料17的拆卸和更换，更换时，将紧固螺栓29拧下来，将阀盖18进行拆卸，之后将密封填料17和连接板16向上移出，使得连接板
16脱离限位柱15，然后将新的连接板16携带密封填料17安装在限位柱15上，重新通过紧固螺栓29将阀盖18与固定耳28连接固定即可，当球阀处于关闭状态时，启动泄压阀21，通过介质排放口19将通孔11内的介质溶液输入到泄压管20当中，并通过导液管22将截流的介质溶液通过输出端的介质通道3输出，便于在球阀关闭时，将通孔11内的介质溶液导出，防止溶液在通孔11内膨胀造成阀芯9的破裂。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。