一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层及其加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：32.60～33.20％的聚四氟乙烯、50.40～51.40％的去离子水、0.25～0.31％的消泡剂、2.10～2.60％的成膜剂、0.50～1.10％的流平剂，其余为复合填充剂。2.根据权利要求1所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：18.80～19.40％的纳米氧化锌、8.80～9.40％的纳米二氧化钛、19.50～20.30％的丙烯腈、5.40～6.20％的纳米氧化铈、5.80～6.40％的纳米氮化硅、5.50～6.30％的偶联剂，其余为中空玻璃微珠。3.根据权利要求2所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：32.60％的聚四氟乙烯、50.40％的去离子水、0.25％的消泡剂、2.10％的成膜剂、0.50％的流平剂、14.15％的复合填充剂；所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：18.80％的纳米氧化锌、8.80％的纳米二氧化钛、19.50％的丙烯腈、5.40％的纳米氧化铈、5.80％的纳米氮化硅、5.50％的偶联剂、36.20％的中空玻璃微珠；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂kh
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560按照重量份比1∶1复配制成。4.根据权利要求2所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：33.20％的聚四氟乙烯、51.40％的去离子水、0.31％的消泡剂、2.60％的成膜剂、1.10％的流平剂、11.39％的复合填充剂；所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：19.40％的纳米氧化锌、9.40％的纳米二氧化钛、20.30％的丙烯腈、6.20％的纳米氧化铈、6.40％的纳米氮化硅、6.30％的偶联剂、32.00％的中空玻璃微珠；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂kh
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560按照重量份比1∶1复配制成。5.根据权利要求2所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：按照重量百分比计算包括：32.90％的聚四氟乙烯、50.90％的去离子水、0.28％的消泡剂、2.35％的成膜剂、0.80％的流平剂、12.77％的复合填充剂；所述复合填充剂按照重量百分比计算包括：19.10％的纳米氧化锌、9.10％的纳米二氧化钛、19.90％的丙烯腈、5.80％的纳米氧化铈、6.10％的纳米氮化硅、5.90％的偶联剂、34.10％的中空玻璃微珠；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂kh
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560按照重量份比1∶1复配制成。6.根据权利要求1所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层，其特征在于：所述成膜剂选用丙烯酸乳液、纯丙乳酸、苯丙乳酸以及氟碳乳酸中的一种或者两种；所述流平剂为氟碳类流平剂。7.根据权利要求1
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6任意一项所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：步骤一：称取上述重量份的聚四氟乙烯、去离子水、消泡剂、成膜剂、流平剂和复合填充剂；步骤二：将步骤一中的复合填充剂加入到蒸汽动能磨中进行加工，得到混合料a；步骤三：将步骤二中制得的混合料a和步骤一中二分之一重量份的去离子水进行混合，采用交错间歇式双频超声处理50～60分钟后，得到混合料b；步骤四：对步骤三中制得的混合料b进行静电纺丝，得到复合纤维；步骤五：将步骤四中制得的复合纤维和步骤一中的聚四氟乙烯、消泡剂、成膜剂、流平剂以及剩余的去离子水进行混合，水浴超声处理20～30分钟后，得到混合料c；步骤六：将混合料c采用静电喷涂工艺喷涂到酒盒包装外部，干燥形成酒盒包装印刷用
高抗污保护涂层。8.根据权利要求7所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，蒸汽动能膜的蒸汽耗量为：1300～1800kg/h，蒸汽压力为：24～30bar，温度为：290～330℃；在步骤三中，双频超声频率为32～36khz 1.7～1.9mhz，32～36khz超声处理每次3～5分钟，1.7～1.9mhz声处理每次2～3分钟，双频超声处理的切换间隔1～2分钟；在步骤四中，静电纺丝过程中，施加10～12kv高压，注射器的毛细管喷头和接地的接收装置间距8～10cm，纺丝液流速为0.9～1.3ml/h；在步骤五中，超声频率为1.4～1.6mhz，超声功率为300～500w，水浴温度为60～70℃。9.根据权利要求8所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，蒸汽动能膜的蒸汽耗量为：1300kg/h，蒸汽压力为：24bar，温度为：290℃；在步骤三中，双频超声频率为32khz 1.7mhz，32khz超声处理每次3分钟，1.7mhz声处理每次2分钟，双频超声处理的切换间隔1分钟；在步骤四中，静电纺丝过程中，施加10kv高压，注射器的毛细管喷头和接地的接收装置间距8cm，纺丝液流速为0.9ml/h；在步骤五中，超声频率为1.4mhz，超声功率为300w，水浴温度为60℃。10.根据权利要求8所述的一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层的加工工艺，其特征在于：在步骤二中，蒸汽动能膜的蒸汽耗量为：1550kg/h，蒸汽压力为：27bar，温度为：310℃；在步骤三中，双频超声频率为34khz 1.8mhz，34khz超声处理每次4分钟，1.8mhz超声处理每次2.5分钟，双频超声处理的切换间隔1.5分钟；在步骤四中，静电纺丝过程中，施加11kv高压，注射器的毛细管喷头和接地的接收装置间距9cm，纺丝液流速为1.1ml/h；在步骤五中，超声频率为1.5mhz，超声功率为400w，水浴温度为65℃。

技术总结
本发明公开了一种酒盒包装印刷用高抗污保护涂层及其加工工艺，具体涉及包装涂层技术领域，包括：聚四氟乙烯、去离子水、消泡剂、成膜剂、流平剂和复合填充剂。本发明可有效提高酒盒包装印刷用高抗污保护涂层的耐老化性能、防污性能和耐磨性能；钛酸酯偶联剂可有效提高纳米氧化锌的耐老化性能，同时纳米氧化锌自身的抗污性能和自清洁功能，可有效提高涂层的防污杀菌效果；对纳米二氧化钛接枝丙烯腈，可有效加强纳米二氧化钛的耐老化性能，同时纳米二氧化钛在光照条件下可抑制细菌生长和病毒的活性，进而有效加强涂层的防污性能；中空微珠玻璃可有效提高涂层的透明度，同时提供承载支架，保证复合纤维在涂层中的分布均匀性。保证复合纤维在涂层中的分布均匀性。


技术研发人员：何宝华
受保护的技术使用者：江苏美嘉包装有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/18