一种涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于涂料领域，具体是一种涂料及其制备方法。


背景技术：

2.在工业生产制造和日常生活中，常常用到涂料，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，起到保护和增加产品使用性能的作用，通常是以树脂或油或乳液为主，可以添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体使用。容易被腐蚀或生锈的金属材质的防护需要用到涂料进行保护，特别是铁制品为了提高使用性能防止生锈，需要进行喷涂处理，制品才具有光泽高、耐高温、表面硬度好、耐腐蚀性高。但是目前市场中的涂料虽然具有防腐蚀性能、能够起到保护金属表面，但是实际应用效果并不理想，光泽较差、附着性较差，在高温条件下容易脱落、表面硬度和耐腐蚀性不够，涂料的漆膜硬度不高，也不具有良好的上色效果，容易团聚，达不到人们所期待的效果。


技术实现要素：

3.为了克服涂料达不到人们所期待的效果的技术问题，本发明提供一种涂料及其制备方法，本发明在混合物a、混合物b、混合物c、混合物ｄ特定的原料配合组份及合理的制备步骤、技术参数的配合下制备得涂料，具有光泽度高、耐高温、表面硬度好、耐腐蚀性高，适用于各种金属的表面处理装饰，即使在高温环境下也具有良好的综合性能，附着性较好,不易脱落，与金属表面的接触附着力强，涂料的漆膜硬度较高，不容易破损,也具有良好的上色效果，不易团聚，使涂料性能得到明显改进。
4.本发明通过以下技术方案实现：一种涂料，包括以下重量份原料：混合物a10～20份、二氧化钛溶胶40～45份、异氰酸酯15～20份、聚乙二醇30～40份、助溶剂10～15份、滑石粉5～8份、二氧化硅分散液7～12份、硅酸铝纤维5～15份、丙烯酸异丁酯1.5～2份、烯丙基磷酸酯5～10份、吡啶硫酮铜20～30份、成膜剂10～20份、分散剂1.6～2份、聚乙烯亚胺1-5份。
5.所述混合物a为聚氧丙烯甘油醚1.5～2份、硅溶胶10～15份、去离子10～20份、丙烯酸异丁酯10～20份，在常温下搅拌分散20～25min，制得。
6.所述混合物a为聚氧丙烯甘油醚1.5～2份、硅溶胶10～15份、去离子10～20份、丙烯酸异丁酯10～20份，导电云母粉5～10份，在绝缘塑胶桶中通入静电，搅拌分散20～25min，制得。
7.所述二氧化钛溶胶为纳米二氧化钛溶胶。
8.所述助溶剂为水杨酸钠或对氨基苯甲酸的任意一种。
9.一种涂料制备方法为：（1）步骤1：向第一反应容器中加入聚氧丙烯甘油醚1.5～2份、硅溶胶10～15份、去离子10～20份、丙烯酸异丁酯10～20份，常温搅拌分散20～25min，得到混合物a，待用。
10.（2）步骤2：向第二反应容器中加入二氧化钛溶胶40～45份、异氰酸酯15～20份、聚乙二醇30～40份、升温至50℃，搅拌30min，再加入步骤1的混合物a，搅拌分散30～40min，得到混合物b。
11.（3）步骤3：向步骤2的混合物b中加入助溶剂10～15份、滑石粉5～8份，搅拌分散20～30min，至整个体系混合均匀，得到混合物c。
12.（4）步骤4：向第三反应容器中加入二氧化硅分散液7～12份、丙烯酸异丁酯1.5～2份、升温至50℃～60℃，搅拌15min，再向反应容器中加入烯丙基磷酸酯5～10份、硅酸铝纤维5～15份、保持50℃～60℃，搅拌30min，再加入步骤3的混合物c，搅拌分散30～40min，至整个体系混合均匀，得到混合物d。
13.（5）步骤5：向步骤4的混合物d中加入吡啶硫酮铜20～30份、成膜剂10～20份、分散剂1.6～2份、聚乙烯亚胺1～5份，在600～800rpm搅拌条件下搅拌分散10～15min，得到涂料。
14.本发明的有益效果是：一种涂料，在特定原料组份混合物a、二氧化钛溶胶、异氰酸酯、聚乙二醇、助溶剂、滑石粉、二氧化硅分散液、硅酸铝纤维、丙烯酸异丁酯、烯丙基磷酸酯、吡啶硫酮铜、成膜剂、分散剂、聚乙烯亚胺、聚氧丙烯甘油醚，制备工艺步骤和技术参数的配合下制备的涂料，至少具备了以下的优点：具有光泽度高、耐高温、表面硬度好、耐腐蚀性高，附着性较好,不易脱落，与金属表面的接触附着力强，涂料的漆膜硬度较高，也具有良好的上色效果，不易团聚，适用于各种金属的表面处理装饰，即使在高温环境下也具有良好的综合性能，使涂料性能得到明显改进。
具体实施方式
15.以下通过实施例对本发明进行详细说明。
16.实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
17.在下述实施方式1～3，将制得的涂料涂覆于容易被腐蚀的金属材质表面上或其他的需要保护层的材质上，从而形成涂层，附着性较好,不易脱落，与金属表面的接触附着力强，涂料的漆膜硬度较高、具有良好的综合性能。实施方式4，将制得的涂料使用静电喷涂枪，将涂料喷涂在容易被腐蚀的金属材质表面上，形成涂层，附着性较好，不易脱落，与金属表面的接触附着力强，涂料的漆膜硬度较高、具有良好的综合性能。
18.实施例1：一种涂料，包括以下重量份原料：混合物a10～20份、二氧化钛溶胶40～45份、异氰酸酯15～20份、聚乙二醇30～40份、滑石粉5～8份、二氧化硅分散液7～12份、硅酸铝纤维5～15份、丙烯酸异丁酯1.5～2份、烯丙基磷酸酯5～10份、吡啶硫酮铜20～30份、成膜剂10～20份、分散剂1.6～2份、聚乙烯亚胺1-5份、聚氧丙烯甘油醚1 .5～2份。
19.所述混合物a为聚氧丙烯甘油醚1.5～2份、硅溶胶10～15份、去离子10～20份、丙烯酸异丁酯10～20份，在常温下搅拌分散20～25min，制得。
20.所述二氧化钛溶胶为纳米二氧化钛溶胶。
21.所述助溶剂为水杨酸钠或对氨基苯甲酸的任意一种。
22.其制备方法为：（1）步骤1：向第一反应容器中加入聚氧丙烯甘油醚1.5～2份、硅溶胶10～15份、去离子10～20份、丙烯酸异丁酯10～20份，常温搅拌分散20～25min，得到混合
物a，待用。
23.（2）步骤2：向第二反应容器中加入二氧化钛溶胶40～45份、异氰酸酯15～20份、聚乙二醇30～40份、升温至50℃，搅拌30min，再加入步骤1的混合物a，搅拌分散30～40min，得到混合物b。
24.（3）步骤3：向步骤2中加入助溶剂10～15份、滑石粉5～8份，搅拌分散20～30min，至整个体系混合均匀，得到混合物c。
25.（4）步骤4：向第三反应容器中加入二氧化硅分散液7～12份、丙烯酸异丁酯1.5～2份、升温至50℃～60℃，搅拌15min，再向反应容器中加入烯丙基磷酸酯5～10份、硅酸铝纤维5～15份、保持50℃～60℃，搅拌30min，再加入步骤3的混合物c，搅拌分散30～40min，至整个体系混合均匀，得到混合物d。
26.（5）步骤5：向步骤4的混合物d中加入吡啶硫酮铜20～30份、成膜剂10～20份、分散剂1.6～2份、聚乙烯亚胺1-5份，在600～800rpm搅拌条件下搅拌分散10～15min，得到涂料。
27.实施例2：一种涂料，包括以下重量份原料：混合物a13～17份、二氧化钛溶胶41～44份、异氰酸酯16～18份、聚乙二醇33～37份、助溶剂12～14份、滑石粉6～8份、二氧化硅分散液8～10份、硅酸铝纤维8～13份、丙烯酸异丁酯1.6～1.8份、烯丙基磷酸酯6～8份、吡啶硫酮铜23～27份、成膜剂13～16份、分散剂1.7～1.9份、聚乙烯亚胺2～4份、聚氧丙烯甘油醚1.6～1.8份。
28.所述混合物a为聚氧丙烯甘油醚1.6～1.8份、硅溶胶11～13份、去离子14～17份、丙烯酸异丁酯13～17份，在常温下搅拌分散20～25min，制得。
29.其制备方法为：（1）步骤1：向第一反应容器中加入聚氧丙烯甘油醚1.6～1.8份、硅溶胶11～13份、去离子14～17份、丙烯酸异丁酯13～17份，在常温下搅拌分散20～25min，得到混合物a，待用。
30.（2）步骤2：向第二反应容器中加入二氧化钛溶胶41～44份、异氰酸酯16～18份、聚乙二醇33～37份、升温至50℃，搅拌30min，再加入步骤1的混合物a，搅拌分散30～40min，得到混合物b。
31.（3）步骤3：向步骤2中加入助溶剂12～14份、滑石粉6～8份、，搅拌分散20～30min，至整个体系混合均匀，得到混合物c。
32.（4）步骤4：向第三反应容器中加入二氧化硅分散液8～10份、丙烯酸异丁酯1.6～1.8份、升温至50℃～60℃，搅拌15min，再向反应容器中加入烯丙基磷酸酯6～8份、硅酸铝纤维8～13份、保持50℃～60℃，搅拌30min，再加入步骤3的混合物c，搅拌分散30～40min，至整个体系混合均匀，得到混合物d。
33.（5）步骤5：向步骤4的混合物d中加入吡啶硫酮铜23～27份、成膜剂13～16份、分散剂1.7～1.9份、聚乙烯亚胺2～4份，在600～800rpm搅拌条件下搅拌分散10～15min，得到涂料。
34.实施例3：一种涂料，包括以下重量份原料：混合物a14～15份、二氧化钛溶胶42～43份、异氰酸酯16～17份、聚乙二醇34～35份、助溶剂12～13份、滑石粉6～7份、二氧化硅分散液8～9份、硅酸铝纤维10～11份、丙烯酸异丁酯1.6～1.7份、烯丙基磷酸酯6～7份、吡啶硫酮铜25～26份、成膜剂14～15份、分散剂1.7～1.8份、聚乙烯亚胺3～4份、聚氧丙烯甘油醚1.7～1.8份。
35.所述混合物a为聚氧丙烯甘油醚1.6～1.7份、硅溶胶11～12份、去离子15～16份、丙烯酸异丁酯14～15份，在常温下搅拌分散20～25min，制得。
36.其制备方法为：（1）步骤1：向第一反应容器中加入聚氧丙烯甘油醚1.6～1.7份、硅溶胶11～12份、去离子15～16份、丙烯酸异丁酯14～15份，在常温下搅拌分散20～25min，得到混合物a，待用。
37.（2）步骤2：向第二反应容器中加入二氧化钛溶胶42～43份、异氰酸酯16～17份、聚乙二醇34～35份、升温至50℃，搅拌30min，再加入步骤1的混合物a，搅拌分散30～40min，得到混合物b。
38.（3）步骤3：向步骤2中加入助溶剂12～13份、滑石粉6～7份、，搅拌分散20～30min，至整个体系混合均匀，得到混合物c。
39.（4）步骤4：向第三反应容器中加入二氧化硅分散液8～9份、丙烯酸异丁酯1.6～1.7份、升温至50℃～60℃，搅拌15min，再向反应容器中加入烯丙基磷酸酯6～7份、硅酸铝纤维10～11份、、保持50℃～60℃，搅拌30min，再加入步骤3的混合物c，搅拌分散30～40min，至整个体系混合均匀，得到混合物d。（5）步骤5：向步骤4的混合物d中加入吡啶硫酮铜24～25份、成膜剂14～15份、分散剂1.7～1.8份、聚乙烯亚胺3～4份，在600～800rpm搅拌条件下搅拌分散10～15min，得到涂料。
40.实施例4为可用于静电喷涂的一种涂料：包括以下重量份原料：混合物a10～20份、二氧化钛溶胶40～45份、异氰酸酯15～20份、聚乙二醇30～40份、助溶剂10～15份、滑石粉5～8份、二氧化硅分散液7～12份、硅酸铝纤维5～15份、丙烯酸异丁酯1.5～2份、烯丙基磷酸酯5～10份、吡啶硫酮铜20～30份、成膜剂10～20份、分散剂1.6～2份、聚乙烯亚胺1-5份。
41.所述混合物a为聚氧丙烯甘油醚1.5～2份、硅溶胶10～15份、去离子10～20份、丙烯酸异丁酯10～20份，导电云母粉5～10份，在绝缘塑胶桶中通入静电，搅拌分散20～25min，制得。
42.并不限制的，所述混合物a中的静电5000～15000伏，优选为10000伏。
43.一种涂料制备方法为：（1）步骤1：向绝缘塑胶桶反应容器中加聚氧丙烯甘油醚1.5～2份、硅溶胶10～15份、去离子10～20份、丙烯酸异丁酯10～20份，导电云母粉5～10份，在绝缘塑胶桶中通入10000伏静电，搅拌分散20～25min，得到混合物a，待用。
44.（2）步骤2：向第二反应容器中加入二氧化钛溶胶40～45份、异氰酸酯15～20份、聚乙二醇30～40份、升温至50℃，搅拌30min，再加入步骤1的混合物a，搅拌分散30～40min，得到混合物b。
45.（3）步骤3：向步骤2的混合物b中加入助溶剂10～15份、滑石粉5～8份，搅拌分散20～30min，至整个体系混合均匀，得到混合物c。
46.（4）步骤4：向第三反应容器中加入二氧化硅分散液7～12份、丙烯酸异丁酯1.5～2份、升温至50℃～60℃，搅拌15min，再向反应容器中加入烯丙基磷酸酯5～10份、硅酸铝纤维5～15份、保持50℃～60℃，搅拌30min，再加入步骤3的混合物c，搅拌分散30～40min，至整个体系混合均匀，得到混合物d。
47.（5）步骤5：向步骤4的混合物d中加入吡啶硫酮铜20～30份、成膜剂10～20份、分散剂1.6～2份、聚乙烯亚胺1～5份，在600～800rpm搅拌条件下搅拌分散10～15min，得到涂料。将制得的涂料使用静电喷涂枪，将涂料喷涂在容易被腐蚀的金属材质表面上，形成涂
层，附着性较好,不易脱落，与金属表面的接触附着力强，具有良好的综合性能。
48.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，利用上述方法制备的涂料，用于金属的表面，具有光泽度高、耐高温、表面硬度好、耐腐蚀性高，附着性较好,不易脱落，与金属表面的接触附着力强，涂料的漆膜硬度较高，也具有良好的上色效果，不易团聚，适用于铁、普通合金、容易锈化的金属等表面处理装饰，具有良好的综合性能。所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。