一种聚合物水泥防水涂料的制作方法

1.本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种聚合物水泥防水涂料。


背景技术：

2.聚合物水泥防水浆料是以聚合物乳液为主的液料和以水泥、石英砂、重钙、三维网状木质纤维及添加剂等组成的粉料复合而成的双组份反应挥发型防水浆料。由于其既有水泥基材料的刚性和良好的粘结性，又有聚合物乳液柔韧性和抗开裂性，深受广大设计、尤其是施工者的欢迎和好评。行业标准gb/t233445《聚合物水泥防水浆料》的制订和实施对保证聚合物水泥防水涂料的质量及推广起了积极的作用。
3.聚合物水泥防水涂料在我国的推广应用十分成功。在应用范围上，聚合物水泥防水浆料主要适用于厕浴间、阳台的防水施工、地下室的防水施工。
4.在聚合物水泥防水浆料生产和推广的初期，生产厂家使用的苯丙乳液多用氨水作为中和剂，调节乳液的ph值。施工时，液料和粉料按照厂家提供的比例混合后，水泥和乳液反应将苯丙乳液中的氨水置换出来，以氨气的形式释放，氨味和聚氨酯防水涂料的稀释剂相比好闻多了，许多施工者接受了氨味。逐渐地，可以接受的氨味成为施工工人在施工过程中抱怨的因素。氨味过浓，尤其是在通风不良的环境下施工，会刺激操作者的眼睛，因此无氨味的聚合物水泥防水浆料应运而生。
5.随着施工者对自身健康的关注的加强，聚合物水泥防水浆料中的粉料使用过程中会产生voc，污染环境，也会影响施工者及使用者的身体健康。
6.1990年德国联邦环境署(uba)环境研究报告，统计平均每个成年人每天在室内要呆21个小时(87％)，而这21个小时中大约15个小时 (70％)是呆在他自己的家中的，而老人和儿童在室内的时间更长。那么室内的空气环境的好坏将直接影响到我们的身体健康。世界卫生组织的资料，室内空气污染每年导致全球430万人死亡；国家空气检测部门统计，新装修居室90％以上有害气体严重超标，主要是甲醛；哈尔滨血液肿瘤研究所统计，46.7％的肿瘤患者是由室内装修有害气体造成的。装修污染源于有害物质释放，有害voc大于100种，2002年有关机构统计有8000万人受装修污染影响，有关机构统计每年有210万儿童死于装修污染，而具医疗机构统计每年约新增4万白血病患者，其中50％是儿童，调查显示90％的患儿家庭在半年内装修过。
7.以上的数据可以看到装修材料中的voc是多么的可怕，然而聚合物水泥防水浆料是普遍认为环保的装修防水材料，但是通过实际检测，大多数的聚合物水泥防水浆料还会释放出大量的voc。
8.然而国内对目前还没有对聚合物水泥防水浆料的voc做限量，国内对于防水的环保保准执行的是jc1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》。而这个标准中是在对乳液自身的voc含量进行了测试，并不能完全代表防水浆料在使用过程中的voc释放量。因为很多聚合物水泥防水浆料的液料部分自身的voc虽然检测很低，但是与粉料混合后就会发生反应释放出新的voc。
9.国内使用聚合物水泥防水浆料其液料大多使用丙烯酸乳液，然而丙烯酸乳液在高碱性环境下会发生反应释放一定量的voc。然而目前大多丁苯乳液的苯乙烯含量超标，vae乳液中含有的甲醛含量往往较高，大多数含有较高的voc。使用vae做防水涂料的厂家很多，大多使用塑化剂来增加vae的柔性，同时vae乳液与水混合后容易产生分水现象，一般采用溶液里掺入增稠剂来防止分层。
10.目前国内极少有满足voc的3天的释放量tvoc≤750μg/m3，7天的 tvoc≤220μg/m3，28天的tvoc≤60μg/m3的双组份聚合水泥防水涂料。聚合物水泥防水材料要想voc释放量满足3天的释放量tvoc≤750μg/m3，7天的tvoc≤220μg/m3，28天的tvoc≤60μg/m3。单独使用vae乳液，虽满足标准是gb23445《聚合物水泥防水涂料》和 jc/t2415《用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜》，但是其粘结强度相对较低尤其是浸水、浸碱粘结强度刚刚满足标准。
11.目前，聚合物水泥防水涂料多以丙烯酸酯或丙烯酸与丁苯混合为液料，这种乳液在与水泥相遇时，会释放出乙二醇、正丁醇等voc 物质，对环境及人体造成伤害；也有采用醋酸乙烯酯乳液为液料的防水涂料，大多都会添加增塑剂，以增加产品的柔性，无形当中又引进了大量释放voc的物质，如多元醇类等。目前，国内外用于防水产品中的乳液主要有苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(简称sa乳液)、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物乳液(简称vae乳液)、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液(简称sbr乳液)三大类。
12.sa乳液涂膜的吸水率低、延伸率高，成为国内外双组份聚合物水泥防水浆料(或涂料)配方的首选乳液，但这种乳液本身由于本身分子结构的原因，与水泥混合后会乳液分子会局部分解并持续释放出voc 物质，显然这种最常用的乳液无法满足超低voc释放量的需求；vae 乳液涂膜虽然柔性与吸水性不如sa乳液好，但由于这种乳液价格较低，在价格竞争越来越激烈的防水工程市场，近10多年这种乳液也开始大量用于双组份聚合物防水产品中，为了补足产品本身柔性差的短板，国内企业一般都会在配方中引入对人体有害的邻苯二甲酸酯类增塑剂，这种技术路线不仅环保风险大，而且由于后期随着增塑剂的挥发，防水涂膜柔性会明显损失。
13.sbr是一种相对较为刚性的聚合物，本身变形能力较差，而且气味较大，一般只能用于刚性的聚合物水泥防水浆料，并不能用于柔性聚合物水泥防水浆料。
14.由于常规的三种乳液根本达不到超低voc释放的要求，主要技术实现途径为先设计一支乙烯含量更高的vae乳液产品，由于乙烯本身的可旋转性能，vae乳液涂膜的柔性可以得到极大改善，进而可以在进行防水涂料无需加添加有环保风险的邻苯二甲酸脂类增塑剂；为了降低产品voc释放的风险，这种vae乳液在合成后再加上多次蒸汽抽提工工艺，将乳液产品中的voc含量降低到500ppm以下；但乙烯含量高的vae本身的拉伸强度低，粘结力也相对较弱，进而需要一支能与vae乳液相容性好乳液，可用sbr高的抗拉强度与粘结性能补足vae存在的问题；而sbr乳液的气味较大，气味主要是环乙烯四己烷问题，在sbr乳液合成最后加上多次蒸汽抽提的工艺，将乳液中的voc含量降低到200ppm以下，也极大地减弱了产品气味；在两种乳液合理组合的基础上进行其他原材料配比的设计，通过对各种助剂严格的环保风险把控与物理力学性能调整，成功研制出超低voc 释放量的聚合物水泥防水浆料。


技术实现要素：

15.本发明解决的技术问题在于提供了一种聚合物水泥防水涂料，本技术提供的聚合物水泥防水涂料具有超低的voc释放量，且具有较好的韧性、粘结强度和抗渗性。
16.有鉴于此，本技术提供了一种聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料组成；
17.所述液料包括75.0～90.0wt％的乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、 3.0～10.0wt％的丁苯乳液、5.0～15.0wt％的水、0.05～1wt％的消泡剂、 0.05～1wt％的防腐剂、0.1～1wt％的超细三维网状木质纤维；
18.所述粉料包括15.0～35.0wt％的水泥、5～30wt％的石英砂、 30～50wt％的重钙、0.05～0.2wt％的减水剂、0～0.05wt％的增稠剂、 0～1wt％的聚丙纤维。
19.优选的，所述液料和所述粉料的质量比为1：(1.0～2.0)。
20.优选的，所述乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的粒径为1.0～2.0μm。
21.优选的，所述丁苯乳液的粒径为80～120nm。
22.优选的，所述消泡剂选自矿物油类和有机硅类中的一种或多种，所述防腐剂选自陶氏lxe防腐剂。
23.优选的，所述水泥选自硅酸盐水泥42.5、白水泥42.5、硅酸盐水泥52.5或白水泥52.5；所述石英砂的目数为70～200目。
24.优选的，所述重钙的目数为200～325目，所述减水剂选自聚羧酸类减水剂，所述增稠剂选自纤维素醚和淀粉醚中的一种或两种。
25.优选的，所述液料和所述粉料的质量比为1：(1.2～1.8)。
26.优选的，所述乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的含量为80～85wt％，所述丁苯乳液的含量为4～8wt％。
27.优选的，所述聚合物水泥防水涂料的制备方法具体为：
28.按照配比将丁苯乳液、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合后再加入消泡剂、防腐剂和超细三维网状木质纤维，最后加入水，得到液料；
29.按照配比将水泥和石英砂混合，再加入减水剂、增稠剂和聚丙纤维，最后加入重钙，得到粉料；
30.将所述液料和所述粉料混合，得到聚合物水泥防水涂料。
31.本技术提供了一种聚合物水泥防水涂料，其由液料和粉料组成，其中液料包括乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、丁苯乳液、水、消泡剂、防腐剂和超细三维网状木质纤维，所述粉料包括水泥、石英砂、重钙、减水剂、增稠剂和聚丙纤维。本技术在乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液中加入了丁苯乳液，且通过三维网状木质纤维做分散剂，增加了防水涂料的渗透性，提高了粘结强度和自身的拉伸强度，提升了防水涂料的抗流挂性能，提高了乳液自身的稳定性，且本防水涂料的voc、甲醛等释放量几乎为0；本发明采用超超细三维网状木质纤维作为分散体，使得不同乳液之间的相容性更好，避免了传统的vae防水乳液放置时间长出现分层现象。
附图说明
32.图1为本发明聚合物水泥防水涂料与现有技术涂料的voc释放量曲线图；
33.图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
34.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
35.鉴于现有技术中，聚合物水泥防水涂料voc排放量高的问题，本技术提供了一种聚合物水泥防水涂料，其引入了乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液(vae)、丁苯乳液以及超细三维网状木质纤维，最终得到的聚合物水泥防水涂料解决两种粒径差别大的乳液易出现分层现象解决传统vae防水乳液的粘结强度低尤其是耐碱粘结强度低，解决vae防水乳液易流淌，立面厚度难以包装，防水效果差，解决使用sbr乳液，防水柔性差，拉伸性能差，解决传统聚合物水泥防水涂料容易开裂等问题，解决传统乳液加入色浆易沉淀现象，解决传统防水涂料易沉降，滚涂易飞溅，本发明大大改进防水涂料的相关物理性能。具体的，本技术提供了一种聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料组成；
36.所述液料包括75.0～90.0wt％的乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、 3.0～10.0wt％的丁苯乳液、5.0～15.0wt％的水、0.05～1wt％的消泡剂、 0.05～1wt％的防腐剂、0.1～1wt％的超细三维网状木质纤维；
37.所述粉料包括15.0～35.0wt％的水泥、5～30wt％的石英砂、 30～50wt％的重钙、0.05～0.2wt％的减水剂、0～0.05wt％的增稠剂、 0～1wt％的聚丙纤维。
38.本技术提供的聚合物水泥防水涂料中，液料中的消泡剂、防腐剂和超细三维网状木质纤维的含量分别是以乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液和丁苯乳液的总和(100wt％)为基础添加的，同样的，粉料中的减水剂、增稠剂和聚丙纤维的含量分别是以水泥、石英砂和重钙的总和 (100wt％)为基础添加的。
39.在所述聚合物水泥防水涂料中，所述液料和粉料的质量比为1： (1.0～2.0)，更具体地，所述液料和粉料的质量比为1：(1.2～1.8)。
40.在所述液料中，乙烯乙烯酯-乙烯共聚乳液(vae)的含量为 75～90wt％，更具体地，所述vae的含量为80～87wt％；所述乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的粒径为1.0～2.0μm。所述丁苯乳液的含量为 3～10wt％，更具体地，所述丁苯乳液的含量为4～8wt％；所述丁苯乳液的粒径为80～120nm。所述消泡剂选择低voc释放的矿物油类或有机硅类，所述消泡剂的含量为0.05～1wt％，更具体地，所述消泡剂的含量为0.1～0.5wt％。所述防腐剂优先选自陶氏lxe，所述防腐剂的含量为0.05～1wt％，更具体地，所述防腐剂的含量为0.08～0.8wt％。所述超细三维网状木质纤维的含量为0.1～1wt％，更具体地，所述超细三维网状木质纤维的含量为0.3～0.8wt％。
41.在上述液料中，丁苯乳液的粒径更小，渗透性能更好，且自身的粘结强度更高；三维网状木质纤维可以吸附不同乳液粒子，在水中形成良好的悬浮效果，将不同颗粒质量的粒径粘结在一起，不导致乳液分层；三维网状木质纤维吸附了乳液颗粒，使得颗粒直接在成膜过程中有很好的交联，提升了防水涂料的抗渗防漏性能；三维网状木质纤维使得乳液成膜性好，防水抗渗性能优异；三维网状木质纤维素相互搭接，使得防水涂料的延伸性能更好；vae乳液与丁苯乳液通过三维网状木质纤维结合，增加防水涂料与基层渗透性，提高防水涂料与基层的粘结力；丁苯乳液与水泥混合适应能好，vae乳液的流动性较好，单独使用vae乳液防水涂料的易流挂，加入三维网状木质纤维可以防止防水涂料墙面易流淌，滚涂不
飞溅。
42.在所述粉料中，所述水泥选自硅酸盐水泥42.5、白水泥42.5、硅酸盐水泥52.5或白水泥52.5；所述水泥的含量为15.0～35.0wt％，更具体地，所述水泥的含量为18～30wt％。所述石英砂的目数为70～200目，更具体地，所述石英砂的目数为70～140目或100～200目。所述石英砂的含量为5～30wt％，更具体地，所述石英砂的含量的10～25wt％。所述重钙的目数为200～325目，所述重钙的含量为30～50wt％，更具体地，所述重钙的含量为35～45wt％。所述减水剂具体选择聚羧酸类，其含量为0.05～0.2wt％，更具体地，所述减水剂的含量为 0.10～0.18wt％。所述增稠剂具体选自纤维素醚和淀粉醚中的一种或两种，其含量为0～0.05wt％，更具体地，所述增稠剂的含量为 0.02～0.04wt％。
43.本技术所述聚合物水泥防水涂料的制备方法具体为：
44.按照配比将丁苯乳液、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合后再加入消泡剂、防腐剂和超细三维网状木质纤维，最后加入水，得到液料；
45.按照配比将水泥和石英砂混合，再加入减水剂、增稠剂和聚丙纤维，最后加入重钙，得到粉料；
46.将所述液料和所述粉料混合，得到聚合物水泥防水涂料。
47.本技术提供的聚合物水泥防水涂料解决了两种粒径差别大的乳液易出现分层现象的问题；解决了传统vae防水乳液的粘结强度低尤其是耐碱粘结强度低的问题；解决了vae防水乳液易流淌，立面厚度难以包装，防水效果差的问题；解决了使用sbr乳液，防水柔性差，拉伸性能差的问题；解决了传统聚合物水泥防水涂料容易开裂等问题；解决了传统乳液加入色浆易沉淀现象的问题；解决了传统防水涂料易沉降，滚涂易飞溅的问题。综上，本发明大大改进防水涂料的相关物理性能。
48.具体的，本发明采用了两种低voc释放量、甲醛含量低的乳液进行复配,同时引入三维网状木质纤维做稳定剂使得两种乳液相溶性更好；其中，乳液粒径相对较大的乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，粒径尺寸在1.5μ左右，玻璃化温度在-10℃，最低成膜温度在0℃左右，粘度范围在2000-3000mpa.s，ph值在4.5-6，voc含量小于500mg/kg；另一种乳液选择乳液粒径相对较小的丁苯乳液100nm左右，玻璃化温度设在10℃，粘度控制在100-500mpa.s，ph在7-8，voc含量小于 200mg/kg；这两种乳液单纯混合容易出现分层现象，而传统的乳液增稠会在乳液中加入聚氨酯类、碱溶胀丙烯酸类、或纤维素醚等有机合成高分子，而这些原料往往会和乳液中的保护胶体或表面活性剂其反应，需要做大量的筛选工作，而且这些高分子化合物常常也是voc 的来源之一，而选用超细三维网状木质纤维作为乳液的增稠剂，适用性广，不用担心有voc的来源。
49.三维网状木质纤维具有高表面积可以与周围的环境相互作用，具有很好的增稠效果，可以吸附连接不同乳液的颗粒粒径，可以对防水乳液的施工施工性能有较大的改进作用。本技术引入三维网状木质纤维使得两种乳液的相容性更好，通过以上两种乳液混合得到的乳液，其乳液颗粒堆积空隙率更小，乳液之间的相互作用更加紧密；不仅解决了传统醋酸乙烯乙烯酯防水乳液储存过程中容易分水的现象，对产品大大提升防水涂料的其他性能。三维网状木质纤维不仅可以在乳液中防止乳液分层，在防水涂料中也可以起到很好的增稠的效果，防止防水涂料分层离析，同时可以在涂刷滚涂时不增加粘度，即其在静止状态下有较高的屈服值，收到高速剪切力时有较低粘度，其具有优良的成膜效果，提升防水涂料
的抗裂效果及抗渗防潮效果。由于引入了纳米级的丁苯乳液，防水涂料的渗透性能更好，与基层的粘结更牢靠，加入丁苯乳液及三维网状木质纤维后，改善了单独使用vae乳液的防水涂料易流淌，抗流挂性能差，滚涂易飞溅等问题。
50.本发明的创新点是将两种环保乳液通过三维网状木质纤维使其有机结合，经过三维网状木质纤维改进的vae乳液与丁苯乳液进行混合制的新的乳液，解决了传统vae乳液加增塑剂，增加柔性的问题，其vae乳液虽然粘结强度较低，粒径较大，渗透性能较差，加入丁苯乳液可以明显提高防水涂料的粘结强度和断裂强度，加入丁苯乳液及三维网状木质纤维后，施工性能改善明显，即静止不沉降，滚涂轻便不飞溅。
51.常规聚合物水泥防水涂料以sa乳液为主，由于在水泥作用下这种聚合物乳液会部分分解并释放voc，从图1可以观察到这种浆料刚搅拌好时的voc已在10000ug/m3，在24小时内由于水泥与聚合物乳液的作用，voc呈现出急剧持续上升，24小时达到20000ug/m3，虽然24小时后随着浆料的固化硬化，voc释放呈现下降趋势，但7天的voc释放量仍在8000ug/m3左右；在相同坐标尺度下，本技术提供的防水涂料的voc释放曲线几近趋于零，经过放大后可以观察到(如图2所示)，本技术提供的双组份防水浆料防水固产品在刚开始的 voc释放量就非常低，已小于500ug/m3，而且随时间延长voc释放量一直降低，到7天时产品的voc释放量已低于100ug/m3，远低于美国ul greenguard金级标准要求的220ug/m3。
52.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
53.实施例1
54.液料：vae乳液87％，8％丁苯乳液，水5％，消泡剂0.5％，0.05％防腐剂，三维网状木质纤维0.5％；粉料：30％水泥，30％石英砂，200 目重钙40％粉，0.1％减水剂，增稠剂0.02％等；液粉比1:1.2；
55.检测上述制备的聚合物水泥防水涂料的性能，检测结果为：布鲁克粘度测试低剪粘度4000mpa.s左右，高剪切粘度1500mpa.s，低剪切粘度越高，其抗流挂性能越好，高剪粘度越高其上料量多；那么高切：低剪切数值越小，抗流挂性能越好，实施例1的比值是0.375；乳液放置在量筒100ml内，放置100天无明显分层现象。
56.表1实施例1制备的聚合物水泥防水涂料的性能数据表
57.[0058][0059]
实施例2
[0060]
液料：vae乳液95％，水5％，消泡剂0.5％，0.05％防腐剂；粉料：30％水泥，30％石英砂，200目重钙40％粉0.1％减水剂，增稠剂 0.02％；液粉比1:1.2，得到聚合物水泥防水涂料；
[0061]
检测上述制备的聚合物水泥防水涂料的性能，检测结果为：布鲁克粘度测试低剪粘度5500mpa.s左右，高剪粘度2500mpa.s，实施例2 的比值是0.45较实施例2抗流挂性能差；乳液放置100ml量筒内，放置60天，上面有2mm左右的清液。
[0062]
表2实施例2制备的聚合物水泥防水涂料的性能数据表
[0063]
[0064][0065]
实施例3
[0066]
液料：vae乳液92％，丁苯乳液3％，水5％，消泡剂0.5％，0.05％防腐剂，三维网状木质纤维0.5％；粉料：30％水泥，30％石英砂，200 目重钙40％粉，0.1％减水剂，增稠剂0.02％；液粉比1:1.2，得到聚合物水泥防水涂料；
[0067]
检测上述制备的聚合物水泥防水涂料的性能，检测结果为：布鲁克粘度测试低碱粘度5000mpa.s左右，高剪切粘度2000mpa.s，实施例 3的比值是0.4较实施例1抗流挂性能差，比实施例2的抗流挂性能好；乳液放置100ml量筒内，放置80天，上面有2mm左右的清液。
[0068]
表3实施例3制备的聚合物水泥防水涂料的性能数据表
[0069][0070][0071]
经过实施例1、2、3的对比可以明显看到加入丁苯和三维网状木质纤维素，相同乳液掺量的配方，其浆料的抗流挂性能明显提高；乳液放置长时间不易分层；加入丁苯后其防
水涂料的粘结性能得到明显的提升；引入的环保型丁苯代替环保型的vae其在环保方面的性能差异无明显区别，加入三维网状木质纤维素立面可涂厚度明显增加，厚涂抗裂性能得到明显改善，滚涂不飞溅。
[0072]
实施例4
[0073]
液料：vae乳液85％，丁苯乳液5％，水10％，消泡剂0.5％， 0.05％防腐剂，三维网状木质纤维0.6％；粉料：25％水泥，30％石英砂，200目重钙45％粉0.1％减水剂，增稠剂0.02％；液粉比1:1.8，得到聚合物水泥防水涂料；
[0074]
检测上述制备的聚合物水泥防水涂料的性能，检测结果为：测试布鲁克粘度低剪切5500mpa.s左右，高剪切1900，高剪：低剪＝0.345。放置100ml量筒，放置100天无明显的分层现象。
[0075]
表4实施例4制备的聚合物水泥防水涂料的性能数据表
[0076]
[0077][0078]
实施例5
[0079]
液料：vae乳液80％，丁苯乳液10％，水10％，消泡剂0.5％， 0.05％防腐剂，三维网状木质纤维0.5％；粉料：25％水泥，30％石英砂，200目重钙45％粉0.1％减水剂，增稠剂0.02％；液粉比1:1.8，得到聚合物水泥防水涂料；
[0080]
检测上述制备的聚合物水泥防水涂料的性能，检测结果为：测试布鲁克粘度低剪切5400mpa.s左右，高剪切1600，高剪：低剪＝0.296。 100ml量筒放置100天，无明显的分层现象；放置100ml量筒，放置 100天无明显的分层现象。
[0081]
表5实施例5制备的聚合物水泥防水涂料的性能数据表
[0082][0083][0084]
实施例6
[0085]
液料：vae乳液90％，水10％，消泡剂0.5％，0.05％防腐剂；粉料：25％水泥，30％石英砂，200目重钙45％粉0.1％减水剂，增稠剂0.02％；液粉比1:1.8，得到聚合物水泥防水涂料；
[0086]
检测上述制备的聚合物水泥防水涂料的性能，检测结果为：测试布鲁克粘度低剪切5900mpa.s左右，高剪切2100，高剪：低剪＝0.356； 100ml量筒放置60天，上层出现明显的分层现象。
[0087]
表6实施例6制备的聚合物水泥防水涂料的性能数据表
[0088]
[0089][0090]
实施例7
[0091]
液料：液料：vae乳液80％，丁苯乳液10％，水10％，消泡剂 0.5％，0.05％防腐剂；粉料：25％水泥，30％石英砂，200目重钙45％粉0.1％减水剂，增稠剂0.02％；液粉比1:1.8，得到聚合物水泥防水涂料；
[0092]
检测上述制备的聚合物水泥防水涂料的性能，检测结果为：测试布鲁克粘度低剪切4800mpa.s左右，高剪切1200，高剪：低剪＝0.25，放置100ml量筒，放置100天分层明显。
[0093]
表7实施例7制备的聚合物水泥防水涂料的性能数据表
[0094]
[0095][0096]
[0097]
经过实施例4、5、6的对比可以明显看到丁苯乳液与三维网状木纤维加入后，其浆料的抗流挂性能明显提高，抗飞溅能力明显提高；乳液放置长时间不易分层；加入丁苯和三维网状木质纤维后其防水涂料的粘结性能得到明显的提升。实施例5与实施例7对比，可以看到加入三维网状木质纤维比不加木质纤维的粘结强度和抗渗性能及延伸率都有明显提高，提升效果见下表，同时加入三维网状木质纤维后的环保性能没有发生改变。
[0098]
表8实施例5和实施例7的力学性能数据表
[0099][0100]
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0101]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。