一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测方法和装置与流程

技术特征：
1.一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测方法，用于金属基体的表面覆层的耐温与相对膨胀系数的无损检测，其特征在于检测装置中的涡流检测线圈为同时可作为加热线圈的材料制作而成，具体步骤如下：a.加热温度设定：开启检测装置后，依据被检测对象材料的耐温特性，设定金属基体及其覆层需要加热的温度，输入于检测仪器；b.检测时间顺序计算：依据步骤a中设定的加热温度结合现场覆层表面温度，计算检测中需要加热的时间，以及计算第一次涡流提离值检测所需要的时间和第二次涡流提离值检测所需要的时间，显示于检测仪器的显示屏；c.实际检测：c1.第一次涡流提离值检测：由检测探头对金属基体和覆层进行第一次涡流提离值检测，同时由涡流线圈检测提取温度信号；c2.涡流加热：涡流检测线圈切换为涡流热效应加热功能，涡流电磁感应原理对金属基体进行加热，热传递至覆层；c3.第二次涡流提离值检测：由检测探头对金属基体和覆层进行第二次涡流提离值检测，同时由涡流线圈检测提取温度信号；c4.涡流信号温度补偿：对比分析在第一次涡流提离值检测和第二次涡流提离值检测时的涡流线圈温度，计算涡流信号补偿值，补偿涡流温差检测信号值；c4. 检测数据存储显示：检测信号输出，返回b步骤重复检测；d.耐温与相对膨胀系数综合分析：多次检测和不同位置检测信号数据综合分析，评估金属基体外表面覆层的耐温和相对膨胀系数，存储并显示于检测仪器。2.根据权利要求1所述的一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测方法，其特征在于步骤b中的检测时间顺序计算还包括使用开关进行重启刷新步骤，进行返回重复检测。3.根据权利要求2所述的一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测方法，其特征在于进行重启刷新的开关为检测到位置变化的信号。4.根据权利要求2所述的一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测方法，其特征在于进行重启刷新的开关为手动式重启开关。5.一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测装置，用于金属基体(1)的表面覆层(11)的耐温与相对膨胀系数的无损检测，通过引线(21)联接于检测仪器(2)，包括检测传感器装置(3)和数字式温度传感器(4)，其特征在于所述的检测传感器装置(3)还包括可作为加热线圈的材料制作而成的涡流线圈(31)以及用于提取涡流线圈(31)的温度信号的温度信号提取装置(32)，所述的数字式温度传感器(4)设置于检测传感器装置(3)下方检测时贴向金属表面覆层(11)的一边侧面。6.根据权利要求5所述的一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测装置，其特征在于所述的涡流线圈(31)为同时可适用于涡流检测和涡流热效应加热的康铜丝材料制作而成的螺旋状平面线圈。7.根据权利要求5或6所述的一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测装置，其特征在于还包括加热装置(33)、检测装置(34)和模拟开关装置(35)，所述的涡流线圈(31)的两节点通过模拟开关装置(35)可切换的连接于加热装置(33)、检测装置(34)和温度信号提取装置(32)。
8.一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测系统，用于金属基体的表面覆层的耐温与相对膨胀系数的无损检测，其特征在于检测装置中的涡流检测线圈为同时可作为加热线圈的材料制作而成，包括电源模块(51)、加热模块(52)、检测模块(53)、检测数据记录存储显示模块(54)和检测数据综合分析处理模块(55)，其中所述的电源模块(51)包括涡流加热电源模块(512)、涡流检测激励信号源模块(513)、以及用于涡流加热电源和涡流检测激励信号源之间切换的切换开关模块(511)，所述的加热模块(52)包括温度设定模块(521)、加热时间计算模块(522)、返回检测刷新开关模块(523)，所述的检测模块(53)包括覆层温度提取模块(531)、线圈温度检测提取模块(532)和涡流检测信号模块(533)。9.根据权利要求8所述的一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测系统，其特征在于所述的加热时间计算模块(522)还包括用于每次检测刷新时对比金属表面覆层上表面温度后自动计算调整加热时间的加热时间自动调整模块(5221)、以及方便使用者手动操作调整加热时间的加热时间手动设定模块(5222)。

技术总结
本发明一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测方法和装置，用于金属基体(1)的表面覆层(11)的耐温与相对膨胀系数的无损检测，通过引线(21)联接于检测仪器(2)，包括检测传感器装置(3)和数字式温度传感器(4)，其特征在于所述的检测传感器装置(3)还包括可作为加热线圈的材料制作而成的涡流线圈(31)以及用于提取涡流线圈(31)的温度信号的温度信号提取装置(32)，所述的数字式温度传感器(4)设置于检测传感器装置(3)下方检测时贴向金属表面覆层(11)的一边侧面。实现检测装置中的简单加热结构，从而达到检测耐温与相对膨胀系数等各种参数的目的，对加热温度实现数字化控制，以及保证在温度变化中涡流检测传感器装置的检测数据的精确度。数据的精确度。数据的精确度。


技术研发人员：林俊明 沈功田 沈建中 沈淮
受保护的技术使用者：爱德森（厦门）电子有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/10/18