一种物流配送装置和配送方法与流程

1.本发明涉及物流配送，更具体地说，它涉及一种物流配送装置和配送方法。


背景技术：

2.一直以来，大量质量较重的物品在物流存放时采用的是折叠堆码，因此物品的存放和提取难度较大，若采用平铺放置，又会导致占用面积大。并且在搬运起来费时费力，不方便操作，因而有待改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于重物运输与存放的物流配送装置和配送方法。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种物流配送装置，包括有放置重物的载物箱和运输载物箱的运输车，所述运输车包括有提供动力的动力系统和用于载物的底板，所述底板下方设置有便于运输车移动的车轮，所述运输车还包括有位于底板上方的气垫机构，所述气垫机构包括有气压泵和气垫，所述气垫呈波纹管状，所述气垫的底部与底板固定连接，所述气垫的一端与气压泵的输出端相连通，所述气垫的顶部固定设置有用于放置载物箱的载物板，所述气垫的一侧设置有排气口，该所述排气口上设置有单向电磁阀。
5.本发明进一步设置为：所述载物板上设置有用于限制载物箱滑移的限位块，所述载物箱底面的四个角部下方各设有底脚，每个所述底脚包括有相连的第一台阶和第二台阶，所述第二台阶位于第一台阶的下方，所述第二台阶的横截面小于第一台阶，所述第一台阶和第二台阶均与限位块的尺寸相匹配。
6.本发明进一步设置为：所述载物箱的上顶面边沿设置有向外凸起的顶框，一个所述载物箱上的二级台阶与另一所述载物箱的顶框内壁相配合。本发明进一步设置为：
7.本发明进一步设置为：所述载物箱还包括箱体底板和对称布置在箱体底板四周的四个箱体围板，所述顶框与各箱体围板可拆卸连接，其中一个所述箱体围板与箱体底板通过转轴转动连接，该所述箱体围板可绕转轴向外进行翻转，该所述箱体围板上均匀分布有若干个凹槽，每个所述凹槽内均嵌入滚轮。
8.本发明进一步设置为：所述顶框可对箱体围板限位，当所述顶框与各箱体围板卡配时，所述箱体围板无法绕转轴转动。
9.本发明进一步设置为：所述运输车还上设置有把手。本发明进一步设置为：
10.本发明进一步设置为：所述气垫数量可为四个，所述气垫分别设置于底板的各个边角处，各所述气垫设有独立控制的单向电磁阀。
11.一种物流配送方法，包括采用任一所述的一种物流配送装置。
12.综上，本发明具有以下有益效果：在运输车2未承载载物箱1时，气压泵4不启动，此时气垫5处于瘪平状态，因此载物板6高度较低，便于载物箱1的装配。然后通过控制器启动动力系统，驱动运输车2移动运输载物箱1。在到达运输地点后，需将载物箱1抬至一定高度，
方便工作人员进行放置堆码，此时启动气压泵4，将气体冲入波纹管状的气垫5内，气垫5向上膨胀带动载物板6和载物板6上的载物箱1向上移动，当载物箱1上升至所需高度时，气压泵4关闭。工作人员可直接将载物箱1从载物板6上取出后放置，无需上下搬运，节省工作人员的体力消耗，并且提高工作效率。通过控制器启动单向电磁阀将气垫5内的气体放出，使得载物板6随着气垫5收缩而在压力作用下移至初始状态，便于下次使用。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为本发明中气垫收缩时的结构示意图；
15.图3为本发明中气垫膨胀时整体结构示意图；
16.图4为本发明中载物箱与载物板的爆炸结构示意图；
17.图5为本发明中载物箱堆码时的结构示意图；
18.图6为本发明在载物箱装货时的结构示意图；
19.附图标记：1、载物箱；2、运输车；3、底板；4、气压泵；5、气垫；6、载物板；7、限位块；8、滚轮；9、把手；10、底脚；11、第一台阶；12、第二台阶；13、顶框；14、箱体底板；15、箱体围板。
具体实施方式
20.参照图1
‑
6所示，
21.一种物流配送装置，包括有放置重物的载物箱1和运输载物箱1的运输车2，运输车2包括有提供动力的动力系统和用于载物的底板3，底板3下方设置有便于运输车2移动的车轮，运输车2还包括有位于底板3上方的气垫机构，气垫机构包括有气压泵4和气垫5，进一步的，气垫5呈波纹管状，气垫5的底部与底板3固定连接，气垫5的一端与气压泵4的输出端相连通，当气压泵4启动时，气体逐渐流入气垫5内使得气垫5膨胀，气垫5的顶部固定设置有用于放置载物箱1的载物板6，当气垫5向上膨胀时，载物板6随着气垫5向上移动。
22.气垫5的一侧设置有排气口，该排气口上设置有单向电磁阀，可在连通电源的情况下启动与单向电磁阀信号连接的控制器，将单向电磁阀打开使得气垫5放气收缩，使得载物板6随着气垫5收缩而下移。
23.本实施例的使用过程为，在运输车2未承载载物箱1时，气压泵4不启动，此时气垫5处于瘪平状态，因此载物板6高度较低，便于载物箱1的装配。然后通过控制器启动动力系统，驱动运输车2移动运输载物箱1。在到达运输地点后，需将载物箱1抬至一定高度，方便工作人员进行放置堆码，此时启动气压泵4，将气体冲入波纹管状的气垫5内，气垫5向上膨胀带动载物板6和载物板6上的载物箱1向上移动，当载物箱1上升至所需高度时，气压泵4关闭。工作人员可直接将载物箱1从载物板6上取出后放置，无需上下搬运，节省工作人员的体力消耗，并且提高工作效率。通过控制器启动单向电磁阀将气垫5内的气体放出，使得载物板6随着气垫5收缩而在压力作用下移至初始状态，便于下次使用。
24.进一步的，运输车2还上设置有把手9，在动力源缺失时，可通过手握把手9方便运输车2的推拉操作，提高使用的多样性。
25.进一步的，载物板6上设置有用于限制载物箱1滑移的限位块7，在载物箱1底面的
四个角部下方各设有底脚10，每个底脚10包括有相连的第一台阶11和第二台阶12，第二台阶12位于第一台阶11的下方，第二台阶12的横截面小于第一台阶11。第一台阶11和第二台阶12均与限位块7的尺寸相匹配，可在载物箱1放置于载物板6上时，配合限位块7达成限制载物箱1滑移的效果。
26.在将载物箱1放置于载物板6上时，底脚10的第一台阶11和第二台阶12均与限位块7相配合，由此实现将载物箱1限位于载物板6上，防止载物箱1中途脱落。
27.进一步的，载物箱1的上顶面边沿设置有向外凸起的顶框13，在放置状态下，一个载物箱1上四个底脚10的二级台阶能够在堆码时与另一载物箱1的顶框13内壁相配合，阻碍两个载物箱1在水平方向上的相对位移，便于放置，同时提高堆码时的稳定性。
28.进一步的，载物箱1还包括箱体底板14和对称布置在箱体底板14四周的四个箱体围板15，顶框13与各箱体围板15可拆卸连接，其中一个箱体围板15与箱体底板14通过转轴转动连接，该箱体围板15可绕转轴向外进行翻转，该箱体围板15上均匀分布有若干个凹槽，每个凹槽内均嵌入滚轮8。
29.进一步的，顶框13可对箱体围板15限位，当顶框与各箱体围板15卡配时，箱体围板15无法绕转轴转动。
30.可先将载物箱1放置于载物板6上，再进行对货物进行装箱，将货物装入载物箱1时，首先打开顶框，将箱体围板15绕转轴转动放下，将物品通过箱体围板15上的滚轮8推入载物箱1内，再扶起箱体围板15，盖上顶框。可先将质量较轻的空载物箱1搬运至载物板6上，然后直接在运输车2上将货物在作为斜面的箱体围板15和滚轮8作用下轻松装入载物箱1内，无需工作人员将装有重型货物的载物箱1从运输车2里搬上搬下。同理，取出货物时，如果货物较重或体积较大，则可以放下箱体围板15，利用滚轮8以减少摩擦阻力，减少工作人员的体力消耗，并且提高工作效率。
31.进一步的，气垫5数量亦可为四个，气垫5分别设置于底板3的各个边角处，各气垫5设有独立控制的单向电磁阀。从而通过控制单向电磁阀的工作状态，能够实现载物板6的倾斜调节，方便载物箱1的装卸操作，同时可进一步加强载物板6连接的稳定性。
32.在将未装货的载物箱1放置于载物板6上后，再进行对货物进行装箱时，可分别控制一侧的单向电磁阀工作，使得一侧气垫5收缩下移，载物板6发生倾斜，同时载物箱1亦随着载物板6处于倾斜状态，但由于限位块7与底脚10的卡配作用使得载物箱1依旧不用从载物板6上脱落，此时箱体围板15和载物板6向同一次倾斜，便于将货物通过箱体围板15上的滚轮8推入载物箱1内，省力效果更佳。
33.一种物流配送方法，采用任一所述的一种物流配送装置。
34.所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。