一种板材裁切机的制作方法

本技术涉及板材加工装置领域，尤其涉及一种板材裁切机。

背景技术：

1、目前木料板材切割一般只能做直线切割，针对弯折的板材(板材与板材之间有夹角并做倒圆角处理的板材)其裁切的步骤一般是将倒角的部分与平直的部分分开两台加工装置进行裁切后再进行拼合或直接将整板先经过其中一台裁切装置进行直线裁切，完成后再将整板放置再另一台机器上做弧线裁切。这样的加工效率极低。并且裁切过程中需要对板材进行至少两次的定位，定位过程的重复导致裁切的精度受到影响，导致板材的次品率上升。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种板材裁切机。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：一种板材裁切机，包括机架，机架上设有用于放置板材的放置台，所述机架上还设有限位组件和裁切组件，所述定位组件设于所述机架上且置于所述放置台的上方；

3、所述裁切组件包括端部裁切部和侧部裁切部，所述端部裁切部置于所述放置台的一端且沿所述机架的高度方向与宽度方向移动，所述端部裁切部贴合于所述板材的端部且沿所述板材的端部轮廓移动；

4、所述侧部裁切部置于所述板材的一侧且沿所述机架的长度方向移动，所述侧部裁切部与所述板材的侧壁接触且沿所述板材的侧壁边缘往复移动；

5、所述当所述板材置于所述放置台上时，所述限位组件抵紧在所述板材的端部。

6、所述端部裁切部包括端裁切件和转动件，所述机架上沿机架的高度方向固定一限位板，所述机架的顶部沿机架的宽度方向设有宽度滑轨，所述限位板的端部设有宽度滑块，所述宽度滑块卡合在所述宽度滑轨上并在所述宽度滑轨上移动；

7、所述限位板上沿机架的高度方向开设一行程孔，所述转动件沿所述行程孔的侧壁滑动，所述端裁切件设于所述转动件上，所述转动件转动时带动所述端裁切件同步转动。

8、所述转动件包括滑动板，所述行程孔的两侧设有升降轨，所述滑动板卡合在所述升降轨上并沿所述行程孔的长度方向移动，所述滑动板上设有一转轴，所述转轴贯穿所述滑动板的端面并转动，所述端裁切件与所述转轴的一端相连，所述转轴转动时带动所述端裁切件转动；

9、所述转轴的另一端套设一蜗轮，所述滑动板上设有一安装架，所述安装架上穿设一蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设有手轮用于转动所述蜗杆。

10、所述端裁切件包括电动修边机和定位轮，所述电动修边机固定在所述转轴上，所述定位轮通过固定在所述电动修边机外壁上的安装片与所述电动修边机固定，所述定位轮转动连接在所述安装片上，所述电动修边机下移时所述定位轮抵靠在板材的端面上。

11、所述侧部裁切部包括平移升降件、角度调整件和侧裁切件，所述机架上沿机架的长度方向设有横向轨，所述横向轨置于所述板材的一侧，所述平移升降件置于所述横向轨上且沿所述横向轨滑动；

12、所述角度调整件设于所述平移升降件上，所述侧裁切件设于所述角度调整件上，所述角度调整件带动所述测额裁切件以所述角度调整件为中心转动。

13、所述平移升降件包括安装底板，所述安装底板设于所述横向轨上并沿所述横向轨滑动；

14、所述安装底板沿所述机架的宽度方向延伸，所述安装底板上设有纵向轨，所述纵向轨与所述横向轨垂直，所述纵向轨上设有安装基板，所述安装基板沿所述纵向轨滑动；

15、所述安装基板上沿所述纵向轨的长度方向穿设一纵向调整丝杠，所述安装底板的边缘向上延伸形成一耳板，所述纵向调整丝杠贯穿所述耳板并套设一手轮，所述纵向调整丝杠转动时所述安装基板沿所述纵向轨移动；

16、所述安装基板上设有高度调整丝杠，所述高度调整丝杠的一端转动连接在所述安装基板上，所述高度调整丝杠的另一端沿所述机架的高度方向延伸；

17、所述安装基板上设有支撑板，所述支撑板沿所述机架的高度方向延伸，所述支撑板的顶部向所述机架的方向弯折形成上安装板，所述上安装板与所述安装基板平行，所述高度调整丝杠的另一端转动连接在上安装板上；

18、所述高度调整丝杠的另一端贯穿所述上安装板并通过手轮驱动转动，所述上安装板与所述安装基板之间还设有与所述高度调整丝杠平行的限位轨，所述高度调整丝杠上设有高度调整基板，所述限位轨贯穿所述高度调整基板，所述高度调整丝杠转动时所述高度调整基板沿所述高度调整丝杠的长度方向移动；

19、所述高度调整基板沿所述机架的宽度方向延伸，所述高度调整基板上设有沿所述机架的宽度方向布设的进动轨，所述角度调整件设于所述进动轨上并在所述进动轨上移动；

20、所述高度调整基板上穿设进动调整丝杠，所述进动调整丝杠的一端套设一手轮，所述进动调整丝杠的另一端转动连接在所述角度调整件上，所述进动调整丝杠转动时所述角度调整件沿所述进动轨移动。

21、所述角度调整件包括设于所述进动轨上并沿所述进动轨移动的角度调整板，所述进动调整丝杠转动连接在所述角度调整板上；

22、所述角度调整板上转动连接一侧切安装板，所述侧裁切件设于所述侧切安装板上，所述侧切安装版的转动中心穿设一转动杆，所述转动杆转动连接在所述角度调整板上，所述侧切安装板与所述转动杆固定连接，所述转动杆转动时带动所述侧切安装板同步转动；

23、所述角度调整板上设有刻度，所述侧切安装板上设有对应所述刻度的指针。

24、所述侧裁切件包括裁切锯，所述裁切锯固定在所述侧切安装板上且沿所述机架的长度方向排列。

25、所述限位组件包括若干组限位气缸，所述限位气缸沿所述机架的长度方向间隔排布，所述限位气缸的缸体转动连接在所述机架的顶部，每个所述转动气缸的驱动轴上固定一限位块，所述限位气缸限位时由平行于所述机架的宽度方向转动到平行于所述机架的高度方向；

26、所述机架的一端对应设有一定位板，所述机架上设有一升降气缸，所述定位板固定在所述升降气缸上并由所述升降气缸驱动高于或低于所述放置台。

27、所述放置台包括固定在所述机架上的若干置物板，若干所置物板沿所述机架的长度方向均匀的间隔布设，所述置物板的顶部开设夹持槽，所述夹持槽用于插接固定顶板，所述夹持槽的侧壁上开设穿孔供固定螺栓穿过。

28、相比现有技术，本实用新型板材置于放置台上时，限位组件抵紧在板材的端部。本实施例中如板材为转角板材，则可以使用测部裁切部做直线方向的裁切，按附图中展示，则为侧部裁切部沿板材的长度方向裁切。而端部裁切部则用于裁切板材的端部(为弧形)。即应用本实施例中的裁切机可以在一次定位的情况下实现板材直线部分和弧形部分的裁切，全程不需要对板材进行多次定位，提升了加工精度的同时由于不需要多次定位，节约了加工时间，提升了加工效率。

1.一种板材裁切机，包括机架，机架上设有用于放置板材的放置台，所述机架上还设有限位组件和裁切组件，所述限位组件设于所述机架上且置于所述放置台的上方；

2.根据权利要求1所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述端部裁切部包括端裁切件和转动件，所述机架上沿机架的高度方向设有一限位板，所述机架的顶部沿机架的宽度方向设有宽度滑轨，所述限位板的端部设有宽度滑块，所述宽度滑块卡合在所述宽度滑轨上并在所述宽度滑轨上移动；

3.根据权利要求2所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述转动件包括滑动板，所述行程孔的两侧设有升降轨，所述滑动板卡合在所述升降轨上并沿所述行程孔的长度方向移动，所述滑动板上设有一转轴，所述转轴贯穿所述滑动板的端面并转动，所述端裁切件与所述转轴的一端相连，所述转轴转动时带动所述端裁切件转动；

4.根据权利要求3所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述端裁切件包括电动修边机和定位轮，所述电动修边机固定在所述转轴上，所述定位轮通过固定在所述电动修边机外壁上的安装片与所述电动修边机固定，所述定位轮转动连接在所述安装片上，所述电动修边机下移时所述定位轮抵靠在板材的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述侧部裁切部包括平移升降件、角度调整件和侧裁切件，所述机架上沿机架的长度方向设有横向轨，所述横向轨置于所述板材的一侧，所述平移升降件置于所述横向轨上且沿所述横向轨滑动；

6.根据权利要求5所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述平移升降件包括安装底板，所述安装底板设于所述横向轨上并沿所述横向轨滑动；

7.根据权利要求6所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述角度调整件包括设于所述进动轨上并沿所述进动轨移动的角度调整板，所述进动调整丝杠转动连接在所述角度调整板上；

8.根据权利要求7所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述侧裁切件包括裁切锯，所述裁切锯固定在所述侧切安装板上且沿所述机架的长度方向排列。

9.根据权利要求1所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述限位组件包括若干组限位气缸，所述限位气缸沿所述机架的长度方向间隔排布，所述限位气缸的缸体转动连接在所述机架的顶部，每个所述限位气缸的驱动轴上固定一限位块，所述限位气缸限位时由平行于所述机架的宽度方向转动到平行于所述机架的高度方向；

10.根据权利要求9所述的一种板材裁切机，其特征在于：所述放置台包括固定在所述机架上的若干置物板，若干所置物板沿所述机架的长度方向均匀的间隔布设，所述置物板的顶部开设夹持槽，所述夹持槽用于插接固定顶板，所述夹持槽的侧壁上开设穿孔供固定螺栓穿过。