一种防腐油木杆生产用浸油加工设备的制作方法

本技术属于木材处理设备，具体涉及一种防腐油木杆生产用浸油加工设备。

背景技术：

1、在防腐油木杆的生产过程中，浸油处理是决定木杆最终防腐性能与使用寿命的核心关键工序，其处理效果直接影响木杆在后续户外、潮湿或腐蚀性环境中的应用稳定性。同时，浸油处理还能提升木材的抗渗性与稳定性，减少木杆因环境湿度变化产生的收缩、开裂问题，进一步延长木杆的服役寿命，降低后期维护与更换的频率，为各类依赖木杆支撑的工程提供长期、可靠的保障。

2、现有浸油设备缺乏有效的下压机构，木杆在浸油过程中易因自身浮力漂浮在油液表面，导致木杆无法完全浸入油液，影响浸油均匀性与防腐效果；另一方面，木杆在浸油前表面可能附着碎屑，浸油后碎屑会混入油液中，长期积累不仅会污染油液，还可能堵塞管路，降低使用寿命。

3、因此，本申请方案提出一种防腐油木杆生产用浸油加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，包括机架和浸油箱，所述浸油箱两侧均固定连接机架，所述浸油箱的顶部开设有对称分布的横向滑槽，横向滑槽内滑动连接有用于对浸油箱内木杆下压使木杆沉入油液中的压木组件，所述浸油箱内插入连接有用于过滤浸油处理后油中碎屑的废屑过滤组件；

3、所述压木组件包括滑动连接在浸油箱顶部横向滑槽内的两个连接滑块，两个连接滑块的顶部固定连接有倒凹形架，倒凹形架的顶部开设有凹槽，凹槽底部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有木杆测位机构，倒凹形架的顶部开设有对称分布的通孔，两个通孔内均滑动连接有压木机构；

4、所述压木机构包括滑动连接在倒凹形架顶部通孔内的滑杆，滑杆的底部固定连接有压木板，压木板的两侧均开设有插孔，插孔内插入连接有插杆，插杆一端固定连接有延伸压板。

5、采用上述方案，浸油箱内倒入有指定油液，通过浸油箱内油液来对木杆进行浸油处理，从而使木杆具备防腐等特点，压木组件通过横向滑槽滑动调节位置，可针对不同位置的木杆进行下压，解决木杆漂浮问题，确保木杆完全沉入油液，废屑过滤组件插入浸油箱内，能快速过滤油液中的碎屑，避免油液污染与管路堵塞，二者配合实现高效、洁净的浸油加工，具体的压木组件分为压木机构、倒凹形架、木杆测位机构、连接滑块四个部分，倒凹形架对压木机构和木杆测位机构起到支撑作用，并通过其底部两侧连接的连接滑块在横向滑槽内滑动，从而调整其覆盖位置，压木机构通过在倒凹形架顶部通孔内滑动的滑杆来进行上下运动，带动压木板上下运动，通过压木板来对木杆施压下压力，使木杆沉入油液中，在使用中可通过插接方式连接插杆和延伸压板，插入连接的延伸压板可增加横向覆盖范围，增强下压效果。

6、作为一种优选的实施方式，所述浸油箱内壁两侧均开设有对称分布的限位槽，所述连接滑块前后部均转动连接有滚轮，所述倒凹形架侧端螺纹连接有限位螺栓。

7、采用上述方案，一侧有两个限位槽，两侧共有四个限位槽，限位槽是与废屑过滤组件中的定位块配合使用起到支撑作用，滚轮可以使滑动更加顺畅省力，通过限位螺栓来限制滑杆高度。

8、作为一种优选的实施方式，所述插杆过盈配合的插入压木板插孔内，所述延伸压板和压木板的厚度相同。

9、采用上述方案，插杆与压木板插孔过盈配合，可防止延伸压板在使用过程中松动脱落，确保结构稳定，延伸压板与压木板厚度相同，能保证二者对木杆的压力均匀。

10、作为一种优选的实施方式，所述木杆测位机构包括滑动连接在倒凹形架滑孔内的限位滑块，限位滑块的顶部固定连接有握把，限位滑块的底部固定连接有连接板，连接板与限位滑块相背一端开设有内螺纹槽，内螺纹槽螺纹连接有连接螺杆，连接螺杆的底部固定连接有测位板。

11、采用上述方案，限位滑块在倒凹形架滑孔内滑动，可对木杆测位机构的位置进行调整，可以通过握持握把来带动木杆测位机构滑动，从而通过测位板是否与浸油箱内木杆接触，来探测木杆的位置和浸入深度，了解是否可以继续向浸油箱内放置木杆，测位板是通过连接螺杆和连接板内螺纹槽螺纹连接进行连接的，在实际工作中，可根据情况自行选择不同长度的测位板或选择是否安装使用测位板。

12、作为一种优选的实施方式，所述握把由底座和把体组合而成，其中底座的顶部和把体固定连接，底座的底部和限位滑块固定连接，底座两侧与倒凹形架顶部凹槽内壁相贴合。

13、采用上述方案，握把的底座与倒凹形架顶部凹槽内壁相贴合，可限制限位滑块滑动时的晃动，连接板的顶部与倒凹形架的底部贴合，在二者的配合下保证限位滑块的滑动稳定。

14、作为一种优选的实施方式，所述废屑过滤组件包括插入连接在浸油箱内的细滤板，细滤板的顶部固定连接有支撑板的一端，支撑板的另一端固定连接有粗滤板，粗滤板的两侧四角位置处均固定连接有定位块，定位块的顶部均固定连接有定位杆。

15、采用上述方案，粗滤板位于细滤板的上方，二者配合实现双重过滤，支撑板是粗滤板和细滤板之间的支撑结构，并使二者之间保持一定间距，保证油液流通，定位杆可便于工作人员握持将废屑过滤组件抽出进行清洁。

16、作为一种优选的实施方式，所述粗滤板的孔径目数大于细滤板的孔径目数，所述定位块插入至浸油箱内壁限位槽内。

17、采用上述方案，粗滤板孔径目数大于细滤板，确保先粗滤后细滤的过滤顺序合理，避免细滤板因直接过滤大颗粒碎屑而快速堵塞，定位块插入浸油箱内壁限位槽内，可限制废屑过滤组件在浸油箱内的晃动，确保过滤过程中位置稳定。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、压木组件通过连接滑块与横向滑槽的配合实现灵活移动，搭配可插接的延伸压板，能适配不同长度、不同摆放位置的木杆，既解决了木杆漂浮导致浸油不均的问题，又无需频繁更换压具，提升操作灵活性，木杆测位机构可通过滑动与高度调节精准探测木杆位置和浸油箱剩余空间，既能避免木杆堆叠过密影响渗透，又能实时掌握浸油状态，减少因盲目放料导致的设备负荷过大或浸油不达标问题。

20、废屑过滤组件采用粗滤板与细滤板的二级过滤结构，且粗滤板孔径大于细滤板，先滤除大颗粒碎屑再滤小颗粒，有效避免细滤板快速堵塞，延长过滤组件使用寿命，同时保证油液洁净度，减少油液更换频率，组件通过定位块与浸油箱限位槽配合实现稳定安装，搭配便于握持的定位杆，既能防止过滤时组件晃动影响效果，又能快速抽出清洁。

1.一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，包括机架(1)和浸油箱(2)，所述浸油箱(2)两侧均固定连接机架(1)，其特征在于：所述浸油箱(2)的顶部开设有对称分布的横向滑槽，横向滑槽内滑动连接有用于对浸油箱(2)内木杆下压使木杆沉入油液中的压木组件(3)，所述浸油箱(2)内插入连接有用于过滤浸油处理后油中碎屑的废屑过滤组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，其特征在于：所述浸油箱(2)内壁两侧均开设有对称分布的限位槽，所述连接滑块(34)前后部均转动连接有滚轮，所述倒凹形架(32)侧端螺纹连接有限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，其特征在于：所述插杆(313)过盈配合的插入压木板(312)插孔内，所述延伸压板(314)和压木板(312)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，其特征在于：所述木杆测位机构(33)包括滑动连接在倒凹形架(32)滑孔内的限位滑块(332)，限位滑块(332)的顶部固定连接有握把(331)，限位滑块(332)的底部固定连接有连接板(333)，连接板(333)与限位滑块(332)相背一端开设有内螺纹槽，内螺纹槽螺纹连接有连接螺杆(334)，连接螺杆(334)的底部固定连接有测位板(335)。

5.根据权利要求4所述的一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，其特征在于：所述握把(331)由底座和把体组合而成，其中底座的顶部和把体固定连接，底座的底部和限位滑块(332)固定连接，底座两侧与倒凹形架(32)顶部凹槽内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，其特征在于：所述废屑过滤组件(4)包括插入连接在浸油箱(2)内的细滤板(44)，细滤板(44)的顶部固定连接有支撑板(45)的一端，支撑板(45)的另一端固定连接有粗滤板(41)，粗滤板(41)的两侧四角位置处均固定连接有定位块(43)，定位块(43)的顶部均固定连接有定位杆(42)。

7.根据权利要求6所述的一种防腐油木杆生产用浸油加工设备，其特征在于：所述粗滤板(41)的孔径目数大于细滤板(44)的孔径目数，所述定位块(43)插入至浸油箱(2)内壁限位槽内。