一种拼方机的制作方法

本发明属于板材拼方，具体涉及一种拼方机。

背景技术：

1、在实木或重组竹材的深加工领域，通常需要将多块表面涂覆有高黏度胶水的板材进行重载压合，使其拼合并固化成具有极高结构强度的大截面方材。

2、现有的拼方工艺和设备中，通常采用平放叠压的方式，即：将板材的胶合面呈水平状态层层向上堆叠，随后从顶部施加竖向重压。然而，由于高黏度胶水涂布在宽大的水平面上，在施加竖直重压时，受制于胶水自身的黏滞阻力以及超长的排胶路径，位于板材中部的多余胶水和裹挟的空气极难向四周边缘溢出。特别是在多层压合时，周边胶水率先受挤溢出，导致内部尚未排尽的胶水和气泡被彻底封死在水平缝隙中，形成无法被压缩的液力楔，不仅会在拼方内部形成暗泡和局部厚胶层，还会导致板材各处受力不均，成品在后期使用中极易因内应力释放而发生开裂、脱胶，严重制约了高品质拼方材的良品率。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术问题，本发明提供一种拼方机。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种拼方机，包括：

4、底部承载组件，其具有多个间隔设置的排胶间隙；

5、所述底部承载组件用于竖向并排承载多块表面涂覆有胶水的板材，以使相邻板材的胶合面相互贴合并垂直于水平面；

6、顶部压合组件，其悬置于所述底部承载组件的上方，并包括多个独立驱动的顶压单元，所述顶压单元竖直向下抵接于所述板材的顶端面；

7、侧向压合组件，其设置于所述底部承载组件的侧方，并包括多个独立驱动的侧压单元，所述侧压单元的侧压面与所述板材的胶合面平行，且沿水平方向横向推挤所述板材。

8、优选地，包括：

9、错动组件，其设置于所述排胶间隙内，并包括沿水平方向延伸的动力凸轮轴；

10、所述动力凸轮轴上间隔设置有第一偏心凸轮和第二偏心凸轮，所述第一偏心凸轮和所述第二偏心凸轮的顶部面分别向上抵接相邻所述板材的底端面。

11、优选地，所述第一偏心凸轮与所述第二偏心凸轮的偏心相位相反；

12、其中，所述动力凸轮轴转动时，所述第一偏心凸轮和所述第二偏心凸轮用于驱动相邻的所述板材在竖直方向上产生相反的升降位移，以使相邻板材的胶合面之间产生竖向滑动。

13、优选地，包括侧向约束架， 所述侧向约束架竖立设置于所述底部承载组件的侧方，并包括沿纵向间隔排布的多根竖直导向栅条；

14、所述竖直导向栅条的内侧面适于与所述板材的外侧面滑动抵接，用于在所述动力凸轮轴驱动所述板材产生竖向滑动时，为所述板材提供竖向导向。

15、优选地，包括：

16、控制器，所述控制器分别与所述顶部压合组件、所述侧向压合组件以及所述动力凸轮轴的驱动端电连接；

17、所述控制器被配置为执行以下控制时序：

18、在第一模式下，控制所述顶部压合组件和所述侧向压合组件以第一压力抵接所述板材，并同步驱动所述动力凸轮轴转动，以允许所述板材在所述第一压力下发生竖向滑动；

19、在第二模式下，控制所述动力凸轮轴停止转动，并控制所述顶部压合组件和所述侧向压合组件以第二压力刚性锁定所述板材；

20、其中，所述第二压力大于所述第一压力。

21、优选地，所述顶部压合组件的顶压单元包括顶压驱动缸、伸缩套筒、内导杆和弹性件；

22、所述顶压驱动缸的输出端与所述伸缩套筒连接，所述内导杆的顶端滑动插设于所述伸缩套筒内，所述内导杆的端部抵接所述板材的顶压板；

23、所述弹性件设于所述伸缩套筒与所述内导杆之间；所述内导杆的顶端与所述伸缩套筒的内腔顶部之间留有越程间隙。

24、优选地，所述控制器还配置为：

25、在所述第一模式下，控制所述顶压驱动缸下行第一行程，以通过压缩所述弹性件向所述板材输出柔性的所述第一压力；

26、且，所述动力凸轮轴驱动所述板材发生升降位移时，所述内导杆适于在所述越程间隙内上下浮动；

27、在所述第二模式下，控制所述顶压驱动缸继续下行第二行程，直至消除所述越程间隙，使所述伸缩套筒的内腔顶部刚性抵靠于所述内导杆的顶端，以向所述板材输出刚性的所述第二压力。

28、优选地，所述顶部压合组件上或所述侧向压合组件上设有位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电连接，用于实时采集所述顶压单元或所述侧压单元的进给位移量；

29、其中，所述控制器还配置为：在所述第一模式下，当所述进给位移量的变化率低于预设波动阈值时，判定所述板材间的胶水已排尽，并自动切换至所述第二模式。

30、优选地，各所述错动组件的所述动力凸轮轴分别由独立的驱动电机驱动；

31、所述控制器还配置为：分别控制各所述驱动电机的转速和/或起止时刻，以使各所述错动组件错峙地进入或退出所述第一模式。

32、优选地，所述顶压单元还包括间隙调节件，所述间隙调节件设于所述伸缩套筒的内腔顶部；和/或，所述顶压单元还包括预压调节件，所述预压调节件用于调整所述弹性件的预压缩量，以调整所述柔性的所述第一压力的大小。

33、本发明提供一种拼方机，本发明的有益效果体现在：

34、原本在平放叠压方式中呈水平状态、排胶路径冗长的胶合面，转而呈竖直状态布置，多余胶水及裹挟的空气可在压合过程中沿竖直的胶合面向下流动并经由排胶间隙排出，缩短并疏通了排胶路径，避免了多余胶水与气泡被封闭在水平缝隙中而形成液力楔的情形。

1.一种拼方机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拼方机，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的拼方机，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的拼方机，其特征在于，包括侧向约束架， 所述侧向约束架竖立设置于所述底部承载组件的侧方，并包括沿纵向间隔排布的多根竖直导向栅条；

5.根据权利要求2所述的拼方机，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的拼方机，其特征在于，所述顶部压合组件的顶压单元包括顶压驱动缸、伸缩套筒、内导杆和弹性件；

7.根据权利要求6所述的拼方机，其特征在于，所述控制器还配置为：

8.根据权利要求7所述的拼方机，其特征在于，

9.根据权利要求5所述的拼方机，其特征在于，各所述错动组件的所述动力凸轮轴分别由独立的驱动电机驱动；

10.根据权利要求9所述的拼方机，其特征在于，所述顶压单元还包括间隙调节件，所述间隙调节件设于所述伸缩套筒的内腔顶部；和/或，所述顶压单元还包括预压调节件，所述预压调节件用于调整所述弹性件的预压缩量，以调整所述柔性的所述第一压力的大小。