一种滤网组件安装结构的制作方法
本技术涉及卫浴设备，特别是涉及一种滤网组件安装结构。
背景技术：
1、落地式浴缸龙头作为现代卫浴的常见选择，其安装后的维护问题却常被忽视。由于其结构固定，一旦安装完成，日常的拆卸与清洁就变得极为不便。当管道中的水垢、泥沙等杂质造成堵塞时，用户往往需要将整套龙头从地面拆除才能进行清理，过程繁琐且耗时。
2、目前市面上的产品对该问题亦缺乏完善的解决方案。一部分龙头在进水端未设过滤装置，易导致杂质直接损坏或堵塞后端的阀芯及花洒；另一部分虽内置滤网，但其结构设计常导致用户难以自行拆洗。滤网因长期未得到清洁而堵塞，最终造成出水流量减小，严重影响了沐浴的舒适度和体验。
技术实现思路
1、为此，针对上述问题的至少其中之一，本实用新型提供一种滤网组件安装结构。
2、本实用新型采用如下方案实现：
3、本实用新型提出一种滤网组件安装结构，包括预埋本体以及滤网组件，所述预埋本体设有至少一个流体通道；所述预埋本体设有滤网组件安装槽口，所述滤网组件安装槽口连通于所述流体通道，所述滤网组件安装槽口在所述预埋本体的外表面形成开口；所述滤网组件包括滤网以及与所述滤网相连接的接头，所述滤网组件整体可拆卸式安装于所述滤网组件安装槽口，并且所述滤网被定位于所述流体通道中。
4、其中，在一个实施例中，所述接头具有相异向的第一端和第二端，所述接头的第一端设有外螺纹，所述滤网组件安装槽口设有内螺纹，所述外螺纹适于与所述内螺纹螺接，从而将所述接头可拆卸式安装于所述滤网组件安装槽口中，所述接头的第二端设有工具接口。
5、其中，在一个实施例中，所述接头在所述外螺纹的根部设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装第一密封件，从而所述接头与所述预埋本体形成密封。
6、其中，在一个实施例中，所述滤网为中空的筒状结构，包括支撑框架以及滤网材料，所述滤网材料在所述支撑框架的部分外周呈c型环绕设置，并形成有滤网开口，且所述滤网开口被定位为迎向流体流入的方向。
7、其中，在一个实施例中，所述支撑框架包括第一支撑件、第二支撑件，以及连接于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的条形支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件具有圆形的截面形状，所述条形支撑件至少设置有两个，所述滤网材料的横向的两端分别连接于两个所述条形支撑件，所述滤网材料的纵向的两端分别连接所述第一支撑件以及所述第二支撑件，从而实现所述滤网材料在所述支撑框架的部分外周呈c型环绕设置；所述预埋本体在所述滤网组件安装槽口内设有定位肩部，所述第一支撑件被轴向定位在所述定位肩部与所述接头之间。
8、其中，在一个实施例中，所述滤网在径向凸设有径向定位凸部，所述滤网组件安装槽口内设有定位凹槽，所述径向定位凸部能够与所述定位凹槽相配合，从而实现所述滤网的径向定向。
9、其中，在一个实施例中，所述滤网材料竖向排列着多个横条形开口，所述多个横条形开口用于过滤杂质；所述滤网材料与所述支撑框架是一体成型的。
10、其中，在一个实施例中，所述第二支撑件的周向设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装第二密封件。
11、其中，在一个实施例中，所述接头与所述滤网之间设有卡扣结构而相互连接，所述接头的下端设有卡接槽口，所述卡接槽口的边缘向内延伸设有卡接凸缘，所述滤网的顶部设有卡接齿，所述卡接齿设有齿槽，所述卡接齿卡接于所述卡接槽口中，所述卡接凸缘与所述齿槽卡接配合，从而形成所述接头与所述滤网之间的卡扣结构。
12、其中，在一个实施例中，在预埋本体上还设置有流量调节组件，所述流量调节组件包括调节旋钮以及流量调节球体，所述流量调节球体安装于流体通道中，所述调节旋钮可旋转式安装于所述预埋本体，且其一端配合连接于流量调节球体，所述流量调节球体设有调节通道，从而所述调节旋钮的旋转可以带动所述流量调节球体旋转以调节流体流量。
13、通过本实用新型提供的技术方案，具有如下技术效果：
14、1.本实用新型提供了一种滤网组件安装结构，包括预埋本体以及滤网组件，所述预埋本体设有至少一个流体通道；所述预埋本体设有滤网组件安装槽口，所述滤网组件安装槽口连通于所述流体通道，所述滤网组件安装槽口在所述预埋本体的外表面形成开口；所述滤网组件包括滤网以及与所述滤网相连接的接头，所述滤网组件整体可拆卸式安装于所述滤网组件安装槽口，并且所述滤网被定位于所述流体通道中，由于滤网组件通过滤网组件安装槽口整体可拆卸式安装于预埋本体，使得滤网组件便于安装及拆卸清洗，避免用户在使用中因水中杂质造成阀芯或者滤网堵塞，导致流量变小或造成阀芯损坏；从而该结构能够适应在埋墙条件下对于滤网组件的拆卸与安装。
15、2.在预埋本体上还设置有流量调节组件，流量调节组件可以用于调节流经第一流体通道以及第二流体通道的流体流量大小，可快速实现对于管路水流大小的调节，提高了预埋本体组件的可调节性。
1.一种滤网组件安装结构，包括预埋本体以及滤网组件，所述预埋本体设有至少一个流体通道；其特征在于，所述预埋本体设有滤网组件安装槽口，所述滤网组件安装槽口连通于所述流体通道，所述滤网组件安装槽口在所述预埋本体的外表面形成开口；所述滤网组件包括滤网以及与所述滤网相连接的接头，所述滤网组件整体可拆卸式安装于所述滤网组件安装槽口，并且所述滤网被定位于所述流体通道中。
2.根据权利要求1所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述接头具有相异向的第一端和第二端，所述接头的第一端设有外螺纹，所述滤网组件安装槽口设有内螺纹，所述外螺纹适于与所述内螺纹螺接，从而将所述接头可拆卸式安装于所述滤网组件安装槽口中，所述接头的第二端设有工具接口。
3.根据权利要求2所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述接头在所述外螺纹的根部设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装第一密封件，从而所述接头与所述预埋本体形成密封。
4.根据权利要求1所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述滤网为中空的筒状结构，包括支撑框架以及滤网材料，所述滤网材料在所述支撑框架的部分外周呈c型环绕设置，并形成有滤网开口，且所述滤网开口被定位为迎向流体流入的方向。
5.根据权利要求4所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述支撑框架包括第一支撑件、第二支撑件，以及连接于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的条形支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件具有圆形的截面形状，所述条形支撑件至少设置有两个，所述滤网材料的横向的两端分别连接于两个所述条形支撑件，所述滤网材料的纵向的两端分别连接所述第一支撑件以及所述第二支撑件，从而实现所述滤网材料在所述支撑框架的部分外周呈c型环绕设置；所述预埋本体在所述滤网组件安装槽口内设有定位肩部，所述第一支撑件被轴向定位在所述定位肩部与所述接头之间。
6.根据权利要求4或5所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述滤网在径向凸设有径向定位凸部，所述滤网组件安装槽口内设有定位凹槽，所述径向定位凸部能够与所述定位凹槽相配合，从而实现所述滤网的径向定向。
7.根据权利要求5所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述滤网材料竖向排列着多个横条形开口，所述多个横条形开口用于过滤杂质；所述滤网材料与所述支撑框架是一体成型的。
8.根据权利要求5所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述第二支撑件的周向设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装第二密封件。
9.根据权利要求1所述的滤网组件安装结构，其特征在于：所述接头与所述滤网之间设有卡扣结构而相互连接，所述接头的下端设有卡接槽口，所述卡接槽口的边缘向内延伸设有卡接凸缘，所述滤网的顶部设有卡接齿，所述卡接齿设有齿槽，所述卡接齿卡接于所述卡接槽口中，所述卡接凸缘与所述齿槽卡接配合，从而形成所述接头与所述滤网之间的卡扣结构。
10.根据权利要求1所述的滤网组件安装结构，其特征在于：在预埋本体上还设置有流量调节组件，所述流量调节组件包括调节旋钮以及流量调节球体，所述流量调节球体安装于流体通道中，所述调节旋钮可旋转式安装于所述预埋本体，且其一端配合连接于流量调节球体，所述流量调节球体设有调节通道，从而所述调节旋钮的旋转可以带动所述流量调节球体旋转以调节流体流量。