一种超薄铝型材防翘曲烘干装置的制作方法

本发明涉及铝型材烘干，具体为一种超薄铝型材防翘曲烘干装置。

背景技术：

1、铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，在铝型材加工粉末喷涂前，一般都需要进行碱洗、水洗、烘干等操作。

2、申请号为cn202022740976.6的专利申请公开了一种铝型材烘干装置，涉及铝型材加工领域，包括烘干房，所述烘干房的进料端和出料端均开设有进出料门，所述烘干房的侧壁内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设有多根加热丝，第一空腔远离烘干房内腔的一侧设有引风机，所述烘干房的内侧壁上开设有多个出气槽，出气槽与第一空腔连通，所述烘干房的顶壁内部开设有第二空腔。通过在烘干房的两端设置进出料门，便于由传动机构带动的铝型材经过水洗后直接自动进入烘干房内进行烘干并自行送出，节省大量人工劳动力，烘干房内部设有多根加热丝和出气槽，大量热风吹向铝型材，可快速吹干铝型材表面的水分，烘干效果好、速度快。

3、现有设备在使用的时候，通常仅依靠简单的单侧加热方式进行烘干，缺乏对超薄铝型材的有效固定与主动拉伸结构，无法在烘干过程中抑制因热应力不均、温度分布不对称而产生的翘曲变形，导致超薄铝型材烘干后容易出现弯曲、波浪边或扭转等质量问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄铝型材防翘曲烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄铝型材防翘曲烘干装置，包括外壳，所述外壳的两侧固定连接有隔板，所述隔板的外壁固定连接有加热装置，所述外壳的顶部通过轴承转动连接有转动组件，所述外壳内壁的上下两侧均固定连接有固定机构；通过设置在外壳两侧的侧板，并在隔板上安装加热装置，实现了对铝型材正反两面同时、均衡的加热，对称加热结构能够有效消除铝型材正面与背面之间的温度差异，避免因单侧受热过快或过慢而产生的热变形或翘曲现象，提升加热效率的同时，大幅改善铝型材的形变控制能力，进一步增强防翘曲效果。

3、所述固定机构包括：

4、第一轨道，所述外壳的内壁与第一轨道固定连接，所述第一轨道远离外壳的一侧固定连接有连接框，所述连接框的内壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁活动连接有放置组件，所述第一轨道远离转动组件的一端固定连接有后挡板，其中，第一滑块用于限制放置组件的移动轨迹，通过设置固定机构，能够对放置于放置组件上的超薄铝型材进行适度拉伸，该拉伸可在烘干过程中有效抑制铝型材因热膨胀或收缩而产生的弯曲变形，保持其平整度提升了防翘曲效果。

5、根据上述技术方案，所述外壳的内壁开设有第一导风槽，所述外壳的内壁开设有进风口，所述进风口贯穿外壳并延伸至第一导风槽的内壁，所述外壳的顶部开设有第一出风口，所述第一出风口贯穿外壳并延伸至第一导风槽的内壁，其中，第一导风槽配合第一出风口与进风口用于外壳内部高温气体的流通。

6、根据上述技术方案，所述外壳的外壁固定连接有电机，所述第一导风槽的内壁通过轴承转动连接有涡扇，所述电机的输出端与涡扇固定连接，其中，电机用于驱动涡扇旋转，继而带动第一导风槽内部气体的流动。

7、根据上述技术方案，所述外壳内壁的顶部固定连接有第一推杆，所述第一推杆的底部固定连接有第一连接架，其中，第一连接架的底部与位于上方的固定机构固定连接。

8、根据上述技术方案，所述外壳内壁的底部固定连接有弹性组件，所述弹性组件的顶部固定连接有第二连接架，其中，第二连接架的顶部与位于下方的固定机构固定连接。

9、根据上述技术方案，所述转动组件包括转动板，所述转动板的外壁通过轴承与外壳转动连接，所述外壳远离外壳的一端固定连接有前挡板，所述前挡板的内部开设有第二导风槽，所述前挡板靠近外壳的一侧开设有第二出风口，所述第二出风口贯穿前挡板并延伸至第二导风槽的内壁，所述第二导风槽的顶部贯穿前挡板并严重至前挡板的外壁，所述第二导风槽的顶部固定连接有柔性管，所述柔性管远离第二导风槽的一端与第一出风口固定连接，其中，第一导风槽、第二导风槽、第一出风口用于气体的流动，通过设置转动组件，并配合进风口、第一导风槽、第一出风口以及柔性管，让高温气体在外壳内部循环流通，该循环能够有效避免热空气局部堆积所引起的外壳内部温度不均，防止铝型材及其周边环境出现温度波动过大或局部过热现象，从而降低因热应力分布不均而导致的铝型材翘曲风险，提高了烘干过程的均匀性与可靠性。

10、根据上述技术方案，所述第一轨道的外壁活动连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内壁固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二滑块的一端与连接框固定连接，所述第一连接板远离第二推杆的一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板的外壁固定连接有第二轨道，其中，第二推杆用于控制第一连接板的位置。

11、根据上述技术方案，所述第二轨道的外壁活动连接有第三滑块，所述第三滑块的外壁固定连接有第三连接板，所述第三连接板的外壁固定连接有固定柱，其中，第三滑块让第二轨道上下移动时，既然能够受到第二推杆的控制。

12、根据上述技术方案，所述放置组件包括活动板，所述活动板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第一滑块活动连接，其中，位于下方的活动板与第二连接架固定连接，而位于上方的活动板与第一连接架固定连接，通过设置放置组件，方便了铝型材的取放操作，放置架两侧开口大于中间部分、中间内部高度高于两侧开口的结构设计，有利于热空气在铝型材周围的流动，避免局部气流受阻，从而保障了烘干效果。

13、根据上述技术方案，所述活动板远离外壳的一侧固定连接有放置架，所述放置架的外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁与固定柱活动连接，其中，放置架两侧的开口大于中间部分，并且中间内部的高度高于两侧开口处。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种超薄铝型材防翘曲烘干装置，具备以下有益效果：

15、1、本发明通过设置转动组件，并配合进风口、第一导风槽、第一出风口以及柔性管，让高温气体在外壳内部循环流通，该循环能够有效避免热空气局部堆积所引起的外壳内部温度不均，防止铝型材及其周边环境出现温度波动过大或局部过热现象，从而降低因热应力分布不均而导致的铝型材翘曲风险，提高了烘干过程的均匀性与可靠性。

16、2、本发明通过设置在外壳两侧的侧板，并在隔板上安装加热装置，实现了对铝型材正反两面同时、均衡的加热，对称加热结构能够有效消除铝型材正面与背面之间的温度差异，避免因单侧受热过快或过慢而产生的热变形或翘曲现象，提升加热效率的同时，大幅改善铝型材的形变控制能力，进一步增强防翘曲效果。

17、3、本发明通过设置固定机构，能够对放置于放置组件上的超薄铝型材进行适度拉伸，该拉伸可在烘干过程中有效抑制铝型材因热膨胀或收缩而产生的弯曲变形，保持其平整度提升了防翘曲效果。

18、4、本发明通过设置放置组件，方便了铝型材的取放操作，放置架两侧开口大于中间部分、中间内部高度高于两侧开口的结构设计，有利于热空气在铝型材周围的流动，避免局部气流受阻，从而保障了烘干效果。