一种陶瓷瓦生产用干燥室的制作方法

本申请涉及陶瓷制造，具体涉及一种陶瓷瓦生产用干燥室。

背景技术：

1、陶瓷瓦生产用干燥室是用于在陶瓷瓦成型后进行水分蒸发和稳定性能的设备，其内部通过控制温度和湿度来确保产品达到理想的干燥效果。然而，在实际应用中，如何实现干燥室内温度梯度的精确分区控制仍是一个技术难题，由于不同区域对温度需求存在差异，传统的控制方法难以满足均匀且精准的温控要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种陶瓷瓦生产用干燥室，至少部分解决现有技术中存在的问题。

2、本申请的一种陶瓷瓦生产用干燥室，包括：进料口、加热腔体、通风导流板、温度传感器、排湿风机和出料口，所述进料口与加热腔体相连，所述加热腔体内设有多个分段式独立控温区域，所述通风导流板设于加热腔体内，所述温度传感器安装于加热腔体不同位置，用于监测各区域温度，所述排湿风机与加热腔体连接，所述出料口位于加热腔体末端；其中，所述加热腔体包括第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层，所述第一隔热层设于加热腔体外侧，所述第二隔热层设置于加热腔体内部靠近进料口一侧，所述第三隔热层设置于加热腔体内部靠近出料口一侧，且所述第一隔热层与第二隔热层之间设有第一加热管组，所述第二隔热层与第三隔热层之间设有第二加热管组，所述第一加热管组和第二加热管组分别与各自所在区间的通风导流板相邻设置。

3、根据一个实施例，所述通风导流板由多组可调节角度的弧形板拼接组成，每组所述弧形板通过铰接件与所述加热腔体内壁连接，用于调整气流方向。

4、根据一个实施例，所述温度传感器包括多个均匀分布的红外温度探头，每个所述红外温度探头分别安装于所述加热腔体内的不同分段式独立控温区域的中部位置。

5、根据一个实施例，所述排湿风机设有可调风速模块，所述可调风速模块与所述温度传感器连接。

6、根据一个实施例，所述第一隔热层为真空隔热板结构，其内部设有支撑框架，外部覆盖有防锈涂层。

7、根据一个实施例，所述第二隔热层采用高密度岩棉材料制成，其厚度为所述第三隔热层厚度的5倍。

8、根据一个实施例，所述第三隔热层设有通风孔道，所述通风孔道与所述出料口形成局部循环通道。

9、根据一个实施例，所述第一加热管组和所述第二加热管组均为蛇形排列的电阻加热管，分别嵌入于第一隔热层和第二隔热层并通过所述固定支架进行固定，所述第一加热管组与所述通风导流板之间设有热交换翅片。

10、根据一个实施例，所述第二加热管组与所述通风导流板之间设有挡风板。

11、根据一个实施例，所述加热腔体内部设有滑动式隔板，所述滑动式隔板能够沿所述加热腔体长度方向移动，所述滑动式隔板两侧设有密封条。

12、本公开实施例提供了一种陶瓷瓦生产用干燥室，包括：进料口、加热腔体、通风导流板、温度传感器、排湿风机和出料口，所述进料口与加热腔体相连，所述加热腔体内设有多个分段式独立控温区域，所述通风导流板设于加热腔体内，所述温度传感器安装于加热腔体不同位置，用于监测各区域温度，所述排湿风机与加热腔体连接，所述出料口位于加热腔体末端；其中，所述加热腔体包括第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层，所述第一隔热层设于加热腔体外侧，所述第二隔热层设置于加热腔体内部靠近进料口一侧，所述第三隔热层设置于加热腔体内部靠近出料口一侧，且所述第一隔热层与第二隔热层之间设有第一加热管组，所述第二隔热层与第三隔热层之间设有第二加热管组，所述第一加热管组和第二加热管组分别与各自所在区间的通风导流板相邻设置。通过本公开实施例的方案，能够解决如何实现干燥室内温度梯度的精确分区控制

1.一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于，包括：进料口（1）、加热腔体（2）、通风导流板（3）、温度传感器（4）、排湿风机（5）和出料口（6），所述进料口（1）与加热腔体（2）相连，所述加热腔体（2）内设有多个分段式独立控温区域，所述通风导流板（3）设于加热腔体（2）内，所述温度传感器（4）安装于加热腔体（2）不同位置，用于监测各区域温度，所述排湿风机（5）与加热腔体（2）连接，所述出料口（6）位于加热腔体（2）末端；其中，所述加热腔体（2）包括第一隔热层（21）、第二隔热层（22）和第三隔热层（23），所述第一隔热层（21）设于加热腔体（2）外侧，所述第二隔热层（22）设置于加热腔体（2）内部靠近进料口（1）一侧，所述第三隔热层（23）设置于加热腔体（2）内部靠近出料口（6）一侧，且所述第一隔热层（21）与第二隔热层（22）之间设有第一加热管组（24），所述第二隔热层（22）与第三隔热层（23）之间设有第二加热管组（25），所述第一加热管组（24）和第二加热管组（25）分别与各自所在区间的通风导流板（3）相邻设置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述通风导流板（3）由多组可调节角度的弧形板拼接组成，每组所述弧形板通过铰接件（31）与所述加热腔体（2）内壁连接，用于调整气流方向。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述温度传感器（4）包括多个均匀分布的红外温度探头（41），每个所述红外温度探头（41）分别安装于所述加热腔体（2）内的不同分段式独立控温区域的中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述排湿风机（5）设有可调风速模块（51），所述可调风速模块（51）与所述温度传感器（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述第一隔热层（21）为真空隔热板结构，其内部设有支撑框架（211），外部覆盖有防锈涂层（212）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述第二隔热层（22）采用高密度岩棉材料制成，其厚度为所述第三隔热层（23）厚度的5倍。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述第三隔热层（23）设有通风孔道（231），所述通风孔道（231）与所述出料口（6）形成局部循环通道。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述第一加热管组（24）和所述第二加热管组（25）均为蛇形排列的电阻加热管，分别嵌入于第一隔热层（21）和第二隔热层（22）并通过固定支架（241）进行固定，所述第一加热管组（24）与所述通风导流板（3）之间设有热交换翅片（242）。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述第二加热管组（25）与所述通风导流板（3）之间设有挡风板（251）。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦生产用干燥室，其特征在于：所述加热腔体（2）内部设有滑动式隔板（7），所述滑动式隔板（7）能够沿所述加热腔体（2）长度方向移动，所述滑动式隔板（7）两侧设有密封条（71）。