一种发泡余热回收系统的制作方法

本申请涉及发泡余热回收系统。

背景技术：

1、在聚丙烯发泡材料的生产过程中，反应釜是核心设备，其夹套通常通入高温饱和蒸汽对釜内原料进行加热发泡，同时釜内需注入反应水作为传热介质和分散剂。发泡完成后，反应釜排出的热水及夹套排出的蒸汽若直接排放，会造成大量热能和水资源浪费，不符合节能降耗的行业趋势。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出：

2、一种发泡余热回收系统，包括：

3、反应釜，所述反应釜上设有夹套，所述夹套上设有蒸汽入口和蒸汽出口；所述反应釜上还设有与其内部连通的加水口和泄压管道，所述泄压管道与固液分离装置的进料口连通，

4、回收池，所述回收池用于盛装热交换工质，所述回收池与所述蒸汽出口和固液分离装置的排水口连通；

5、热交换器，设置在所述回收池内并浸入在所述热交换工质内，所述热交换器包括冷通道以及与冷通道连通的进水口和出水口，所述进水口通过阀门和输送泵与冷水水源连通，所述出水口与冲洗装置的进水管或/和反应釜的加水口连通。

6、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述热交换器包括第一热交换器，所述第一热交换器具有热通道以及与热通道连通的换热入口和换热出口，所述第一热交换器的进水口通过第一阀门与输送泵的出水口连通，输送泵的进水口与所述冷水水源连通，所述蒸汽出口与所述换热入口连通，所述换热出口处设有单向阀。

7、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述换热入口与三通阀的一个接口连通，所述三通阀的另一个接口与所述蒸汽出口连通，所述三通阀余下的一个接口与蒸汽管道的一端连通，所述蒸汽管道的另一端与所述回收池内连通，所述三通阀可选择性的导通所述蒸汽出口与换热入口，或导通所述蒸汽出口与所述蒸汽管道。

8、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述蒸汽管道伸入所述回收池内的一端设有多孔结构，所述多孔结构包括与所述蒸汽管道内部连通的多个小孔。

9、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述第一热交换器为管壳热交换器。

10、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述热交换器还包括第二热交换器，第二热交换器的进水口通过第二阀门与输送泵的出水口连通，所述第二热交换器的出水口与冲洗装置的进水管连通。

11、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述第二热交换器为盘管热交换器。

12、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述固液分离装置为水力旋流器。

13、本实用新型的有益效果：通过回收池收集反应釜夹套排出的蒸汽和反应釜排出的热水，利用浸入回收池的热交换工质中的热交换器，热交换器将冷水加热后按需输送至反应釜作为反应水或冲洗装置作为清洗水，实现余热的集中回收与再利用；回收池作为热缓冲单元，稳定工质温度，输出水的温度波动小，提升工艺稳定性。

1.一种发泡余热回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的发泡余热回收系统，其特征在于，所述热交换器（50）包括第一热交换器（50a），所述第一热交换器（50a）具有热通道以及与热通道连通的换热入口（53）和换热出口（54），所述第一热交换器（50a）的进水口（51）通过第一阀门（60a）与输送泵（70）的出水口连通，输送泵（70）的进水口与所述冷水水源连通，所述蒸汽出口（22）与所述换热入口（53）连通，所述换热出口（54）处设有单向阀（110）。

3.根据权利要求2所述的发泡余热回收系统，其特征在于，所述换热入口（53）与三通阀（90）的一个接口连通，所述三通阀（90）的另一个接口与所述蒸汽出口（22）连通，所述三通阀（90）余下的一个接口与蒸汽管道（100）的一端连通，所述蒸汽管道（100）的另一端与所述回收池（40）内连通，所述三通阀（90）可选择性的导通所述蒸汽出口（22）与换热入口（53），或导通所述蒸汽出口（22）与所述蒸汽管道（100）。

4.根据权利要求3所述的发泡余热回收系统，其特征在于，所述蒸汽管道（100）伸入所述回收池（40）内的一端设有多孔结构（101），所述多孔结构（101）包括与所述蒸汽管道（100）内部连通的多个小孔。

5.根据权利要求3所述的发泡余热回收系统，其特征在于，所述第一热交换器（50a）为管壳热交换器。

6.根据权利要求2-5任一项所述的发泡余热回收系统，其特征在于，所述热交换器（50）还包括第二热交换器（50b），第二热交换器（50b）的进水口（51）通过第二阀门（60b）与输送泵（70）的出水口连通，所述第二热交换器（50b）的出水口（52）与冲洗装置（80）的进水管连通。

7.根据权利要求6所述的发泡余热回收系统，其特征在于，所述第二热交换器（50b）为盘管热交换器。

8.根据权利要求1所述的发泡余热回收系统，其特征在于，所述固液分离装置（30）为水力旋流器。