一种自动流转管式炉的制作方法

本技术涉及真空加热，具体涉及一种自动流转管式炉。

背景技术：

1、管式炉作为高精度温控核心设备，已深度渗透半导体材料制备、特种陶瓷烧结、航空航天部件热处理、化工催化反应等关键工业领域，其温度控制精度直接决定产品性能与反应效率。当前工业界主流采用单炉单管独立操作与移动炉体适配多工位的运行模式，这类传统方案虽能满足基础温控需求，但在实际生产中逐渐暴露诸多技术瓶颈。传统管式炉完成一轮工艺后，炉管内壁及腔体残留高温通常维持在数百至上千摄氏度，需等待自然冷却才能进行物料更换、炉管清洁或重启运行。该降温等待过程不仅导致生产中断，延长工艺周期，而且温度回升阶段需重新消耗电能或热能将炉管从室温加热至目标工艺温度(部分高温工艺达1200℃以上)，该过程不仅耗时久，还需额外抵消炉体散热损失，导致单位产品能耗显著增加，与工业节能降耗的发展趋势相悖。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动流转管式炉，通过第一传送带带动多个管式炉沿多个加热套件方向依次流转，其中所述加热套件采用第一侧模和第二侧模可分离式的对合加热，反应完成的管式炉可在其温度降至安全阈值后脱离加热套件进入后续冷却工位，无需等待管式炉降至室温，即可让下一个装料完毕的管式炉趁着加热套件有余热的情况下进入加热套件，彻底消除传统单炉单管冷却、装料和升温的间歇周期，实现物料的连续进出料与工艺流转，有效的提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动流转管式炉，包括第一支撑件、第二支撑件、机架、多个管式炉以及多个加热套件，所述第一支撑件和第二支撑件相对间隔设置于机架的内部，所述第一支撑件的上部周向设有第一传送带，所述第一传送带向对应管式炉的上端延伸有第一夹持伸缩组件，所述第一夹持伸缩组件用于对管式炉的上端夹持，多个所述加热套件均位于第一传送带的下方，且多个所述加热套件沿着第一传送带传动方向依次设置，每个所述加热套件包括第一驱动件、第一侧模以及与第一侧模相对设置的第二侧模，所述第一侧模用于套设于对应管式炉的一侧，所述第二侧模用于套设于对应管式炉的另一侧，所述第一侧模设置于第一支撑件靠近第二支撑件的侧面，所述第二侧模设置于第二支撑件靠近第一支撑件的侧面，所述第一驱动件用于驱动第二侧模移动以与对应的第一侧模压合或分离。

4、进一步的，所述第一驱动件设于第二支撑件远离第一支撑件的一侧，所述第一驱动件的输出端穿设于第二支撑件直至与第二侧模连接。

5、进一步的，所述第一支撑件的下部周向设有第二传送带，所述第二传送带位于第一侧模的下方，所述第一传送带和第二传送带同步转动，所述第二传送带向对应管式炉的下端延伸有第二夹持伸缩组件，所述第二夹持伸缩组件用于对管式炉的下端夹持。

6、进一步的，所述第一夹持伸缩组件和第二夹持伸缩组件分别包括连接杆、伸缩件和夹具，所述连接杆的一端与第一传送带或第二传送带固定连接，所述连接杆的另一端与伸缩件连接，所述伸缩件的输出端与夹具连接，所述夹具用于对相应管式炉的上端或下端夹持，所述伸缩件能够驱动夹具沿靠近或远离第一侧模的方向进行往复运动。

7、进一步的，所述管式炉包括炉体，所述炉体的上端设有可拆卸的上炉盖，所述炉体的下端分别设有可拆卸的下炉盖，所述上炉盖和下炉盖的外表面均设有与炉体相通的通气管，所述夹具用于对相应的通气管夹持。

8、进一步的，所述第一侧模靠近第二侧模的侧面开设有第一容置槽，所述第一容置槽用于容置炉体的一侧；所述第二侧模靠近第一侧模的侧面开设有与第一容置槽相通的第二容置槽，所述第二容置槽用于容置炉体的另一侧。

9、进一步的，所述加热套件还包括上压紧件以及与上压紧件相对设置的下压紧件，所述上压紧件和下压紧件均设于第一支撑件靠近第二支撑件的一侧，所述上压紧件位于第一传送带的上方，其中，所述上压紧件的输出端位于第一容置槽的上方，所述上压紧件用于套设于上炉盖的通气管；所述下压紧件位于第二传送带的下方，其中，所述下压紧件的输出端位于第一容置槽的下方，所述下压紧件用于套设于下炉盖的通气管。

10、进一步的，所述上压紧件和下压紧件均包括支架、第二驱动件和通管，所述支架的一端与第一支撑件的下端或下端连接，所述支架的另一端与第二驱动件连接，所述第二驱动件的输出端与通管的侧面连接，所述第二驱动件用于驱动通管上下移动以套设于对应的通气管，或者脱离对应的通气管。

11、进一步的，所述自动流转管式炉还包括行程限定装置，所述行程限定装置包括检测件、第一定位块以及与第一定位块相对设置的第二定位块，所述检测件设置在第一定位块靠近第二定位块的侧面，所述检测件能够相对于第一定位块进行横向滑动，所述第一定位块设置在第一侧模或第二侧模的侧面，所述第二定位块设置在第二侧模或第一侧模的侧面。

12、进一步的，所述自动流转管式炉还包括控制装置，所述第一传送带、第二传送带、伸缩件、夹具、第一侧模、第二侧模、检测件、第一驱动件和第二驱动件均与控制装置电连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型的自动流转管式炉，结构简单，通过第一传送带带动多个管式炉沿多个加热套件方向依次流转，其中所述加热套件采用第一侧模和第二侧模可分离式的对合加热，反应完成的管式炉可在其温度降至安全阈值后脱离加热套件进入后续冷却工位上料，无需等待管式炉降至室温，即可让下一个装料完毕的管式炉趁着加热套件有余热的情况下进入加热套件，彻底消除传统单炉单管冷却、装料和升温的间歇周期，实现物料的连续进出料与工艺流转，有效的提高生产效率。其中，第一侧模与第二侧模对管式炉形成合围式包裹，减少管式炉与外界的热交换，且各加热套件独立控温，避免温度交叉干扰，进一步降低散热损耗，可实现一种以上物料的共同生产。而且在管式炉通过第一传送带运输以及在加热套件进行加热的过程中，第一夹持伸缩组件始终对管式炉进行夹持，所述第一夹持伸缩组件实现管式炉的自动夹持、转运与定位，使得整体装置运行稳定。

1.一种自动流转管式炉，其特征在于：包括第一支撑件(1)、第二支撑件(2)、机架(3)、多个管式炉(4)以及多个加热套件(5)，所述第一支撑件(1)和第二支撑件(2)相对间隔设置于机架(3)的内部，所述第一支撑件(1)的上部周向设有第一传送带(11)，所述第一传送带(11)向对应管式炉(4)的上端延伸有第一夹持伸缩组件，所述第一夹持伸缩组件用于对管式炉(4)的上端夹持，多个所述加热套件(5)均位于第一传送带(11)的下方，且多个所述加热套件(5)沿着第一传送带(11)传动方向依次设置，每个所述加热套件(5)包括第一驱动件(51)、第一侧模(52)以及与第一侧模(52)相对设置的第二侧模(53)，所述第一侧模(52)用于套设于对应管式炉(4)的一侧，所述第二侧模(53)用于套设于对应管式炉(4)的另一侧，所述第一侧模(52)设置于第一支撑件(1)靠近第二支撑件(2)的侧面，所述第二侧模(53)设置于第二支撑件(2)靠近第一支撑件(1)的侧面，所述第一驱动件(51)用于驱动第二侧模(53)移动以与对应的第一侧模(52)压合或分离。

2.根据权利要求1所述的自动流转管式炉，其特征在于：所述第一驱动件(51)设于第二支撑件(2)远离第一支撑件(1)的一侧，所述第一驱动件(51)的输出端穿设于第二支撑件(2)直至与第二侧模(53)连接。

3.根据权利要求1所述的自动流转管式炉，其特征在于：所述第一支撑件(1)的下部周向设有第二传送带(12)，所述第二传送带(12)位于第一侧模(52)的下方，所述第一传送带(11)和第二传送带(12)同步转动，所述第二传送带(12)向对应管式炉(4)的下端延伸有第二夹持伸缩组件，所述第二夹持伸缩组件用于对管式炉(4)的下端夹持。

4.根据权利要求3所述的自动流转管式炉，其特征在于：所述第一夹持伸缩组件和第二夹持伸缩组件分别包括连接杆(7)、伸缩件(8)和夹具(9)，所述连接杆(7)的一端与第一传送带(11)或第二传送带(12)固定连接，所述连接杆(7)的另一端与伸缩件(8)连接，所述伸缩件(8)的输出端与夹具(9)连接，所述夹具(9)用于对相应管式炉(4)的上端或下端夹持，所述伸缩件(8)能够驱动夹具(9)沿靠近或远离第一侧模(52)的方向进行往复运动。

5.根据权利要求4所述的自动流转管式炉，其特征在于：所述管式炉(4)包括炉体(41)，所述炉体(41)的上端设有可拆卸的上炉盖(42)，所述炉体(41)的下端分别设有可拆卸的下炉盖(43)，所述上炉盖(42)和下炉盖(43)的外表面均设有与炉体(41)相通的通气管(44)，所述夹具(9)用于对相应的通气管(44)夹持。

6.根据权利要求1所述的自动流转管式炉，其特征在于：所述第一侧模(52)靠近第二侧模(53)的侧面开设有第一容置槽(521)，所述第一容置槽(521)用于容置炉体(41)的一侧；所述第二侧模(53)靠近第一侧模(52)的侧面开设有与第一容置槽(521)相通的第二容置槽(531)，所述第二容置槽(531)用于容置炉体(41)的另一侧。

7.根据权利要求5所述的自动流转管式炉，其特征在于：所述加热套件(5)还包括上压紧件以及与上压紧件相对设置的下压紧件，所述上压紧件和下压紧件均设于第一支撑件(1)靠近第二支撑件(2)的一侧，所述上压紧件位于第一传送带(11)的上方，其中，所述上压紧件的输出端位于第一容置槽(521)的上方，所述上压紧件用于套设于上炉盖(42)的通气管(44)；所述下压紧件位于第二传送带(12)的下方，其中，所述下压紧件的输出端位于第一容置槽(521)的下方，所述下压紧件用于套设于下炉盖(43)的通气管(44)。

8.根据权利要求7所述的自动流转管式炉，其特征在于：所述上压紧件和下压紧件均包括支架(54)、第二驱动件(55)和通管(56)，所述支架(54)的一端与第一支撑件(1)的下端或下端连接，所述支架(54)的另一端与第二驱动件(55)连接，所述第二驱动件(55)的输出端与通管(56)的侧面连接，所述第二驱动件(55)用于驱动通管(56)上下移动以套设于对应的通气管(44)，或者脱离对应的通气管(44)。

9.根据权利要求8所述的自动流转管式炉，其特征在于：还包括行程限定装置(10)，所述行程限定装置(10)包括检测件(101)、第一定位块(102)以及与第一定位块(102)相对设置的第二定位块(103)，所述检测件(101)设置在第一定位块(102)靠近第二定位块(103)的侧面，所述检测件(101)能够相对于第一定位块(102)进行横向滑动，所述第一定位块(102)设置在第一侧模(52)或第二侧模(53)的侧面，所述第二定位块(103)设置在第二侧模(53)或第一侧模(52)的侧面。

10.根据权利要求9所述的自动流转管式炉，其特征在于：还包括控制装置，所述第一传送带(11)、第二传送带(12)、伸缩件(8)、夹具(9)、第一侧模(52)、第二侧模(53)、检测件(101)、第一驱动件(51)和第二驱动件(55)均与控制装置电连接。