一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构的制作方法

本发明涉及工业窑炉，尤其涉及一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构。

背景技术：

1、在工业生产中，窑炉作为高温烧制陶瓷、玻璃、耐火材料等产品的重要设备，其能源消耗和结构稳定性一直是行业关注的重点。

2、传统窑炉在运行过程中，往往存在热量散失严重的问题、仅依靠简单的保温材料，难以有效阻止热量从窑内向外界传递，尤其是在高温运行条件下，热量散失更为显著，并且在烧制过程中，窑炉内部产生的大量高温余热未能得到充分利用，而是直接散失到环境中，这种热量的浪费不仅降低了能源利用效率，还对环境造成了一定的热污染。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本发明提供一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，包括窑墙，所述窑墙的上表面固定连接有窑顶，所述窑顶的内部设置有密封保护层，所述窑顶的内壁设置有内衬保温层，所述窑墙的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有蛇形换热管，所述蛇形换热管的两端分别固定连接有外接管一和外接管二，所述空腔的表面设置有导热板，所述窑顶的内部固定连接有数个环绕加强筋。

3、通过上述技术方案，通过窑顶的密封保护层和内衬保温层，以及窑墙内部的空腔结构和蛇形换热管的协同作用，有效减少了窑内热量的散失，提高了窑体的保温性能，降低了能源消耗，同时也实现了对热量的回收利用，提高了能源的利用效率，减少了热量的浪费，具有良好的节能效果，环绕加强筋的设置增强了窑顶的结构强度，提高了窑体的整体稳定性，使其能够更好地适应高温等恶劣工况，延长窑体的使用寿命。

4、作为上述方案的进一步改进，所述窑墙和窑顶的外侧均设置有外隔热层，所述窑墙的内侧设置有内隔热层，所述内隔热层的内侧设置有防火层。

5、通过上述技术方案，外隔热层、内隔热层和防火层的设置，进一步增强了窑体的隔热性能和防火性能，提高了窑体的安全性和可靠性。外隔热层的隔热作用能够有效减少外界温度变化对窑内温度的影响，使窑内温度更加稳定，有利于提高窑内烧制等工艺的质量和稳定性；同时，内隔热层和防火层的设置也为窑体提供了额外的保护，提高了窑体在高温等恶劣工况下的安全性和稳定性。

6、作为上述方案的进一步改进，所述窑顶表面的中部固定连接有弧形加固架，所述弧形加固架的两侧均固定连接有数个环绕连接块。

7、作为上述方案的进一步改进，所述环绕连接块的表面固定连接有弧形侧架，所述弧形侧架的数量设置有两个，两个所述弧形侧架分别固定连接于窑顶外表面的两侧。

8、通过上述技术方案，弧形侧架的设置进一步完善了窑顶的加固支撑体系，增强了窑顶的结构强度和稳定性，提高了窑顶的承载能力和抗变形能力，使其能够更好地适应窑内高温等恶劣工况。

9、作为上述方案的进一步改进，所述窑墙表面的中部固定连接有竖向加固架，所述竖向加固架的两侧均固定连接有数个横向连接块。

10、作为上述方案的进一步改进，所述横向连接块的表面固定连接有竖向侧架，两个所述竖向侧架分别位于窑墙外表面的两侧。

11、作为上述方案的进一步改进，所述蛇形换热管的外表面固定连接有管道座，所述管道座固定连接于空腔的内壁，所述蛇形换热管的外表面与导热板的内表面紧密贴合，所述导热板的外表面与窑墙的内表面固定连接。

12、作为上述方案的进一步改进，所述密封保护层采用耐高温防水材料制成；所述内衬保温层采用高密度陶瓷纤维材料；所述外隔热层为气凝胶毡；所述内隔热层为轻质保温砖；所述防火层为耐火砖；所述导热板为铝合金导热板。

13、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

14、本发明通过复合式隔热设计，窑墙和窑顶外侧的气凝胶毡外隔热层与窑墙内侧的轻质保温砖内隔热层协同作用，有效阻止了热量的双向传递，提高了窑体的保温性能，蛇形换热管的设置实现了热量的有效回收利用，蛇形结构增大了换热面积，配合铝合金导热板，使热量能够快速、均匀地传递至管内介质，进一步避免了热量的浪费，此外，窑顶和窑墙的加固结构，如弧形加固架、竖向加固架等增强了窑体的结构强度和稳定性，使其能够更好地承受高温和外力作用，避免了因结构强度不足导致的损坏，提高了窑体的安全性和可靠性。

1.一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于，包括窑墙（1），所述窑墙（1）的上表面固定连接有窑顶（2），所述窑顶（2）的内部设置有密封保护层（3），所述窑顶（2）的内壁设置有内衬保温层（4），所述窑墙（1）的内部开设有空腔（5），所述空腔（5）的内壁固定安装有蛇形换热管（6），所述蛇形换热管（6）的两端分别固定连接有外接管一（7）和外接管二（8），所述空腔（5）的表面设置有导热板（9），所述窑顶（2）的内部固定连接有数个环绕加强筋（10）。

2.如权利要求1所述的一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于：所述窑墙（1）和窑顶（2）的外侧均设置有外隔热层（18），所述窑墙（1）的内侧设置有内隔热层（19），所述内隔热层（19）的内侧设置有防火层（20）。

3.如权利要求1所述的一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于：所述窑顶（2）表面的中部固定连接有弧形加固架（11），所述弧形加固架（11）的两侧均固定连接有数个环绕连接块（12）。

4.如权利要求3所述的一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于：所述环绕连接块（12）的表面固定连接有弧形侧架（13），所述弧形侧架（13）的数量设置有两个，两个所述弧形侧架（13）分别固定连接于窑顶（2）外表面的两侧。

5.如权利要求1所述的一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于：所述窑墙（1）表面的中部固定连接有竖向加固架（14），所述竖向加固架（14）的两侧均固定连接有数个横向连接块（15）。

6.如权利要求5所述的一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于：所述横向连接块（15）的表面固定连接有竖向侧架（16），两个所述竖向侧架（16）分别位于窑墙（1）外表面的两侧。

7.如权利要求1所述的一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于：所述蛇形换热管（6）的外表面固定连接有管道座（17），所述管道座（17）固定连接于空腔（5）的内壁，所述蛇形换热管（6）的外表面与导热板（9）的内表面紧密贴合，所述导热板（9）的外表面与窑墙（1）的内表面固定连接。

8.如权利要求2所述的一种天然气隧道窑复合式隔热窑墙结构，其特征在于：所述密封保护层（3）采用耐高温防水材料制成；所述内衬保温层（4）采用高密度陶瓷纤维材料；所述外隔热层（18）为气凝胶毡；所述内隔热层（19）为轻质保温砖；所述防火层（20）为耐火砖；所述导热板（9）为铝合金导热板。