工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体的说是一种工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法。

背景技术：

1、在工业生产中，烟道是连接工业炉窑或其它生产设备与外部环境的关键排气通道，主要承担的作用是：安全高效地引导和排放燃烧或化学反应产生的废气、烟尘及余热，维持生产设备内部压力平衡与稳定运行，烟道系统是保障生产安全、环保达标和能源循环利用的重要工业基础设施。

2、常见的工业烟道多为钢筋混凝土中空结构，内侧附加隔热内衬，隔热内衬均为小块耐火砖配合耐火泥砌筑而成，耐火砖和钢筋混凝土结构之间使用膨胀珍珠岩砖等隔热材料填充。

3、在国家“双碳”政策背景下，为满足降碳环保和余热回收等工艺需求，工业烟道常被设计成几十米甚至上百米长，使用小块耐火砖逐块砌筑施工工艺带来的痛点显而易见，主要包括：砌筑工作量大、高水平瓦工需求量大；砌筑效率低下、进度缓慢；异形部位需二次加工的耐火砖数量大、工序复杂；砌筑质量无法保证；施工现场安全文明施工水平较低等。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种解决传统工业烟道内衬砌筑过程中砌筑工作量大、效率低下、工序复杂、实施效果差、劳动力成本居高不下的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，具体包括以下步骤：

4、s1、根据烟道衬砖膨胀缝和滑动缝布置图确定烟道内衬模块划分方案，按照烟道底板、侧墙和拱顶部位，将两道膨胀缝之间的砖砌体划分为一组内衬模块；对于设置有隔热层的烟道，按照内衬模块的划分方案划分隔热层模块；按照确定的内衬模块和隔热层模块划分方案进行模块制作；

5、s2、在烟道钢筋混凝土结构底板和竖壁施工完成后，清理待安装位置，并在烟道混凝土底板上放出侧墙内衬模块的安装位置线；

6、s3、根据已放出的安装位置线安装侧墙内衬模块，安装前在安装位置摊铺耐火泥；侧墙内衬模块安装完成后，安装底板内衬模块，安装前在混凝土底板上摊铺耐火泥；然后安装拱顶内衬模块，安装前在侧墙内衬模块顶部拱脚部位摊铺耐火泥；

7、s4、在内衬模块安装过程中进行标高监测，并根据标高监测结果对安装标高进行精调；相邻内衬模块安装时，按照设计要求在相接部位填塞膨胀缝填充材料；

8、s5、在侧墙内衬模块和拱顶内衬模块安装过程中，同步进行隔热层模块的安装，隔热层模块之间的相接部位不填塞膨胀缝填充材料；

9、s6、拱顶内衬模块和隔热层拱顶模块安装完成后，进行烟道顶板钢筋混凝土结构施工，并以拱顶内衬模块和隔热层拱顶模块作为底模板；在烟道顶板混凝土浇筑前，对拱顶内衬模块进行支撑。

10、作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

11、优选的，s1中相邻内衬模块的相接部位按照设计要求制作成相互啮合的马牙槎。

12、优选的，s1中制作完成的内衬模块和隔热层模块按照规则编号，并将编号设置在模块显著位置。

13、优选的，内衬模块采用吊装机械辅助安装，隔热层模块采用人工安装。

14、优选的，采用木锤对安装标高进行精调；膨胀缝填充材料为皱纹马粪纸。

15、优选的，拱顶内衬模块和隔热层拱顶模块安装完成后即可开始烟道顶板钢筋混凝土结构的施工，混凝土结构施工前，在隔热层模块表面平铺一层塑料布，以防止混凝土泥浆渗入耐火材料中。

16、优选的，s6中对拱顶内衬模块进行支撑时，支撑点集中在模块相接点和/或中部应力集中部位。

17、优选的，针对“死底”结构的烟道内衬底板s3具体为先安装底板内衬模块，然后在底板内衬模块上安装两侧的侧墙内衬模块，最后在侧墙内衬模块上安装拱顶内衬模块。

18、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

19、使用大块内衬模块代替小块耐火砖砌筑，同时使用大块隔热层模块代替小块隔热砖砌筑，无需现场逐块砌筑，只需现场安装组合，方便快捷，极大提高了施工效率；由于采用模块安装，大大减少了耐火泥使用量，减少了大量的现场湿作业，有利于提高环保及文明施工管理水平；采用模块化施工方法，摈弃了传统的人海战术，节省大量人工，有效降低了劳动力成本，特别是在现阶段高水平熟练工种日益短缺的现实条件下，模块化施工方法具有重大意义。

1.一种工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，s1中相邻内衬模块的相接部位按照设计要求制作成相互啮合的马牙槎。

3.根据权利要求1所述的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，s1中制作完成的内衬模块和隔热层模块按照规则编号，并将编号设置在模块显著位置。

4.根据权利要求1所述的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，衬模块采用吊装机械辅助安装，隔热层模块采用人工安装。

5.根据权利要求1所述的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，采用木锤对安装标高进行精调；膨胀缝填充材料为皱纹马粪纸。

6.根据权利要求1所述的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，拱顶内衬模块和隔热层拱顶模块安装完成后即可开始烟道顶板钢筋混凝土结构的施工，混凝土结构施工前，在隔热层模块表面平铺一层塑料布，以防止混凝土泥浆渗入耐火材料中。

7.根据权利要求1所述的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，s6中对拱顶内衬模块进行支撑时，支撑点集中在模块相接点和/或中部应力集中部位。

8.根据权利要求1所述的工业烟道内衬耐火材料模块化施工方法，其特征在于，针对“死底”结构的烟道内衬底板s3具体为先安装底板内衬模块，然后在底板内衬模块上安装两侧的侧墙内衬模块，最后在侧墙内衬模块上安装拱顶内衬模块。