一种涤粘坯布生产用烘干装置的制作方法

本技术属于涤粘坯布生产，更具体地说，特别涉及一种涤粘坯布生产用烘干装置。

背景技术：

1、涤棉坯布主要用来染色做成衬衫、西装面料，因其集合了涤纶和棉的优点，并弱化了其弱点，在耐磨性上高于纯棉织物，在手感及吸湿性、透气性上又优于纯涤织物，因此广泛应用于制作工作服、特殊执业服和休闲类服装。涤棉坯布在生产制作过程中，通常需要对其进行烘干处理，以便于储存和运输。

2、但是，在实际使用的过程中，涤粘坯布烘干多采用传统热风烘箱，热风不均导致面料局部过烘（粘胶发黄变硬）或欠烘，影响品质；且涤纶易产生静电吸附毛屑，污染布面。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种涤粘坯布生产用烘干装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涤粘坯布生产用烘干装置，以解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型涤粘坯布生产用烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种涤粘坯布生产用烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内部隔设有三个区域，分别为预热区、烘干区和调节区，所述调节区位于烘干区上端，所述烘干区位于预热区和调节区后端，所述烘干区设有除湿机组，所述除湿机组用于降低箱内空气湿度，所述调节区设有微雾加湿器及湿度传感器，所述微雾加湿器及湿度传感器用于调节坯布最终含水率和改善坯布品质，所述调节区还设有粘毛辊，所述粘毛辊可粘除坯布表面的毛屑。

4、进一步的，所述烘干箱体一侧上下设有分别设有出料口和进料口，所述进料口与预热区相接通，所述出料口与调节区相接通，所述预热区上下两端均设有一号加热棒组，所述一号加热棒组可外接电源，上下两组所述一号加热棒组外侧均设有一号防护网，所述预热区后端设有一号风机组。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过上下两组一号加热棒组和一号风机组的使用，便于调节预热区的温度和风机速度，使其产生的热风迅速蒸发坯布表面水分。

6、进一步的，所述预热区进料口内部设有进布导辊，所述进布导辊下端设有坯布，所述坯布下端安装有高压离子风棒，其长度覆盖坯布全幅宽，所述预热区后端设有一号平整辊。

7、进一步的，所述预热区后端设有一号通口接通烘干区，所述坯布通过一号通口进入烘干区，所述烘干区内部设有三组导向辊，三组所述导向辊竖向交错摆放。

8、进一步的，所述烘干区侧边和地面上均设有二号加热棒组，所述二号加热棒组前侧均设有二号防护网，所述烘干区后侧安装有二号风机组，所述烘干区顶端安装有除湿机组，且烘干区与调节区相交处设有二号通口。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过二号加热棒组和二号风机组的使用，便于调节烘干区的温度和风机速度，降低温度风速适中，同时利用除湿机组可将箱体内的高湿空气进行吸附除湿，将箱体内湿热空气的水分大量去除，降低空气露点，使坯布中的水分（尤其是粘胶纤维内部的结合水）能更高效地扩散到空气中，进一步降低烘干区的空气湿度，高效地去除纤维内部水分。

10、进一步的，所述调节区位于二号通口处设有二号平整辊，所述调节区上下两侧均设有三号加热棒组，所述三号加热棒前侧均设有三号防护网，所述调节区后侧安装有三号风机组。

11、进一步的，所述调节区位于出料口处还设有冷却辊，所述冷却辊与外部冷却水管路连接，所述冷却辊下端设有粘毛辊且与冷却辊表面保持轻微接触压力，所述粘毛辊下端设有集毛仓，所述集毛仓上端设有刮板，所述刮板与烘干箱体固定连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷却辊对烘干的坯布接触降温，同时粘毛辊不断粘取因冷却辊使得坯布表面因静电减弱而脱落下来的毛絮和杂质 ，最终得到高品质的成品，刮板随粘毛辊转动对其粘黏的毛絮进行去除，集中下落到集毛仓中，定期清理。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、该种涤粘坯布生产用烘干装置，通过上下两组一号加热棒组和一号风机组的使用，便于调节预热区的温度和风机速度，使其产生的热风迅速蒸发坯布表面水分，其中通过高压离子风棒的安装使用，便于中和静电，减少坯布吸附的毛屑，洁净布面，且一号平整辊的安装使用，便于解决坯布在预热过程中产生的褶皱，保持布面平整，通过二号加热棒组和二号风机组的使用，便于调节烘干区的温度和风机速度，降低温度风速适中，同时利用除湿机组可将箱体内的高湿空气进行吸附除湿，将箱体内湿热空气的水分大量去除，降低空气露点，使坯布中的水分（尤其是粘胶纤维内部的结合水）能更高效地扩散到空气中，进一步降低烘干区的空气湿度，高效地去除纤维内部水分，通过冷却辊对烘干的坯布接触降温，同时粘毛辊不断粘取因冷却辊使得坯布表面因静电减弱而脱落下来的毛絮和杂质 ，最终得到高品质的成品，刮板随粘毛辊转动对其粘黏的毛絮进行去除，集中下落到集毛仓中，定期清理，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，装配简单便捷，具有较高的实用价值。

1.一种涤粘坯布生产用烘干装置，其特征在于,包括烘干箱体（101），所述烘干箱体（101）内部隔设有三个区域，分别为预热区（102）、烘干区（103）和调节区（104），所述调节区（104）位于烘干区（103）上端，所述烘干区（103）位于预热区（102）和调节区（104）后端，所述烘干区（103）设有除湿机组（1035），所述除湿机组（1035）用于降低箱内空气湿度，所述调节区（104）设有微雾加湿器及湿度传感器（1045），所述微雾加湿器及湿度传感器（1045）用于调节坯布（105）最终含水率和改善坯布（105）品质，所述调节区（104）还设有粘毛辊（1043），所述粘毛辊（1043）可粘除坯布（105）表面的毛屑。

2.如权利要求1所述涤粘坯布生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体（101）一侧上下设有分别设有出料口（107）和进料口（106），所述进料口（106）与预热区（102）相接通，所述出料口（107）与调节区（104）相接通，所述预热区（102）上下两端均设有一号加热棒组（1026），所述一号加热棒组（1026）可外接电源，上下两组所述一号加热棒组（1026）外侧均设有一号防护网（1025），所述预热区（102）后端设有一号风机组（1027）。

3.如权利要求1所述涤粘坯布生产用烘干装置，其特征在于，所述预热区（102）进料口（106）内部设有进布导辊（1021），所述进布导辊（1021）下端设有坯布（105），所述坯布（105）下端安装有高压离子风棒（1022），其长度覆盖坯布（105）全幅宽，所述预热区（102）后端设有一号平整辊（1023）。

4.如权利要求1所述涤粘坯布生产用烘干装置，其特征在于，所述预热区（102）后端设有一号通口（1024）接通烘干区（103），所述坯布（105）通过一号通口（1024）进入烘干区（103），所述烘干区（103）内部设有三组导向辊（1031），三组所述导向辊（1031）竖向交错摆放。

5.如权利要求1所述涤粘坯布生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干区（103）侧边和地面上均设有二号加热棒组（1032），所述二号加热棒组（1032）前侧均设有二号防护网（1033），所述烘干区（103）后侧安装有二号风机组（1036），所述烘干区（103）顶端安装有除湿机组（1035），且烘干区（103）与调节区（104）相交处设有二号通口（1034）。

6.如权利要求1所述涤粘坯布生产用烘干装置，其特征在于，所述调节区（104）位于二号通口（1034）处设有二号平整辊（1041），所述调节区（104）上下两侧均设有三号加热棒组（1046），所述三号加热棒前侧均设有三号防护网（1047），所述调节区（104）后侧安装有三号风机组。

7.如权利要求1所述涤粘坯布生产用烘干装置，其特征在于，所述调节区（104）位于出料口（107）处还设有冷却辊（1042），所述冷却辊（1042）与外部冷却水管路连接，所述冷却辊（1042）下端设有粘毛辊（1043）且与冷却辊（1042）表面保持轻微接触压力，所述粘毛辊（1043）下端设有集毛仓（1044），所述集毛仓（1044）上端设有刮板，所述刮板与烘干箱体（101）固定连接。