一种混合风加热炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体地说，涉及一种混合风加热炉。

背景技术：

1、在工业生产（如物料烘干、设备预热）与民用供暖等领域，热风作为一种清洁、高效的热载体，被广泛用于实现热量传递与环境温度调控。为满足不同场景下对热风温度、风量的差异化需求，混合风加热炉成为核心设备之一 —— 其通过将燃烧产生的高温气体与常温冷风按比例混合，输出符合目标参数的热风，兼具加热效率与工况适配性。

2、当前市面上的混合风加热炉虽能实现冷热风混合功能，但在实际应用中仍存在诸多技术缺陷，结合现有专利技术分析如下，难以满足高效、稳定、节能的使用需求：

3、冷热风混合不均匀：现有设备多采用冷风直接通入高温气流通道的混合方式，缺乏引导与缓冲结构。如公开号 cn 109099583 a 的 “一种节能热风加热器”，其冷风直接接入热风室与高温气体汇合，未设置专门的混合流道或导流结构，导致冷热风仅在局部区域初步接触，易出现热风局部超温、局部温度不达标的现象，输出热风温度波动范围大（通常±5℃以上）。这一问题在公开号 cn120466731a 的 “基于负压混水技术的二次网供热温控装置” 中也有体现，其混合调节过程中因缺乏流场引导，出现热量分配不均的类似缺陷，严重影响烘干、供暖等场景的工艺稳定性，例如在物料烘干中可能造成物料局部焦化或烘干不彻底。

4、温度调节灵活性差：多数加热器的冷风进风量调节依赖单一阀门控制，且冷风无固定流道约束。公开号 cn 109099583 a 的加热器采用单一路径风量控制，调节过程中易出现风量突变，难以精准匹配高温气体的热量变化，导致热风温度难以快速稳定在目标值；类似地，公开号 cn120466731a 的装置虽尝试动态调节混水比例，但因调节结构与流道设计脱节，仍存在响应滞后问题，部分工况下需停机校准，严重影响连续生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混合风加热炉，以解决上述背景技术中提出的现有设备多采用冷风直接通入高温气流通道的混合方式，缺乏引导与缓冲结构的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种混合风加热炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的一端安装有燃烧器，所述燃烧室的另一端设置有开口，所述炉体的内部靠近燃烧室的一端开口 处设置有混合腔，所述炉体的内壁与燃烧室的外壁之间设置有环形的冷风层，所述冷风层的一端与混合腔连通。

3、此项设置炉体内部构建 “燃烧室- 混合腔- 环形冷风层” 的核心流道体系 ——燃烧器在燃烧室内燃烧产生高温气流，高温气流经燃烧室端部开口流向混合腔；环形冷风层环绕燃烧室外壁，形成封闭的环形气流通道，且与混合腔直接连通，为冷风提供固定流动路径。环形冷风层使冷风沿燃烧室外壁均匀分布，避免冷风局部集中；高温气流进入混合腔时，与从冷风层汇入的冷风形成 “包裹式” 对流 —— 冷风环绕高温气流，在独立混合腔内充分扩散、换热，而非无约束的直接碰撞。

4、作为优选，所述炉体靠近混合腔的一端设置有热风出口，所述述炉体远离热风出口的一端侧壁设置有冷风口。

5、此项设置热风出口设置于混合腔端，与混合腔形成 “即混即出” 的路径，混合后的热风无需长距离流动即可排出，减少沿途温度损耗；冷风口位于炉体远离热风出口的侧壁，与环形冷风层的远端连通，使冷风能沿冷风层全长均匀流动，逐步填充环形通道，避免冷风在局部堆积。

6、作为优选，所述冷风层远离混合腔的一端设置有若干可调节风口，所述可调节风口上安装有开关阀门。

7、此项设置可调节风口设置于冷风层远离混合腔的一端，通过开关阀门的开合度控制单个风口的冷风量，实现 “前端调节、后端混合” 的控温逻辑 —— 冷风进入冷风层前先经风口调节，再沿环形通道流向混合腔，避免调节动作直接干扰混合过程；多个可调节风口独立控制，可通过 “部分风口开启、部分关闭” 或 “不同风口不同开度”，实现冷风量的阶梯式调整，而非单一阀门的 “全开 / 全关” 式粗放控制。

8、作为优选，所述可调节风口为环形等间距排列设置。

9、此项设置可调节风口环形等间距排列，与环形冷风层的结构适配，使冷风能从炉体圆周方向的多个均匀分布点进入冷风层，避免某一方向冷风过量、另一方向冷风不足的情况；等间距设计确保冷风层内各区域的气流压力一致，冷风沿燃烧室外壁流动时无 “死角”，形成稳定的环形气流场。

10、作为优选，所述燃烧室靠近混合腔的一端开口处直径小于燃烧室的内部直径。

11、此项设置燃烧室端部开口直径小于内部直径，形成 “缩口结构”，高温气流在燃烧室内部充分燃烧后，经缩口流出时截面积减小，根据流体力学原理，流速显著提升；高速流动的高温气流在混合腔内形成局部负压，产生 “抽吸效应”，主动将环形冷风层内的冷风吸入混合腔，强化冷热风的对流混合，而非依赖冷风自身的压力被动流入。

12、作为优选，所述炉体的内壁靠近混合腔处设置有隔热层。

13、此项设置混合腔是冷热风混合的核心区域，温度较高，在炉体内壁靠近混合腔处设置隔热层，可直接阻断混合腔的高温向炉体壁面传递；隔热层形成 “热屏障”，避免炉体因吸收混合腔热量而表面温度过高，同时减少热量向炉体外部环境散失。

14、作为优选，所述隔热层采用硅酸铝纤维板制成，且隔热层的内侧表面涂覆有耐高温陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为 0.8-1.5mm。

15、此项设置硅酸铝纤维板具有低导热系数的特性，作为基础隔热层可阻断传导热；其内侧的耐高温陶瓷涂层不仅能耐受混合腔的高温，还能反射高温辐射热，形成 “传导阻隔 + 辐射反射” 的双重隔热体系；陶瓷涂层厚度控制在 0.8-1.5mm，既能保证反射效果，又不会因过厚增加炉体重量或影响混合腔内部流场；同时陶瓷涂层可保护硅酸铝纤维板，避免高温气流直接冲刷导致纤维板损坏。

16、作为优选，所述炉体的底部安装有支脚，所述炉体的顶部安装有吊耳。

17、此项设置炉体底部的支脚采用刚性支撑结构，可直接与地面接触，实现稳定的地面平放安装；顶部的吊耳采用承重设计，可配合起重设备实现高空悬挂安装，两种安装方式相互独立且不冲突；支脚与吊耳均集成于炉体本体，无需额外焊接或加装配件，确保炉体结构完整性。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

19、该混合风加热炉中，燃烧室靠近混合腔的一端开口直径小于内部直径，高温气流经小口流出时流速提升，在混合腔内形成局部负压，为冷风引入提供动力；炉体与燃烧室之间的环形冷风层使冷风沿燃烧室外壁均匀分布，形成环形气流包裹高温气流，避免冷风局部集中；冷风层与混合腔直接连通，冷热风在独立混合腔内充分对流、扩散，而非在开放通道内初步接触。该设计使输出热风温度波动范围大幅缩小，彻底解决物料烘干局部焦化、供暖温度忽高忽低的问题，满足高精度加热场景的工艺要求。

20、冷风层远离混合腔的一端设置环形等间距排列的可调节风口，每个风口配备独立开关阀门，可通过单个或多个风口的联动调节，实现冷风量的阶梯式、线性控制，避免单一阀门调节的风量骤变；环形分布的风口使冷风层内气流压力均匀，调节过程中冷风流速稳定，能快速匹配燃烧室高温气体的热量变化，热风温度调节响应速度显著加快，无需停机校准，保障工业生产的连续性。