一种熔盐电加热槽的制作方法

本技术涉及一种工业热交换系统中的熔盐加热设备，特别是涉及一种熔盐电加热槽，属于电加热熔盐。

背景技术：

1、熔盐电加热槽是一种利用电加热器对熔盐进行加热，并通过熔盐泵实现熔盐循环，为下游用热设备提供高温热源的设备。现有的熔盐电加热槽，包括圆筒形水平布置且两端开口的筒节、封闭筒节两端开口的筒节封头、熔盐泵和电加热器；筒节由筒节封头封闭后形成一个密封的用于容纳熔盐的容腔，熔盐泵的进液口位于容腔底部，熔盐泵的出液口位于筒节顶部上方，筒节顶部设有熔盐进口，电加热器包括若干个电加热棒和安装板，电加热棒垂直安装在安装板上，在筒节顶部开有一个通孔，安装板密封固定安装在所述通孔处，电加热棒的接线端位于筒节顶部上方，电加热棒的加热段穿过所述通孔竖直布置在容腔内。工作时，首先，技术人员根据用热设备所需要的熔盐量，确定电加热棒加热时所需要的熔盐最低液位，当熔盐最低液位高于电加热棒的加热段时，电加热棒直接对熔盐加热至420℃即用热设备使用温度，然后通过熔盐泵将高温熔盐输送到用热设备，高温熔盐在用热设备放热后，低温熔盐通过筒节顶部设置的熔盐进口回流到熔盐电加热槽再次加热进行循环；当熔盐最低液位低于电加热棒的加热段时，为防止电加热棒长时间干烧导致损坏甚至烧毁引发安全事故，技术人员通常将熔盐在熔盐电加热槽内仅加热至150℃，然后由熔盐泵吸入熔盐电加热槽内低温熔盐，输送至另外设置的电加热熔盐炉再继续加热至420℃，最后电加热熔盐炉将高温熔盐输送到用热设备，高温熔盐在用热设备放热后，低温熔盐通过熔盐进口回流到熔盐电加热槽，然后输送至电加热熔盐炉再加热进行循环。

2、现有结构的熔盐电加热槽在实际使用过程中存在以下缺点：即当熔盐最低液位低于电加热棒的加热段时，需要单独设置的电加热熔盐炉将熔盐加热到用热设备使用温度，这样不仅增加了生产成本，而且还增加了管道数量及设备热损失，并且还扩大了设备占地空间。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种当熔盐最低液位低于电加热棒的加热段时，无需另外设置电加热熔盐炉将熔盐加热到用热设备使用温度，能大幅降低生产成本，且结构简单的熔盐电加热槽。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种熔盐电加热槽，包括圆筒形水平布置且两端开口的筒节、封闭所述筒节两端开口的筒节封头、熔盐泵和电加热器；所述筒节与筒节封头形成一个密封的用于容纳熔盐的容腔，所述熔盐泵的进液口位于所述容腔底部，所述熔盐泵的出液口位于所述筒节顶部上方，所述电加热器包括若干个电加热棒和一个圆盘状的安装板，所述若干个电加热棒间隔、垂直插装在所述安装板上，在所述筒节顶部设有熔盐进口，在所述筒节顶部开设至少一个上通孔，且在所述上通孔上方固定安装水平布置的法兰盘，所述安装板水平布置且与所述法兰盘固定连接，所述若干个电加热棒的接线端位于所述筒节顶部上方，所述若干个电加热棒的加热段穿过所述上通孔竖直布置在所述容腔内，在所述筒节底部开设至少一个下通孔，且在所述下通孔下方固定安装竖直布置的圆筒形的短节以及封闭所述短节底部开口的短节封头，所述上通孔、法兰盘、下通孔、短节以同一轴线设置，所述短节的内径大于所述若干个电加热棒的宽度。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述法兰盘通过满焊方式固定安装在所述筒节顶部上通孔上方，所述短节通过满焊方式固定安装在所述筒节底部下通孔下方。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述短节封头底部设有竖直布置的排盐接口，所述排盐接口安装有截止阀。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述筒节底部固定安装有用于支承筒节的支承脚，在所述筒节的筒壁上开设有用于测量容腔内熔盐温度的测温口，在所述测温口内安装有测温传感器。

6、采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

7、本实用新型在筒节顶部开设至少一个上通孔，且在上通孔上方固定安装水平布置的法兰盘，安装板水平布置且与法兰盘固定连接，若干个电加热棒的加热段穿过上通孔竖直布置在容腔内，在筒节底部开设至少一个下通孔，且在下通孔下方固定安装竖直布置的圆筒形的短节以及封闭短节底部开口的短节封头，上通孔、法兰盘、下通孔、短节以同一轴线设置，短节的内径大于若干个电加热棒的宽度。这样的结构，当熔盐最低液位低于电加热棒的加热段时，仅需将电加热棒的加热段向下伸入到短节与短节封头围成的小容腔内，即可使熔盐最低液位高于电加热棒的加热段，从而确保电加热棒的加热段始终浸没在熔盐中，能够安全、直接地将熔盐加热至用热设备使用温度420℃，无需再配置独立的电加热熔盐炉将熔盐加热到用热设备使用温度，显著降低了设备投资与生产成本。

8、由于本实用新型无需设置独立的电加热熔盐炉，因此省去了外部电加热熔盐炉及连接两者的中间管道、阀门及配套设备，这不仅简化了整个热力系统，降低了管路复杂性和潜在的泄漏风险，也有效减少了因管路散热导致的热量损失。同时，设备集成度提高，整体布局更加紧凑，节约了设备安装空间。

9、熔盐在本实用新型熔盐电加热槽单一设备内即可完成从低温到使用温度的全过程加热，减少了中间输送环节，热能利用更直接，系统热惯性减小，响应速度更快，操作人员也无需对两个加热设备进行协调控制，简化了流程，降低了运行管理难度。

10、本实用新型仅通过在筒节上增设同轴的短节、封闭短节结构来改变局部容腔与液位分布，结构简单，制造方便。

11、本实用新型可通过调整短节的长度，即可使电加热棒的加热段适应不同的熔盐最低液位要求，确保电加热棒的加热段浸没在熔盐中，并且，本实用新型还能使熔盐液位更低，熔盐电加热槽制作得更小，且进一步扩大用热设备的使用范围。

12、本实用新型在筒节顶部开设至少一个上通孔，且在上通孔上方固定安装水平布置的法兰盘，安装板水平布置且与法兰盘固定连接，若干个电加热棒的加热段穿过上通孔竖直布置在容腔内，这样在生产使用过程中需要维护电加热棒时，可以在熔盐电加热槽不排盐的情况下，直接拿出电加热棒进行维护，这样能最大程度地减少对生产的影响，极大缩短维护时间。

1.一种熔盐电加热槽，包括圆筒形水平布置且两端开口的筒节（1）、封闭所述筒节（1）两端开口的筒节封头（2）、熔盐泵（3）和电加热器（4）；所述筒节（1）与筒节封头（2）形成一个密封的用于容纳熔盐（5）的容腔（6），所述熔盐泵（3）的进液口（3－1）位于所述容腔（6）底部，所述熔盐泵（3）的出液口（3－2）位于所述筒节（1）顶部上方，所述电加热器（4）包括若干个电加热棒（4a）和一个圆盘状的安装板（4b），所述若干个电加热棒（4a）间隔、垂直插装在所述安装板（4b）上，在所述筒节（1）顶部设有熔盐进口（7），其特征在于：在所述筒节（1）顶部开设至少一个上通孔（8），且在所述上通孔（8）上方固定安装水平布置的法兰盘（9），所述安装板（4b）水平布置且与所述法兰盘（9）固定连接，所述若干个电加热棒（4a）的接线端（4a－1）位于所述筒节（1）顶部上方，所述若干个电加热棒（4a）的加热段（4a－2）穿过所述上通孔（8）竖直布置在所述容腔（6）内，在所述筒节（1）底部开设至少一个下通孔（10），且在所述下通孔（10）下方固定安装竖直布置的圆筒形的短节（11）以及封闭所述短节（11）底部开口的短节封头（12），所述上通孔（8）、法兰盘（9）、下通孔（10）、短节（11）以同一轴线（a）设置，所述短节（11）的内径（d）大于所述若干个电加热棒（4a）的宽度（w）。

2.根据权利要求1所述的熔盐电加热槽，其特征在于：所述法兰盘（9）通过满焊方式固定安装在所述筒节（1）顶部上通孔（8）上方，所述短节（11）通过满焊方式固定安装在所述筒节（1）底部下通孔（10）下方。

3.根据权利要求1或2所述的熔盐电加热槽，其特征在于：在所述短节封头（12）底部设有竖直布置的排盐接口（13），所述排盐接口（13）安装有截止阀。

4.根据权利要求3所述的熔盐电加热槽，其特征在于：在所述筒节（1）底部固定安装有用于支承筒节（1）的支承脚（14），在所述筒节（1）的筒壁上开设有用于测量容腔（6）内熔盐（5）温度的测温口（15），在所述测温口（15）内安装有测温传感器。