窑炉降温系统的制作方法

本技术涉及窑炉降温，尤其涉及一种窑炉降温系统。

背景技术：

1、随着新能源行业的迅速发展，锂电池正极材料的产能持续扩张，其中高温窑炉在前驱体合成、烧结等工艺中被广泛应用。这类窑炉在运行过程中会持续排放大量高温烟气，温度通常可达到600℃。这些高温烟气不仅直接排放造成能源浪费，还会加剧作业区温度，对人员和设备带来显著的负面影响。由于烟气聚集与热辐射效应，区域环境温度可达45-60℃左右，将导致设备故障频发、能源浪费严重的问题，存在改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窑炉降温系统，所述窑炉降温系统能够实现窑炉热量的有效利用。

2、根据本实用新型实施例的窑炉降温系统，包括：窑炉结构；余热锅炉和汽水换热器，所述窑炉结构、所述余热锅炉和所述汽水换热器依次连通，且所述汽水换热器具有烟气排放口；蒸汽缓冲罐和制冷机组，所述蒸汽缓冲罐和所述制冷机组均设置为可选择性地分别连通于所述余热锅炉和所述汽水换热器，以使所述制冷机组在分别连通于所述余热锅炉和所述汽水换热器时形成二级冷流供应结构，且使所述蒸汽缓冲罐在分别连通于所述余热锅炉和所述汽水换热器时形成二级热流供应结构。

3、根据本实用新型实施例的窑炉降温系统，通过将余热锅炉、汽水换热器均设置为可选择性地分别连接蒸汽缓冲罐和制冷机组，能够满足不同热量利用需求下的连接切换，从而满足热量的利用需求，实现双热源式的热量吸收利用，以使吸收的热量既可用于制冷机组的冷水制作，也可通过蒸汽缓冲罐进行存储，便于随时使用，减少热量对窑炉结构连接的电仪设备的过热损坏。

4、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，所述制冷机组包括蒸汽驱动机组和热水驱动机组，所述蒸汽驱动机组选择性地连通于所述余热锅炉，所述热水驱动机组选择性地连通于所述汽水换热器，以共同用于形成所述二级冷流供应结构。

5、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，所述制冷机组还包括第一冷水缓存罐，所述第一冷水缓存罐的设有第一冷水进水口和第一冷水出水口，所述第一冷水进水口与所述蒸汽驱动机组的出水口连通，所述第一冷水出水口用于向外输送冷水；

6、和/或，所述制冷机组还包括第二冷水缓存罐，所述第二冷水缓存罐的设有第二冷水进水口和第二冷水出水口，所述第二冷水进水口与所述热水驱动机组的出水口连通，所述第二冷水出水口用于向外输送冷水。

7、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，所述制冷机组还包括冷冻水补充水路和窑炉区降温水路，所述第一冷水出水口分别与所述冷冻水补充水路和所述窑炉区降温水路连通，所述第二冷水出水口与所述窑炉区降温水路连通；

8、其中，所述窑炉区降温水路连接有风机盘管、散热片、冷风箱和除湿管路中的至少一个。

9、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，还包括闪蒸器，所述余热锅炉的出口端适于选择性地连通于所述蒸汽缓冲罐的入口端，且所述汽水换热器的出口端适于通过所述闪蒸器选择性地连通于所述蒸汽缓冲罐的入口端。

10、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，还包括用汽设备，所述用汽设备连接于所述蒸汽缓冲罐的出汽口。

11、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，所述窑炉结构包括至少两个窑炉主体，至少两个所述窑炉主体分别连通于所述余热锅炉。

12、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，所述烟气排放口处连接有排风机。

13、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，所述烟气排放口处设有过滤装置；和/或，所述窑炉结构和所述余热锅炉之间连通有引烟管道，所述引烟管道构造为双层管道。

14、根据本实用新型一些实施例的窑炉降温系统，还包括控制模块，所述控制模块设置为在第一季节模式时控制所述蒸汽缓冲罐分别连通于所述余热锅炉和所述汽水换热器，以及在第二季节模式时控制所述制冷机组分别连通于所述余热锅炉和所述汽水换热器。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种窑炉降温系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窑炉降温系统，其特征在于，所述制冷机组包括蒸汽驱动机组(21)和热水驱动机组(22)，所述蒸汽驱动机组(21)选择性地连通于所述余热锅炉(13)，所述热水驱动机组(22)选择性地连通于所述汽水换热器(14)，以共同用于形成所述二级冷流供应结构。

3.根据权利要求2所述的窑炉降温系统，其特征在于，所述制冷机组还包括第一冷水缓存罐(23)，所述第一冷水缓存罐(23)设有第一冷水进水口和第一冷水出水口，所述第一冷水进水口与所述蒸汽驱动机组(21)的出水口连通，所述第一冷水出水口用于向外输送冷水；

4.根据权利要求3所述的窑炉降温系统，其特征在于，所述制冷机组还包括冷冻水补充水路(25)和窑炉区降温水路(26)，所述第一冷水出水口分别与所述冷冻水补充水路(25)和所述窑炉区降温水路(26)连通，所述第二冷水出水口与所述窑炉区降温水路(26)连通；

5.根据权利要求1所述的窑炉降温系统，其特征在于，还包括闪蒸器(32)，所述余热锅炉(13)的出口端适于选择性地连通于所述蒸汽缓冲罐(31)的入口端，且所述汽水换热器(14)的出口端适于通过所述闪蒸器(32)选择性地连通于所述蒸汽缓冲罐(31)的入口端。

6.根据权利要求1所述的窑炉降温系统，其特征在于，还包括用汽设备(33)，所述用汽设备(33)连接于所述蒸汽缓冲罐(31)的出汽口。

7.根据权利要求1所述的窑炉降温系统，其特征在于，所述窑炉结构包括至少两个窑炉主体，至少两个所述窑炉主体分别连通于所述余热锅炉(13)。

8.根据权利要求1所述的窑炉降温系统，其特征在于，所述烟气排放口处连接有排风机(15)。

9.根据权利要求1所述的窑炉降温系统，其特征在于，所述烟气排放口处设有过滤装置；

10.根据权利要求1所述的窑炉降温系统，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块设置为在第一季节模式时控制所述蒸汽缓冲罐(31)分别连通于所述余热锅炉(13)和所述汽水换热器(14)，以及在第二季节模式时控制所述制冷机组分别连通于所述余热锅炉(13)和所述汽水换热器(14)。