一种低排放石灰石煅烧窑的制作方法

本技术涉及石灰石煅烧窑，尤其涉及一种低排放石灰石煅烧窑。

背景技术：

1、石灰石煅烧是建材、冶金、化工等领域的基础工艺，煅烧窑作为核心设备，其性能直接决定产品质量、生产效率及环保水平。

2、石灰石煅烧窑是实现石灰石在高温下分解为氧化钙和二氧化碳的核心工业设备，广泛应用于建材：制备水泥、石灰、冶金：钢铁脱硫、化工：电石生产等关键领域。

3、现有技术中的石灰石煅烧窑，虽实现了石灰石煅烧功能，但是其在煅烧效率与稳定性方面，传统煅烧窑的回转机构普遍存在动力传递不顺畅问题，多数通过简单齿轮啮合驱动，缺乏高效润滑及稳定支撑结构，导致回转窑身运转阻力大、易卡顿，不仅增加能耗，还影响物料煅烧均匀性，同时，窑内物料推进多依赖窑体倾斜角度，缺乏定向导料结构，易出现局部煅烧过度或不充分现象，降低产品合格率，部分针对高粉化率石灰石的煅烧设备，还存在细小颗粒堵塞料层缝隙的问题，致使窑内气体流通受阻，进一步制约生产效率，在节能环保领域，传统设备的缺陷更为突出，煅烧过程中产生的高温烟气含大量余热，而传统窑体缺乏高效热量回收装置，多数余热直接散失，造成能源浪费，每吨石灰煤耗常高达160公斤以上，更关键的是，烟气中含有的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物未经过充分净化处理，直接排放后不仅污染大气，还易引发酸雨等环境问题，传统设备粉尘排放浓度往往难以满足环保要求，尽管部分企业尝试对传统窑体进行改造，如增设简易除尘装置或余热回收管道，但受限于结构设计缺陷，热量回收效率低，污染物处理效果有限，无法从根本上解决能耗与排放问题，为此提出一种低排放石灰石煅烧窑来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种低排放石灰石煅烧窑，旨在解决现有技术中石灰石煅烧窑煅烧效率低、稳定性差、余热利用率低及污染物排放超标的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低排放石灰石煅烧窑，包括机架，所述机架顶部的一侧固定连接有窑头，所述机架顶部的另一侧固定连接有窑尾，所述窑头、窑尾之间依次设置有回转煅烧组件、回收减排组件；

3、所述回收减排组件包括回收烟管、保温箱，所述回收烟管的底端固定连接于窑尾的上表面，所述保温箱的内壁套设连接于窑头的外表面，所述保温箱内壁的一侧固定连接有进风管，所述保温箱内壁的另一侧固定连接有排风管，所述进风管、排风管之间固定连接有换热管，所述保温箱的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部活动安装有过滤板，所述净化箱的外表面固定连接有排烟管。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述进风管与回收烟管之间贯通连接，且所述排风管与净化箱之间贯通连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述换热管设有多个，多个所述换热管环形等间距分布设置，且多个所述换热管的内表面与窑尾的内壁贴合连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述过滤板的外侧与净化箱的内壁活动卡接，所述过滤板的顶部固定连接有提把。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述回转煅烧组件包括安装座，所述安装座设有两个，两个所述安装座沿机架上表面的中心轴镜像设置，且两个所述安装座的内侧转动连接有旋转环，所述旋转环与安装座之间活动卡接有润滑滚子，所述安装座的顶部固定连接有润滑管。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述润滑管的底端贯通连接于安装座与旋转环之间转动卡槽内。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述旋转环的内壁固定连接有回转窑身，所述回转窑身的内壁固定连接有螺旋导板，所述螺旋导板沿回转窑身的长度方向等间距分布设置多个。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述回转窑身的外壁固定连接有内齿圈，所述回转窑身的下表面固定连接有安装架，所述安装架的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有外齿轮，所述外齿轮与内齿圈之间啮合连接。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，通过回收减排组件的回收烟管、保温箱、换热管、净化箱、过滤板等部件，实现对煅烧烟气热量的回收利用，同时对烟气进行净化过滤，有效降低污染物排放，达到节能与环保的双重有益效果。

20、2、本实用新型中，通过回转煅烧组件的安装座、旋转环、润滑滚子、润滑管、回转窑身、螺旋导板、内齿圈、安装架、电机、外齿轮等部件，实现石灰石物料的均匀煅烧，同时保障回转窑身转动的顺畅性与动力传递的稳定性，提升煅烧效率与设备运行可靠性。

1.一种低排放石灰石煅烧窑，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部的一侧固定连接有窑头（2），所述机架（1）顶部的另一侧固定连接有窑尾（3），所述窑头（2）、窑尾（3）之间依次设置有回转煅烧组件（4）、回收减排组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种低排放石灰石煅烧窑，其特征在于：所述进风管（53）与回收烟管（51）之间贯通连接，且所述排风管（54）与净化箱（56）之间贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种低排放石灰石煅烧窑，其特征在于：所述换热管（55）设有多个，多个所述换热管（55）环形等间距分布设置，且多个所述换热管（55）的内表面与窑尾（3）的内壁贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种低排放石灰石煅烧窑，其特征在于：所述过滤板（57）的外侧与净化箱（56）的内壁活动卡接，所述过滤板（57）的顶部固定连接有提把。

5.根据权利要求1所述的一种低排放石灰石煅烧窑，其特征在于：所述回转煅烧组件（4）包括安装座（41），所述安装座（41）设有两个，两个所述安装座（41）沿机架（1）上表面的中心轴镜像设置，且两个所述安装座（41）的内侧转动连接有旋转环（42），所述旋转环（42）与安装座（41）之间活动卡接有润滑滚子（43），所述安装座（41）的顶部固定连接有润滑管（44）。

6.根据权利要求5所述的一种低排放石灰石煅烧窑，其特征在于：所述润滑管（44）的底端贯通连接于安装座（41）与旋转环（42）之间转动卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种低排放石灰石煅烧窑，其特征在于：所述旋转环（42）的内壁固定连接有回转窑身（45），所述回转窑身（45）的内壁固定连接有螺旋导板（46），所述螺旋导板（46）沿回转窑身（45）的长度方向等间距分布设置多个。

8.根据权利要求7所述的一种低排放石灰石煅烧窑，其特征在于：所述回转窑身（45）的外壁固定连接有内齿圈（47），所述回转窑身（45）的下表面固定连接有安装架（48），所述安装架（48）的内表面固定连接有电机（49），所述电机（49）的输出端固定连接有外齿轮（410），所述外齿轮（410）与内齿圈（47）之间啮合连接。