一种高温回转窑的螺旋冷却输送机的制作方法

本技术涉及粉料热处理设备，具体涉及一种高温回转窑的螺旋冷却输送机。

背景技术：

1、在冶金、化工、建材等行业的生产过程中，高温回转窑是一种重要的热处理设备，用于物料的焙烧、煅烧等高温加工，物料在回转窑中经过高温处理后，出窑温度通常高达300-800℃，需要经过冷却后才能进行后续工序或包装储存，高温粉料的冷却过程是一个重要的生产环节，不仅关系到产品质量，还直接影响生产能耗和设备运行成本。

2、传统的自然冷却方式效率低下，占地面积大，且容易造成粉尘污染，水冷方式虽然冷却效率较高，但容易导致粉料结块，影响产品质量，同时水资源消耗大，还会产生废水处理问题。

3、目前市场上常见的粉料冷却设备包括振动冷却机、滚筒冷却机、流化床冷却器等，但这些设备都存在一定的局限性，振动冷却机在处理粉料时容易产生分级现象，影响物料均匀性；滚筒冷却机设备体积庞大，占地面积大；流化床冷却器能耗高，对物料粒度要求严格，特别是在化工、新材料等领域，许多粉状物料对冷却过程的温度控制要求严格，需要避免过热或冷却不均对产品性能的影响，此外，环保要求的提高也使得粉尘控制成为冷却设备必须考虑的重要因素。

4、因此，发明一种高温回转窑的螺旋冷却输送机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，以解决上述技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，包括冷却壳体和螺旋轴，所述冷却壳体为双层夹套结构，其壁体内形成外部夹层管冷却水空间，所述冷却壳体设有与该空间连通的外部夹层管冷却水入口和外部夹层管冷却水出口，所述螺旋轴横穿于冷却壳体内部，所述螺旋轴由空心轴及连续式螺旋叶片组成，且空心轴内部形成螺杆内部冷却水空间，并配设有与该空间连通的螺杆内部冷却水入口和螺杆内部冷却水出口，构成夹套冷却与空心轴冷却相结合的双重冷却系统，所述冷却壳体还设有进料口和出料口，所述螺旋叶片与冷却壳体内壁围合形成走料空间。

3、优选的，所述冷却壳体采用双层异质结构，内层为耐磨损材料制成的耐磨层，外层为高强度钢材制成的结构支撑层，两层之间通过焊接固定。

4、优选的，所述冷却壳体外部安装有驱动装置和传动链轮，所述驱动装置包括电机和减速机，所述传动链轮由两个链条轮及一张紧链条组成，其中一个链条轮固设于螺旋轴轴端，另一个固设于减速机输出轴上，通过链条实现动力传递。

5、优选的，所述冷却壳体的进料口设于顶面远离驱动装置的一侧，所述进料口位于壳体靠近回转窑出料端的位置，且进料口采用法兰连接结构，所述进料口的法兰端面开设有环形密封槽，密封槽内嵌入耐高温石棉密封垫片，法兰上沿周向均匀布置有若干螺栓孔，通过螺栓与回转窑出料端的法兰紧固连接。

6、优选的，所述冷却壳体顶面还设有玻璃观察窗，且玻璃观察窗设于顶面靠近驱动装置的一侧，所述玻璃观察窗采用双层耐高温石英玻璃，两层玻璃之间抽真空处理，玻璃边缘与冷却壳体之间采用硅橡胶密封垫密封。

7、优选的，所述冷却壳体顶面的左右两侧设置有物料测温口。

8、优选的，所述冷却壳体的出料端顶面设有检修口，该检修口配有密封盖板，盖板与冷却壳体之间采用螺栓可拆卸连接。

9、优选的，所述螺杆内部冷却水入口和外部夹层管冷却水入口均设于冷却壳体靠近驱动装置的一端，螺杆内部冷却水出口和外部夹层管冷却水出口均设于冷却壳体的出料端，实现冷却水与物料的逆向流动。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1.本实用新型通过设置冷却壳体夹套冷却水空间与螺旋轴内部冷却水通道相结合，形成内外双重冷却系统，能同时对物料进行径向（夹套）和中心轴向（轴冷）的均匀散热，显著增强了冷却效率和热交换面积，能快速降低从回转窑排出的高温物料的温度，防止设备过热损坏；

12、2.本实用新型通过优化进料口法兰密封结构及采用双层抽真空的耐高温石英玻璃观察窗，有效解决了高温、高粉尘工况下的密封与可视性难题，提高了设备运行的可靠性与维护便利性；

13、3.本实用新型通过将冷却水入口集中设置在驱动端，出口集中设置在出料端，实现了冷却水整体与物料流动方向的逆向流动，最大限度地提升了冷却系统的对数平均温差，从而强化了冷却效果。

1.一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，包括冷却壳体（1）和螺旋轴（3），其特征在于：所述冷却壳体（1）为双层夹套结构，其壁体内形成外部夹层管冷却水空间（15），所述冷却壳体（1）设有与该空间连通的外部夹层管冷却水入口（12）和外部夹层管冷却水出口（13），所述螺旋轴（3）横穿于冷却壳体（1）内部，所述螺旋轴（3）由空心轴（301）及连续式螺旋叶片（302）组成，且空心轴（301）内部形成螺杆内部冷却水空间（303），并配设有与该空间连通的螺杆内部冷却水入口（10）和螺杆内部冷却水出口（11），构成夹套冷却与空心轴（301）冷却相结合的双重冷却系统，所述冷却壳体（1）还设有进料口（4）和出料口（9），所述螺旋叶片（302）与冷却壳体（1）内壁围合形成走料空间（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，其特征在于：所述冷却壳体（1）采用双层异质结构，内层为耐磨损材料制成的耐磨层，外层为高强度钢材制成的结构支撑层，两层之间通过焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，其特征在于：所述冷却壳体（1）外部安装有驱动装置（5）和传动链轮（6），所述驱动装置（5）包括电机和减速机，所述传动链轮（6）由两个链条轮及一张紧链条组成，其中一个链条轮固设于螺旋轴（3）轴端，另一个固设于减速机输出轴上，通过链条实现动力传递。

4.根据权利要求1所述的一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，其特征在于：所述冷却壳体（1）的进料口（4）设于顶面远离驱动装置（5）的一侧，所述进料口（4）位于壳体靠近回转窑出料端的位置，且进料口（4）采用法兰连接结构，所述进料口（4）的法兰端面开设有环形密封槽，密封槽内嵌入耐高温石棉密封垫片，法兰上沿周向均匀布置有若干螺栓孔，通过螺栓与回转窑出料端的法兰紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，其特征在于：所述冷却壳体（1）顶面还设有玻璃观察窗（2），且玻璃观察窗（2）设于顶面靠近驱动装置（5）的一侧，所述玻璃观察窗（2）采用双层耐高温石英玻璃，两层玻璃之间抽真空处理，玻璃边缘与冷却壳体（1）之间采用硅橡胶密封垫密封。

6.根据权利要求5所述的一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，其特征在于：所述冷却壳体（1）顶面的左右两侧设置有物料测温口（7）。

7.根据权利要求6所述的一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，其特征在于：所述冷却壳体（1）出料端顶面设有检修口（8），检修口（8）配有密封盖板，盖板与冷却壳体（1）之间采用螺栓可拆卸连接，并设有密封胶圈。

8.根据权利要求1所述的一种高温回转窑的螺旋冷却输送机，其特征在于：所述螺杆内部冷却水入口（10）和外部夹层管冷却水入口（12）均设于冷却壳体（1）靠近驱动装置（5）的一端，螺杆内部冷却水出口（11）和外部夹层管冷却水出口（13）均设于冷却壳体（1）的出料端，实现冷却水与物料的逆向流动。