工业冶炼炉螺旋式余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收，更具体地说，本技术涉及工业冶炼炉螺旋式余热回收装置。

背景技术：

1、工业冶炼炉螺旋式余热回收装置通过螺旋管结构与高效热交换技术，将烟气热量高效导热至水体，实现余热回收与梯级利用，并且携带大量余热螺旋式装置通过回收这些余热，将其转化为热水。

2、现有公开文献中，专利公告号cn219454701u的专利公开了一种螺旋管式旋流水淬熔渣余热回收装置，该技术通过在能够获得玻璃体含量高、颗粒均匀且细小的水淬炉渣的同时，提高炉渣显热的回收利用水平，经济高效。但该技术还存在如下问题。

3、工业冶炼炉产生的烟气，会存在大流量的余热，从而将这些余热螺旋导热到水体中，这样对水体进行加热，从而实现余热回收操作，而余热回收难以根据水位的位置调节导热高度，余热回收的可调性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供如下技术方案：工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，包括余热回收罐，所述余热回收罐的内壁固定有螺旋管，所述螺旋管用于将余热导热到水体上，所述余热回收罐的顶端安装有余热调节组件，所述余热调节组件用于根据余热回收罐内部水体高度调节导热高度，所述余热调节组件包括；

2、套块，固定在余热回收罐的顶端，所述套块的内壁滑动有调节杆，所述调节杆底端外壁固定有上环管；

3、输出软管，连通在上环管的外壁上，所述上环管的底端固定连通有多个分支管，所述分支管的底端连通有下环管；

4、进入软管，固定连通在下环管的外壁上，所述调节杆用于带动上环管上移。

5、在一个优选地实施方式中，所述螺旋管与余热回收罐之间固定连接，多个所述分支管呈圆周分布排列设置。

6、在一个优选地实施方式中，所述下环管的横截面形状为圆环形，所述分支管与螺旋管之间设有间隙。

7、在一个优选地实施方式中，所述进入软管的顶端螺纹安装有进入阀门，且所述进入阀门与进入软管之间相连通。

8、在一个优选地实施方式中，所述套块的一侧嵌入有螺栓，且所述螺栓用于与套块螺纹啮合，所述螺栓用于挤压锁紧调节杆。

9、在一个优选地实施方式中，所述套块的一侧设有进液管，所述进液管与余热回收罐之间相连通，所述进液管用于将水体进液到余热回收罐内部；

10、所述余热回收罐的底端螺纹安装有下排阀门。

11、在一个优选地实施方式中，所述余热回收罐的内壁一侧安装有透明板，所述透明板的内壁固定有导向柱，所述导向柱的外壁上滑动连接有红色浮板，所述红色浮板用于根据水位高度浮动上移，所述红色浮板由塑料材质制成。

12、本实用新型的技术效果和优点：

13、本实用新型通过余热调节组件，上移调节杆，调节杆沿着套块的内壁导向上移，上环管带动输出软管上移，上环管带动多个分支管上移，上环管的上表面根据水位高度调节导热高度，余热回收的可调性更加优异。

14、2、本实用新型通过上环管位置调节时，水体带动红色浮板沿着导向柱的外壁导向上移，通过透明板从外部看到红色浮板位置，观察式调节上环管的导热调节高度。

1.工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，包括余热回收罐（1），所述余热回收罐（1）的内壁固定有螺旋管（2），所述螺旋管（2）用于将余热导热到水体上，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的工业冶炼炉螺旋式余热回收装置，其特征在于：