快速升温节能型真空炉装置的制作方法

摘要: 本技术属于真空炉,尤其涉及快速升温节能型真空炉装置。背景技术:1、目前,真空炉作为工业生产中用于高精度加工的关键设备,广泛应用于金属热处理、材料烧结等领域,其核...
快速升温节能型真空炉装置的制作方法

本技术属于真空炉,尤其涉及快速升温节能型真空炉装置。

背景技术:

1、目前,真空炉作为工业生产中用于高精度加工的关键设备,广泛应用于金属热处理、材料烧结等领域,其核心需求集中在升温效率、能耗控制及功能集成性上。

2、其中,现有设备的驱动系统设计不合理,抽真空负压提供与降温气流输送通常依赖两套独立的驱动电机,不仅增加了设备的体积、制造成本及维护难度,还造成了电能的大量浪费,能耗偏高。

3、亟需进行改进,因此我们提出快速升温节能型真空炉装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供快速升温节能型真空炉装置,达到了大幅降低能耗效果。

2、有鉴于此,本实用新型提供快速升温节能型真空炉装置,包括:

3、基座,所述基座顶部固定安装有真空炉,所述真空炉内腔底部固定安装有支撑架,所述支撑架顶部固定连接有保温层,所述保温层内安装有加热组件;

4、进出气组件,所述进出气组件设置在真空炉一侧,所述进出气组件用于将保温层内腔抽真空,提高了真空炉升温效率,且还可以对保温层内降温;

5、所述基座顶部一侧固定安装有支架,所述支架上安装有驱动机构,所述驱动机构用于对进出气组件输送负压和气流,节省了电机的使用。

6、进一步的,所述加热组件包括在所述保温层内壁设置的若干个加热环,所述加热环均通过螺栓固定安装在保温层内壁。

7、进一步的,所述真空炉端口通过铰链转动安装有炉盖,所述炉盖内壁中部固定安装有对接框,所述对接框与保温层端口相对接。

8、进一步的,所述保温层底部固定安装有托架,所述托架用于置放加工件。

9、进一步的,所述进出气组件包括在所述真空炉和保温层同一侧贯穿设置的两个负压管,所述负压管负压端口分布在保温层内腔,所述真空炉贯穿设置有两个进气管,所述进气管的出气端分布在真空炉内腔与保温层外侧之间,所述保温层贯穿设置有若干个连通管,所述连通管两端分别与真空炉内腔、保温层内腔相连通,所述真空炉尾端中部连通安装有排气管,所述排气管另一端竖直朝上。

10、进一步的,所述驱动机构包括在所述支架一侧固定安装的密封筒,所述密封筒内活动安装有密封塞,所述密封塞一侧固定安装有挤压杆,所述挤压杆另一端转动安装有驱动臂,所述驱动臂另一端与驱动盘外壁转动连接,所述负压管与进气管另一端均与密封筒连通安装,相对应的两个所述负压管与进气管分布在密封筒同一侧。

11、进一步的,所述基座顶部一侧固定安装有电机,所述电机驱动输出端与传动轴传动连接,所述传动轴另一端与驱动盘中心固定连接。

12、进一步的,所述密封筒两侧均连通安装有进出管,所述进出管、负压管、进气管、连通管以及排气管上均安装有电动阀门。

13、本实用新型的有益效果是:

14、通过基座、真空炉、保温层与加热组件的一体化结构设计,搭配专用进出气组件和驱动机构,在进出气组件能快速抽离保温层内腔空气,减少热传导损耗,显著提升升温效率;且驱动机构可同时为进出气组件提供负压和气流,无需额外配置多个驱动电机,大幅降低能耗,且兼具升温与降温功能。

1.快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,所述加热组件包括在所述保温层(13)内壁设置的若干个加热环(15),所述加热环(15)均通过螺栓固定安装在保温层(13)内壁。

3.根据权利要求2所述的快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,所述真空炉(11)端口通过铰链转动安装有炉盖(14),所述炉盖(14)内壁中部固定安装有对接框,所述对接框与保温层(13)端口相对接。

4.根据权利要求3所述的快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,所述保温层(13)底部固定安装有托架(16),所述托架(16)用于置放加工件。

5.根据权利要求4所述的快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,所述进出气组件包括在所述真空炉(11)和保温层(13)同一侧贯穿设置的两个负压管(2),所述负压管(2)负压端口分布在保温层(13)内腔,所述真空炉(11)贯穿设置有两个进气管(21),所述进气管(21)的出气端分布在真空炉(11)内腔与保温层(13)外侧之间,所述保温层(13)贯穿设置有若干个连通管(22),所述连通管(22)两端分别与真空炉(11)内腔、保温层(13)内腔相连通,所述真空炉(11)尾端中部连通安装有排气管(23),所述排气管(23)另一端竖直朝上。

6.根据权利要求5所述的快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,所述驱动机构包括在所述支架(3)一侧固定安装的密封筒(31),所述密封筒(31)内活动安装有密封塞(32),所述密封塞(32)一侧固定安装有挤压杆(33),所述挤压杆(33)另一端转动安装有驱动臂(34),所述驱动臂(34)另一端与驱动盘(35)外壁转动连接,所述负压管(2)与进气管(21)另一端均与密封筒(31)连通安装,相对应的两个所述负压管(2)与进气管(21)分布在密封筒(31)同一侧。

7.根据权利要求6所述的快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,所述基座(1)顶部一侧固定安装有电机(36),所述电机(36)驱动输出端与传动轴传动连接,所述传动轴另一端与驱动盘(35)中心固定连接。

8.根据权利要求7所述的快速升温节能型真空炉装置,其特征在于,所述密封筒(31)两侧均连通安装有进出管(37),所述进出管(37)、负压管(2)、进气管(21)、连通管(22)以及排气管(23)上均安装有电动阀门(24)。